[go: up one dir, main page]

SU1266843A1 - Method for heat and moisture treatment of lime-siliceous articles - Google Patents

Method for heat and moisture treatment of lime-siliceous articles Download PDF

Info

Publication number
SU1266843A1
SU1266843A1 SU843778376A SU3778376A SU1266843A1 SU 1266843 A1 SU1266843 A1 SU 1266843A1 SU 843778376 A SU843778376 A SU 843778376A SU 3778376 A SU3778376 A SU 3778376A SU 1266843 A1 SU1266843 A1 SU 1266843A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hours
pressure
heat
products
lime
Prior art date
Application number
SU843778376A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Викторович Торгашов
Эдуард Петрович Клембек
Владлен Николаевич Скориков
Original Assignee
Украинский Производственный Комбинат По Теплоизоляционным Обмуровочным Работам И Производству Теплоизоляционных Материалов "Южэнерготеплоизоляция"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Производственный Комбинат По Теплоизоляционным Обмуровочным Работам И Производству Теплоизоляционных Материалов "Южэнерготеплоизоляция" filed Critical Украинский Производственный Комбинат По Теплоизоляционным Обмуровочным Работам И Производству Теплоизоляционных Материалов "Южэнерготеплоизоляция"
Priority to SU843778376A priority Critical patent/SU1266843A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1266843A1 publication Critical patent/SU1266843A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ автоклавного твердени , включающий подъем давлени  до 1011 ,5 ати и температуры до 183-187 С в течение 1,5-2 ч, выдержку сначала в среде насыщенного пара в течение 1-3 ч, з.атем перегретого пара с температурой 200-230 С в течение 10-15 ч, снижение давлени  и температуры в течение 1,5-2 ч, о т л ичающийс  тем, что,с целью снижени  усадки и остаточной влажности изделий и увеличени  содержани  в них тоберморита, выдержку в I среде перегретого пара производ т (Л при давлении 7,5-8,5 ати.METHOD OF HEATING-WETTING TREATMENT OF LIMESTONE-SILICA PRODUCTS OF Autoclave hardening, including pressure rise up to 1011.5 bar and temperature up to 183-187 C for 1.5-2 hours, first holding in saturated vapor for 1-3 hours, after that superheated steam with a temperature of 200-230 ° C for 10-15 hours, a decrease in pressure and temperature within 1.5-2 hours, about the fact that, in order to reduce shrinkage and residual moisture of products and increase the content of tobermorite in them , exposure in the first medium of superheated steam is made (L at a pressure of 7.5-8.5 atm.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  теплоизол ционных изделий, в частности силикатных,например :известково-кремнеземистых; автоклавного твердени  с большим исходным водозатворением, и может быть использовано в производстве строительных материалов дл  промышленного и теплоэнергетического строительства.This invention relates to a technology for the manufacture of heat insulating products, in particular silicate products, for example: lime-silica; autoclave hardening with large initial water quenching, and can be used in the production of building materials for industrial and heat-and-power construction.

Цель изобретени  - снижение усадки и остаточной влажности изделий и увеличение содержани  в них тоберморита .The purpose of the invention is to reduce shrinkage and residual moisture of products and increase the content of tobermorite in them.

Способ осуществл етс  в следующей последовательности.The method is carried out in the following sequence.

Приготавливают тонкодиспергированную асбестосодержащую известково-трепельную смесь с водотвердым отношением В/Т - 6,0, которую заливают в .формы и загружают в специальный автоклав , оборудованньш теплообменником и ве.нтил ционным устройством. Теплообменник обеспечивает подвод тепла в период обработки в среде перегретого пара, а вентил ционна  установка равномерную циркул цию и подвод тепла к обрабатываемым в формах издели м .A finely dispersed asbestos-containing lime-floater mixture with a water-hard ratio В / Т - 6.0 is prepared, which is poured into molds and loaded into a special autoclave equipped with a heat exchanger and ventilation device. The heat exchanger ensures the supply of heat during the period of treatment in the environment of superheated steam, and the ventilation system provides uniform circulation and supply of heat to the m-treated products.

