SU1752473A1

SU1752473A1 - Method of upsetting pipe ends

Info

Publication number: SU1752473A1
Application number: SU914900300A
Authority: SU
Inventors: Игорь Константинович Козлов; Юрий Спиридонович Пикинер; Евгений Даниилович Фурман; Алла Георгиевна Чубарь; Юрий Иванович Беспалов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1991-01-08
Filing date: 1991-01-08
Publication date: 1992-08-07

Abstract

Использование: обработка металлов давлением , высадка концов труб нефт ного сортамента . Сущность изобретени : трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемл ют в зажимных матрицах. На предварительном переходе получают утолщение с многогранным поперечным сечением. На окончательном переходе из многогранного сечени осуществл ют высадку цилиндрического утолщени . При этом допустима степень увеличени площади поперечного сечени , получаемого на каждом переходе , составл ет 1,7-2,1.Use: metal forming, landing of oil pipe ends. SUMMARY OF THE INVENTION: A tube with a heated cylindrical end section is clamped into the clamping dies. At the preliminary transition get a thickening with a multifaceted cross-section. At the final transition from a multifaceted section, a cylindrical thickening is carried out. In this case, the permissible degree of increase in the cross-sectional area obtained at each transition is 1.7-2.1.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может бьп ь использовано дл получени утолщений на цилиндрических издели х типа труб, например, при высадке концов труб нефт ного сортамента.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain nodules on cylindrical articles such as pipes, for example, when disembarking the ends of an oil country tubular.

Известен способ высадки концов труб, включающий нагрев цилиндрического концевого участка трубы и многопроходную его штамповку в цилиндрических штампах.There is a method of planting the ends of pipes, including heating of the cylindrical end section of the pipe and its multi-pass stamping in cylindrical dies.

Недостатком этого способа вл етс низка степень деформации за один цикл при штамповке труб, длина высаженного конца которых превышает три четверти его диаметра. Это приводит к большой цикличности процесса и, следовательно, к снижению производительности.The disadvantage of this method is the low degree of deformation in one cycle when stamping pipes, the length of the upset end of which exceeds three quarters of its diameter. This leads to a large cyclical process and, consequently, to lower productivity.

Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса за счет сокращени количества переходов при высадке концов труб.The aim of the invention is to increase the productivity of the process by reducing the number of transitions during upsetting of the pipe ends.

Сущность способа заключаетс в том, что высадку цилиндрического утолщени на последнем переходе осуществл ют из предварительно высаженного на предыдущем переходе утолщени с многогранным поле- речным сечением, при этом допустима степень увеличени площади поперечного сечени утолщени , получаемого на каждом переходе, составл ет 1,7-2,1.The essence of the method lies in the fact that the cylindrical thickening on the last junction is disembarked from the thickening with a multifaceted polar section previously planted on the previous transition, while the degree of increase in the cross-section thickening obtained on each transition is 1.7- 2.1.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемл ют в зажимных матрицах . Затем производ т подформовку концевого участка трубы рабочим инструментом, придава ему профиль, близкий к многограннику. При этом деформацию осуществл ют таким образом , чтобы площадь поперечного сечени полученного многогранника превосходила площадь поперечного сечени конца трубы перед подформовкой, Указанные переходы повтор ют требуемое количество раз, при этом допустима степеньувеличени площади поперечного сечени утолщени получаемого на каждом переходе, должна быть в пределах 1,7-2,1. После этого производ т чистову.сA tube with a heated cylindrical end section is clamped into the clamping dies. Then, the end section of the pipe is shaped by the working tool, giving it a profile close to the polyhedron. The deformation is carried out in such a way that the cross-sectional area of the obtained polyhedron exceeds the cross-sectional area of the pipe end before shaping. These transitions are repeated as many times as necessary, and the degree of increase in the cross-sectional area of the thickening obtained at each transition must be within 1, 7-2.1. After this, a pure is produced.

СWITH

«&"&

СОWITH

штамповку концевого участка трубы в цилиндрических штампах, величина деформации которой равна значению деформации на предшествующих переходах. В результате на трубах формируют утолщени требуе- мых размеров.stamping the end section of the pipe in cylindrical dies, the magnitude of the deformation of which is equal to the value of the deformation at the previous transitions. As a result, thickening of the required dimensions is formed on the pipes.

В производственных услови х были проведены сравнительные испытани предлагаемого и известного способов высадки концов труб. На образцах труб из стали мар- ки 32Г2С диаметром 73x5,5 мм требовалось получить высаженные концы с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром в плоскости торца трубы 65 мм и длиной высаженной части 80 мм.Comparative tests of the proposed and known methods for upsetting pipe ends were carried out under production conditions. On samples of pipes made of 32G2S steel with a diameter of 73x5.5 mm, it was required to obtain planted ends with an outer diameter of 95 mm, an internal diameter in the plane of the pipe end of 65 mm and a length of the planted part of 80 mm.

Высаженные концы на трубах были получены за две высадочные операции: под- Формовку и чистовой переход. Величина отклонений по наружному диаметру высаженной части ± 0,5 мм, что соответствует требовани м ГОСТ 633-80. При высадке концов труб по известному способу тот же результат был достигнут лишь за три перехода .The landed ends on the pipes were obtained for two upsetting operations: sub-forming and finishing transition. The deviation on the outer diameter of the planted part is ± 0.5 mm, which meets the requirements of GOST 633-80. When disembarking the pipe ends by a known method, the same result was achieved in only three transitions.

Таким образом, предлагаемый способ вы-эдки концов труб позвол ет повыситьThus, the proposed method for extracting the ends of the pipes allows to increase

производительность за счет сокращени переходов . Это обусловлено тем, что подфор- мовка указанного вида в предлагаемом диапазоне параметров позвол ет эффективнее использовать пластические свойства металла.performance by reducing conversions. This is due to the fact that shaping the specified type in the proposed range of parameters allows more efficient use of the plastic properties of the metal.

Claims

Claims The method of disembarking the ends of pipes, including heating the end section of a cylindrical pipe and its multi-transition punching to obtain a cylindrical thickening at the last transition, is due to the fact that, in order to increase productivity by reducing the number of transitions at the landing of pipes, the ends of which exceed three quarters of its diameter, the landing of a cylindrical depressions at the last transition is carried out by the MS of the thickening nym cross-section, wherein the admissible degree of increase of the cross-sectional thickening pposchadi produced at each transition, is 1.7-2.1.