SU1268341A1 - Arc welding method - Google Patents
Arc welding method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1268341A1 SU1268341A1 SU823550632A SU3550632A SU1268341A1 SU 1268341 A1 SU1268341 A1 SU 1268341A1 SU 823550632 A SU823550632 A SU 823550632A SU 3550632 A SU3550632 A SU 3550632A SU 1268341 A1 SU1268341 A1 SU 1268341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- electrode wire
- diameter
- mouthpiece
- metal
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области сварки,в частности к способам дуговой сварки, и может быть применено в различных отрасл х машиностроени при изготовлении сварных конструкций толщиной более 10 мм. Целью изобретени вл етс повышение качества сварки. Способ заключаетс в том, что сварку ведут с подачей защитного газа через сопло горелки и отверстие в мундштуке, через которое подают также электродную проволоку. При этом электродную проволоку берут с диаметром 0,65-0,9 диаметра отверсти мундштука. Это позвол ет увеличить глубину проплавлени и уменьшить разбрызгивание металла электродi ной проволоки. 1 ил., 1 табл. (/)The invention relates to the field of welding, in particular, to methods of arc welding, and can be applied in various fields of mechanical engineering in the manufacture of welded structures with a thickness of more than 10 mm. The aim of the invention is to improve the quality of welding. The method consists in that the welding is carried out with the supply of protective gas through the torch nozzle and the hole in the die, through which electrode wire is also fed. In this case, the electrode wire is taken with a diameter of 0.65-0.9 diameter of the hole of the mouthpiece. This makes it possible to increase the depth of penetration and reduce the spattering of the metal by the electrode wire. 1 ill., 1 tab. (/)
Description
0505
ЭОEO
СОWITH
(ai.(ai.
Изобретение относнтсл к электродуговой сварке и может быть использовано при механизированной электродуговой сварке плав щимс электродом в среде защитных тазов стыковых и угловых швов металла толщиной более 10 мм,The invention is related to electric arc welding and can be used for mechanized electric arc welding with a fusion electrode in the environment of protective canisters in butt and fillet welds of metal with a thickness of more than 10 mm,
Цель изобретени - повышение производительности и повышение качества сварных швов путем уменьшени разбрызгивани злектродного металла.The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of welds by reducing the spatter of the electrode metal.
На чертеже представлена схема осуществлени способа.The drawing shows the implementation of the method.
Технологи способа состоит в следующем ,The technology of the method is as follows
Сварку ведут устройством, состо щим из сопла 1, через которое подают защитньй газ, мундщтука 2, через внутреннее отверстие которого подают электродную проволоку 3 и дополн ительную газовую струю, и из уплотнени 4 дл запора газа. Электродную проволоку берут с диаметром, равным 0,65-0,9 диаметра внутреннего отверсти ,Welding is carried out by a device consisting of a nozzle 1, through which protective gas is supplied, mouthpiece 2, through the inner opening of which electrode wire 3 is fed and an additional gas jet, and from seal 4 for gas constipation. The electrode wire is taken with a diameter equal to 0.65-0.9 of the diameter of the inner hole,
При возбуждении электрической дуги между электродом 3 и свариваемым металлом 5 образуетс ванна жидкого металла 6. Дополнительна газова стру , которую подают через внутреннее отверстие мундштука, име большую скорость, попадает на зеркало сварочной ванны и оттесн ет жидкий металл из-под дуги, способству заглублению электродной проволоки,When an electric arc is excited between the electrode 3 and the metal to be welded 5, a bath of liquid metal 6 is formed. An additional gas jet, which is fed through the inner mouth of the die, having a high speed, falls on the weld pool and pushes the liquid metal out from under the arc, causing the electrode wire,
При выборе диаметра электродной проволоки более 0,9 диаметра отверсти центральна стру не будет эффективно работать, так как проволока будет очень плотно закрывать выходное отверстие газа. При выборе его меньще 0,65 нарущаетс съем электрического тока с мундщтука, процесс сварки тер ет стабильность.When choosing the diameter of the electrode wire of more than 0.9 the diameter of the hole, the central jet will not work effectively, since the wire will very tightly close the gas outlet hole. When choosing it less than 0.65, the removal of electric current from the mouthpiece is disturbed, the welding process loses stability.