После загрузки форм с массой и закрыти  автоклава в него подают под дав лением насьш енный пар, врем  подъема давлени  до 10-11,5 ати и температуры до 183-187°С 1,5-2,0 ч. Вьщерживают издели  в среде HacbmjeHHOro пара 13 4JB процессе выдержки издели  набирают достаточную конструктивнуюAfter loading the molds with the mass and closing the autoclave, saturated steam is fed under pressure, the time of pressure rise to 10-11.5 atm and temperature up to 183-187 ° C is 1.5-2.0 hours. The products are held in HacbmjeHHOro environment A pair of 13 4JB process of holding the product is gaining sufficient structural

прочность и, кроме того, за это врем  обеспечиваетс  полное св зывание извести кремнеземом трепела. Затем прекращают подачу насьш;енного пара, включают теплообменник, подава  в него пар (Р 36-39 ати, t 310360°С ), и вентил ционную установку, обеспечивающую режим сушки под давлением 7,5-8,5 ати при 200-230°С перегретым паром в течение 10-13 ч. После чего снижают давление и температуру в.автоклаве в течение 1,5-2 чstrength and, in addition, during this time, complete bonding of lime to silica berry is provided. Then the supply of saturated steam is stopped, a heat exchanger is turned on, steam is supplied to it (P 36-39 MPa, t 310360 ° C), and a ventilation unit providing drying mode under pressure of 7.5-8.5 MPa at 200-230 ° C with superheated steam for 10-13 hours. After that, reduce the pressure and temperature in the autoclave for 1.5-2 hours.

При таком переходе от обработки нacьш eнным паром при давлении 11,5 ати к сушке перегретым паром давлени 8,0 ати после перекрыти  подачи насыщенного пара осуществл ют резкий сброс давлени  с 11,5 ати до 8,0 ати в течение 3-5 мин, что способствует резкому удалению влаги из изделий, а также обеспечению температурного перепада градиента между издели ми и средой уже в начале сушки.In such a transition from the treatment with the steam supply at a pressure of 11.5 bar to the drying with superheated steam, the pressure of 8.0 bar after the supply of saturated steam is shut off, the pressure is drastically reduced from 11.5 bar to 8.0 bar for 3-5 minutes, which contributes to the abrupt removal of moisture from the products, as well as to the temperature gradient gradient between the products and the medium already at the beginning of drying.

Сброс конденсата из автоклава осуществл ют в процессе подачи насыщенного пара. Образующийс  из влаги изделий перегретый пар непрерьшно удал ют через заглушку, регулируемую в автоматическом режиме.The condensate is discharged from the autoclave during the supply of saturated steam. The superheated steam generated from the moisture of the products is continuously removed through a plug that is automatically adjustable.

Режимы тепловлажностной обработки по известному способу и тепловлажно .стной обработки известково-кремнеземистых изделий предлагаемого способа приведены в табл. 1.Modes of heat and humidity treatment by a known method and heat and moisture treatment of lime-silica products of the proposed method are given in table. one.

. Результаты испытаний изделий представлены в табл. 2.. The results of product tests are presented in Table. 2

Таблица 1Table 1

Подъем давлени  до 11,5 ати подачи насыщенного пара, чPressure rise to 11.5 atm; saturated steam supply, h

Вьщержка в среде насыщенного пара 11,5 ати,Vyderzhka in the environment of saturated steam of 11.5 ati,

Сброс давлени  с 11,5 до 8,0 ати, минPressure drop from 11.5 to 8.0 MPa, min

Суд1ка перегретым паром t 220°С, при давлении , ч 8,0 атиSud1ka with superheated steam t 220 ° C, at a pressure of 8.0 hours atm

12 1012 10

1515

11,5 ати11.5 ati

Обща  продолжительность тепловлажностной обработки, ч Объемна  масса (в сухом состо нии) ,кг/м 180-185 179-18 Предел прочности при изгибе, кгс/см 3,7-4,1 4,3 Остаточна  влажность (абсолютна ), % 65-70 Линейна  усадка при , % 1,75-1,9 1,37Total duration of heat and humidity treatment, h Bulk mass (in a dry state), kg / m 180-185 179-18 Flexural strength, kgf / cm 3.7-4.1 4.3 Residual humidity (absolute),% 65 -70 Linear shrinkage at% 1.75-1.9 1.37

Коэффициент теплопроводности , ккал/м.ч. СHeat conductivity coefficient, kcal / m.h. WITH

при 25 Сat 25 C

125°С125 ° С

зоосzoo

Содержание низкоосновного гидросиликата кальци  (тоберморита ) в известково-крем:неземистом 1 в жущем, % The content of low-base calcium hydrosilicate (tobermorite) in the lime-cream: non-earthy 1 in a twitch,%

Лродолжение табл.1The long table.

