SU1268268A1

SU1268268A1 - Method of upsetting rod articles

Info

Publication number: SU1268268A1
Application number: SU843762042A
Authority: SU
Inventors: Илья Матвеевич Познянский
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1984-06-03
Filing date: 1984-06-03
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости процесса высадки крупногабаритных заготовок . В предварительно высаженной стержневой заготовке фигурным пуансоном вьщавливают глухую полость с выступами на боковой поверхности, полость имеет диаметр 0,6-0,7 диаметра высаженной части готового издели .и глубину не более трех толщин этой же части издели . Выступы наклонены на 40-60 к оси издели . При дальнейшем деформировании заготовки металл выступов перемещаетс в радиальном направлении к оси и от нее, достига стенок матрицы, где перетекает в тангенциальном направлении. Такимобразом формируетс утолщение на крупногабаритном стержне многогранной форi мы. 1 3.п. ф-лы, 6 ил. (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure. The aim of the invention is to reduce the energy intensity of the process of planting large-sized blanks. In a previously planted core blank, a blind cavity with protrusions on the lateral surface is formed by a shaped punch; the cavity has a diameter of 0.6-0.7 of the diameter of the planted part of the finished product and a depth of no more than three thicknesses of the same part of the product. The tabs are inclined by 40-60 to the axis of the product. With further deformation of the workpiece, the metal of the protrusions moves in the radial direction to and from the axis, reaching the walls of the matrix, where it flows in the tangential direction. Thus, a thickening is formed on the large rod of a multifaceted shape. 1 3.p. f-ly, 6 ill. (L

Description

юYu

О)ABOUT)

СХ)CX)

toto

Од 00Od 00

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с утолщени ми на конце в виде фланцев,The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of core products with flanges at the end,

Цель изобретени - сокращение энергоемкости процесса высадки.The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the landing process.

На фиг.1 показан предварительный набор металла на стержневой заготовке; на фиг.2 - оформление полости в предварительно высаженной части} на фиг.З - окончательна стади высадки; на фиг.4 - вид Л на фиг.2; на фиг.5сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.6 - вид В на фиг.З.Figure 1 shows a preliminary set of metal on the rod blank; figure 2 - the design of the cavity in the pre-planted part} in fig.Z - the final stage of the landing; figure 4 is a view of L in figure 2; in Fig.5section bb in Fig.2; figure 6 is a view In fig.Z.

Способ осуществл ют следугош;им образом .The method is carried out in the following way.

Стержневую заготовку зажимают в матрице ГКМ и предварительно штампуют в полости пуансона 1, затем в полученном полуфабрикате выполн ют путем внедрени пуансона 2 полость диаметром, равным 0,6-0,7 наружного диаметра высаженной части готового издели и глубиной не более трех толщин высаженной части готового издели . При этом полость выполн ют с выступами , равномерно расположешными по окружности на ее боковой поверхности Оси выступов выполн ют наклонными К оси издели на угол 40-60 , Окончательную штамповку ведут в рабочей полости матрицы 3 с приложением усили к кольцевому торцу полученного на предыдущем переходе полуфабри1 :ата, что позвол ет снизить усилие высадкиThe core blank is clamped in the matrix of the hcm and pre-stamped in the cavity of the punch 1, then, in the resulting semi-finished product, a punch 2 is made by introducing a cavity with a diameter equal to 0.6-0.7 of the outer diameter of the planted part of the finished product and no more than three thicknesses of the planted part of the finished products. The cavity is made with protrusions evenly spaced circumferentially on its side surface. The axes of the projections are inclined to the product axis at an angle of 40-60. Final punching is carried out in the working cavity of the matrix 3 with application of force to the annular end of the semi-fabric produced at the previous transition: ata, which reduces landing effort

П р и м е р. Заготовку из стали 40Х диаметром 105 мм, длиной 630 мм нагревают с одного конца на длине 340-350 мм, устанавливают в первый ручей штампа ГКМ-3150тс и предварительно набирают металл на стержневой заготовке.PRI me R. A billet of 40X steel with a diameter of 105 mm, a length of 630 mm is heated from one end over a length of 340-350 mm, installed in the first stream of the GKM-3150 ts stamp and pre-assembled metal on a rod blank.

Затем полуфабрикат устанавливают во второй ручей штампа ГКМ и оформл ют полость путем внедрени фасонного пуансона в высаженную часть полуфабриката . Диаметр полости 203 мг-, глубина полости 50 мм. На боковой повер хности полости выполн ют восемь выступов . Наружный диаметр полученного полуфабриката равн етс 290 MI-I. Максимальное усилие не превышает 2000тсThen, the semi-finished product is installed in the second stream of the HCM punch and the cavity is formed by inserting the shaped punch into the planted part of the semi-finished product. The diameter of the cavity is 203 mg-, the depth of the cavity is 50 mm. On the lateral surface of the cavity, eight projections are made. The outer diameter of the semifinished product obtained is 290 MI-I. Maximum force does not exceed 2000tc

Далее пoJTyчeнный полуфабрикат раамещают в третьем ручье штампа| в котором производ т окончательную штамповку . При штамповке металл перетекает в радиальном направлении как к оси, так и от оси заготовки. Внутречн глуха полость и пространство между выступами полностью не заполн ютс и служат компенсаторами. Металл , расположенный вдоль оси каждого выступа, по достижении стенки матрицы перемещаетс в тангенциальном направлении, образу фланец многогранной формы (по количеству отформованных выступов). Наружный размер фланца при этом равн етс 330 мм, а максимальна толщина 38 мм. Внутренний размер глухой полости уменьшаетс до 175 - 180 мм.Further, the prepared semi-finished product is located in the third stream of the stamp | in which the final stamping is carried out. When stamping metal flows radially both to the axis and from the axis of the workpiece. Inside the cavity, the cavity and the space between the projections are not completely filled and serve as compensators. The metal located along the axis of each protrusion, on reaching the matrix wall, moves in the tangential direction, forming a flange of a multifaceted shape (by the number of the formed protrusions). The outer size of the flange here is 330 mm, and the maximum thickness is 38 mm. The internal size of the hollow cavity is reduced to 175 - 180 mm.

Предлагаемый способ высадки позвол ет снизить усилие деформировани при изготовлении крупногабаритных изделий типа полуосей комбайнов, тракторов, автомобилей.The proposed method of landing allows to reduce the force of deformation in the manufacture of large-sized products such as semi-axes of combines, tractors, and automobiles.

Claims

1. A method of disembarking core products, preferably with a flange, in which metal is set from one end to the core blank, and then preliminary and final stamping of this end is carried out, characterized in that, in order to reduce the energy intensity of the process, during preliminary stamping by piercing form a deaf cavity with evenly spaced protrusions circumferentially on its side surface, the surface of which is made as part of a circular cylinder inclined to the product axis, and the final head The cutting is carried out by setting the semi-finished product into the end.

2. Method POP1, characterized in that, when piercing, the diameter of the cavity is chosen to be 0.6-0.7 of the flange diameter of the finished product, the depth is no more than three flange thicknesses, and the angle to the axis of each protrusion is 40-60 °.

I

figure 1