Пример. Провод т сварку на следующих режимах: диаметр проволоки 2,0 мм; сварочный ток 390-410 А; напр жение 31-33 В; расход углекислоты 740 л /ч; скорость сварки 20 м/ч, с различными соотношени ми между диаметром электродной проволоки и диаметром отверсти мундштука,Example. Welding is performed in the following modes: wire diameter 2.0 mm; welding current 390-410 A; voltage 31–33 V; carbon dioxide consumption 740 l / h; a welding speed of 20 m / h, with different ratios between the diameter of the electrode wire and the diameter of the mouthpiece opening,
Результаты сварки представлены в таблице,The results of welding are presented in the table.
Предлагаем1 ш способ дуговой сварки по сравнению с известными способами позвол ет повысить производительность процесса путем увеличени глубины проплавлени основного металла а также снизить разбрызгивание и набрызгивание злектродного металла за счет заглублени дуги в основной металл.We offer an arc welding method in comparison with the known methods, which allows to increase the productivity of the process by increasing the penetration depth of the base metal as well as reducing the spattering and spraying of the electrode metal due to the deepening of the arc in the base metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823550632A SU1268341A1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Arc welding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823550632A SU1268341A1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Arc welding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1268341A1 true SU1268341A1 (en) | 1986-11-07 |
Family
ID=21049044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823550632A SU1268341A1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Arc welding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1268341A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081334A (en) * | 1990-10-10 | 1992-01-14 | Hercules Incorporated | Gas shield for welding |
-
1982
- 1982-12-17 SU SU823550632A patent/SU1268341A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Акулов А.И. и др. Оборудование и технологи сварки плавлением.М.: Машиностроение, 1977, с.48-49, рис.40. Авторское свидетельство СССР № 821096, кл. В 23 К 9/16, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081334A (en) * | 1990-10-10 | 1992-01-14 | Hercules Incorporated | Gas shield for welding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3825712A (en) | Welding process | |
| SE8404314D0 (en) | GASBAGSVETSNINGSFORFARANDE | |
| US20050011868A1 (en) | Hybrid laser-arc welding method with gas flow rate adjustment | |
| CA2073840A1 (en) | Method of Welding Nickel or Nickel Alloy Products | |
| US4721837A (en) | Cored tubular electrode and method for the electric-arc cutting of metals | |
| JP2003164983A (en) | Welding method for metal parts | |
| US5734144A (en) | Plasma arc welding method and apparatus in which a swirling flow is imparted to a plasma gas to stabilize a plasma arc | |
| SU1268341A1 (en) | Arc welding method | |
| US4626646A (en) | Shielding gas for electric arc welding | |
| US2932723A (en) | Electric arc welding | |
| US4177373A (en) | Oscillating arc welding | |
| US4438319A (en) | Process for welding metal articles | |
| JPS60130487A (en) | How to start electroslag welding | |
| CN101952073A (en) | Electric welding of aluminum or aluminum alloys | |
| US3473002A (en) | Triply shielded arc welding method | |
| RU2008153C1 (en) | Process of arc welding in atmosphere of shielding gases | |
| SU1579682A1 (en) | Method of welding by means of concentrated source of heating | |
| CA1071715A (en) | Method of high speed gas shielded arc welding | |
| JPS5573479A (en) | Tandem system high speed arc welding method | |
| JPS61108475A (en) | Inert gas shield welding method | |
| SU1146160A2 (en) | Method of protecting metal from splashes at gas=shielded arc welding | |
| JPS6117369A (en) | Pulse arc welding | |
| JPS5736077A (en) | SABUMAAJIAAKUYOSETSUHOHO | |
| JP2002543983A (en) | Automatic multi-plasma welding process and equipment | |
| SU1109279A1 (en) | Method of determining shape of free surface of weldpool |