16151615

1818

Табли.ца2 27-30Tabli.ca2 27-30

0,05 0,05 0,056 0,055 0,063 0,0620.05 0.05 0.056 0.055 0.063 0.062

70-7570-75

-80-80

75-80 175-180 4,0 35-40 1,4575-80 175-180 4.0 35-40 1.45

Claims (1)

СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ автоклавного твердения, включающий подъем давления до 10-METHOD OF HEAT AND WET TREATMENT OF Lime-SILICA autoclaved hardening products, including pressure increase up to 10- 11,5 ати и температуры до 183-187 С в течение 1,5-2 ч, выдержку· сначала в среде насыщенного пара в течение 1-3 ч, затем перегретого пара с температурой 200-230°С в течение 10-15 ч, снижение давления и температуры в течение 1,5-2 ч, о т л ичающийся тем, что,с целью снижения усадки и остаточной влажности изделий и увеличения содержания в них тоберморита, выдержку в е среде перегретого пара производят при давлении 7,5-8,5 ати.11.5 ati and temperatures up to 183-187 C for 1.5-2 hours, exposure · first in a saturated steam environment for 1-3 hours, then superheated steam with a temperature of 200-230 ° C for 10-15 hours a decrease in pressure and temperature for 1.5-2 hours, which consists in the fact that, in order to reduce shrinkage and residual moisture of the products and increase the content of tobermorite in them, exposure to superheated steam in the medium is carried out at a pressure of 7.5 8.5 ati.
SU843778376A 1984-08-01 1984-08-01 Method for heat and moisture treatment of lime-siliceous articles SU1266843A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843778376A SU1266843A1 (en) 1984-08-01 1984-08-01 Method for heat and moisture treatment of lime-siliceous articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843778376A SU1266843A1 (en) 1984-08-01 1984-08-01 Method for heat and moisture treatment of lime-siliceous articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1266843A1 true SU1266843A1 (en) 1986-10-30

Family

ID=21133830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843778376A SU1266843A1 (en) 1984-08-01 1984-08-01 Method for heat and moisture treatment of lime-siliceous articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1266843A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2115635C1 (en) * 1997-05-20 1998-07-20 Акционерное общество Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии ("НОКОСТ") Method of hydrothermal treatment of limestone-silica autoclave-hardening building products
RU2579840C2 (en) * 2014-02-14 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) Method of thermal treatment of silicate decorative brick

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 185740, кл. С 04 В 41/30, 1966. Экспресс-информаци . Монтаж оборудовани на ТЭС. 1974, 7, с. 10. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2115635C1 (en) * 1997-05-20 1998-07-20 Акционерное общество Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии ("НОКОСТ") Method of hydrothermal treatment of limestone-silica autoclave-hardening building products
RU2579840C2 (en) * 2014-02-14 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) Method of thermal treatment of silicate decorative brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1094718A (en) High density asbestos-free tobermorite theraml insulation containing wollastonite
US3574816A (en) Process for treating rice husk
SU1701693A1 (en) Method of producing unfired refractories
FI69049B (en) FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN CALCIUM SILICATE FORM PRODUCT
SU1266843A1 (en) Method for heat and moisture treatment of lime-siliceous articles
RU94040399A (en) Method of building pieces production and raw material ceramic mass for building pieces production
SU1477715A1 (en) Initial composition for making ceramic construction articles
US5492659A (en) Process for the production of concrete tiles
US3895096A (en) Method of producing hydrous calcium silicate products and the products thereof
US4477397A (en) Method for recycling greenware in the manufacture of hydrous calcium silicate insulation products
US4187616A (en) Method for cooling aged board material
US1956377A (en) Insulating material and method of making
US4523955A (en) Hydrous calcium silicate insulation products manufactured by recycling greenware
SU1680677A1 (en) Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete
HK1006448B (en) Process for the production of concrete tiles
RU2115635C1 (en) Method of hydrothermal treatment of limestone-silica autoclave-hardening building products
JP3361351B2 (en) Manufacturing method of calcium silicate plate
RU2081072C1 (en) Method for production of slaked lime
RU1773891C (en) Method of manufacturing gypsum fibrous plates
JP2825905B2 (en) Calcium silicate compact
JPS5833180B2 (en) Manufacturing method for high-strength propulsion tubes
SU1624164A1 (en) Method of producing lump peat from lowland fields
GB190607927A (en) Improvements in the Manufacture of Bricks.
JPS6016384B2 (en) Manufacturing method of inorganic board material
US653077A (en) Process of treating mineral wool.