Изобретение относитс к области сжигани топлива и может быть испольовано на тепловых электростанци х. Известны топки кип щего сло , содержащие камеру сгорани с поверхност ми иагрева и газораспределительной рещеткой и соединенную с ней камеру охлаждени 1. Недостатком данного устройства вл етс пониженна экономичность вследствие повыщенного недожога топлива, выносимого из сло . Известна также топка кип щего сло , содержаща камеру сгорани с поверхност ми нагрева и газораспределительной рещеткой и соединенную с ней посредством экранированного пережима камеру охлаждени 2. В известном устройстве за счет пережима уменьшилс вынос топлива из сло , но недостаточно. Цель изобретени - повышение экономичности . Цель достигаетс тем, что в топке кип щего сло , содержащей камеру сгорани с поверхност ми нагрева и газораспределительной решеткой и соединенную с ней посредством экранированного пережима камеру охлаждени , часть поверх1 остей нагрева выполнена в виде пространственной трубной решетки и размещена в верхней части камеры сгорани над слоем, а пережим снабжен тепловой изол цией и в нем дополнительно установлены тангенциальные пылеугольные горелки. На фиг. 1 изображена топка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Топка кип щего сло содержит камеру 1 сгорани с поверхност ми нагрева 2 и газораспределительной решеткой 3 и соединенную с ней посредством экранированного пережима 4 камеру 5 охлаждени . Часть поверхностей нагрева 2 выполнена в виде пространственной трубной решетки 6, котора размещена в верхней части камеры 1 сгорани над слоем 7. Цережим 4 снабжен тепловой изол цией 8 и в нем дополнительно установлены тангенциальные пылеугольные горелки 9. Цод газораспределительной рещеткой 3 размещен воздушный короб 10. Горелки 9 и нижн часть камеры Iсгорани соединены топливопроводами IIи 12 с пылесистемой 13. Топка кип щего сло работает следующим образом. Измельченное и высушенное топливо раздел етс в пылесистеме 13 на мелкую и крупную фракцию и по топливопроводам 11 и 12 вводитс в топку. Крупна фракци по топливопроаоду 12 с помощью забрасывател (не показан) подаетс в нижнюю часть камеры 1 сгорани , где она взаимодейству с воздухом, поступающим через газораспределительную решетку 3 из короба 10, сгорает в кип щем слое 7. Продукты сгорани частично охлаждаютс , отдава свое тепло поверхност м нагрева 2, размещенным в слое 7, и совместно с увлекаемыми частицами топлива из сло 7 поступают в верхнюю часть камеры 1 сгорани . При движении продуктов сгорани через пространственные трубные решетки 6-происходит частична сепараци и возврат выносимых частиц за счет ударени их об трубы решеток и изменени направлени движени газов, а также эффективное перемешивание продуктов сгорани , обеспечивающее дожигание содержащихс в газах продуктов химического и механического недожога. Наиболее интенсивно процесс дожигани протекает в пережиме 4, куда из пылесистемы 13 до топливопроводу 11 через горелки 9 поступает мелка фракци . Горение топлива, поступающего через горелки 9, повышает температуру газов, поступающих из камеры 1 сгорани , что способствует интенсификации процесса сгорани как свежего топлива, так и топлива выносимого из сло 7. Этому же способствует наличие тепловой изол ции 8. Размещение- горелок 9 тангенциально обеспечивает интенсивное перемешивание, что повышает тепло- и массообмен. Таким образом, выполнение части поверхностей нагрева в виде пространственных трубных решеток и размещение их в верхней части камеры сгорани под слоем, а также выполнение пережима с тепловой изол цией и размещение в нем тангенциальных горелок снижает недожог топлива за счет интенсификации горени в верхней части камеры сгорани , сепарации выносимых частиц и дожигани выноса в пережиме , что повыщает экономичность.The invention relates to the field of fuel combustion and can be used in thermal power plants. Fluidized bed furnaces are known, which contain a combustion chamber with combustion surfaces and a gas distribution grill and a cooling chamber connected to it 1. The disadvantage of this device is its reduced efficiency due to increased underburning of the fuel removed from the bed. A fluidized bed furnace is also known, which contains a combustion chamber with heating surfaces and a gas distributor grill and is connected to it by means of shielded pinch cooling chamber 2. In a known device, the removal of fuel from the bed is reduced due to the clamping, but not enough. The purpose of the invention is to increase efficiency. The goal is achieved by the fact that in a fluidized bed furnace containing a combustion chamber with heating surfaces and a gas distribution grid and connected to it by shielded pressing the cooling chamber, part of the top heating is made in the form of a spatial tube grid and placed in the upper part of the combustion chamber above the layer , and the clamp is provided with heat insulation and in addition tangential pulverized coal burners are installed in it. FIG. 1 shows a firebox, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The fluidized bed furnace contains a combustion chamber 1 with heating surfaces 2 and a gas distribution grid 3 and connected to it by means of shielded clamping 4 of the cooling chamber 5. Part of the heating surfaces 2 is made in the form of a spatial tube grid 6, which is located in the upper part of the combustion chamber 1 above the layer 7. The cradle 4 is provided with thermal insulation 8 and the tangential pulverized coal burners 9 are additionally installed. The air distribution box 10 is located in the gas distribution grid 3. The burners 9 and the lower part of the combustion chamber I are connected by the fuel lines II and 12 to the dust system 13. The fluidized bed furnace works as follows. The crushed and dried fuel is divided into a fine and coarse fraction in the dust system 13 and is introduced through the fuel lines 11 and 12 into the furnace. The coarse fraction through the fuel pipe 12 is fed to the lower part of the combustion chamber 1 by means of a spreader (not shown), where it interacts with the air coming through the gas distribution grid 3 from the duct 10, burns in the fluidized bed 7. The products are partially cooled, giving off their heat heating surfaces 2, placed in layer 7, and together with the entrained fuel particles from layer 7 enter the upper part of the combustion chamber 1. When the combustion products move through the spatial tube grids 6, partial separation and return of the particles carried out occurs due to their impact on the tube grids and changing the direction of gas movement, as well as efficient mixing of the combustion products, which ensure the afterburning of the chemical and mechanical incineration products in the gases. The most intensively the afterburning process takes place in a pinch 4, where from the dust system 13 to the fuel line 11 through the burner 9 comes the fine fraction. Combustion of the fuel entering through the burners 9 increases the temperature of the gases coming from the combustion chamber 1, which contributes to the intensification of the combustion process of both fresh fuel and fuel removed from layer 7. The presence of thermal insulation 8 also contributes to this. The placement of the burners 9 tangentially ensures intensive mixing, which increases heat and mass transfer. Thus, making part of the heating surfaces in the form of spatial tube sheets and placing them in the upper part of the combustion chamber under the layer, as well as clamping with thermal insulation and placing tangential burners in it, reduces the underburning of fuel due to the intensification of combustion in the upper part of the combustion chamber, separation of particles carried out and afterburning of the removal of particles in the clamp, which increases efficiency.