RU2127399C1 - Method and cyclone precombustion chamber of boiler for burning pulverized fuel - Google Patents
Method and cyclone precombustion chamber of boiler for burning pulverized fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127399C1 RU2127399C1 RU96114304A RU96114304A RU2127399C1 RU 2127399 C1 RU2127399 C1 RU 2127399C1 RU 96114304 A RU96114304 A RU 96114304A RU 96114304 A RU96114304 A RU 96114304A RU 2127399 C1 RU2127399 C1 RU 2127399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- boiler
- cyclone
- afterburner
- gasification
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к организации низкотемпературного сжигания измельченного топлива: угля, растительных отходов, торфа, шламов и др. и может использоваться в энергетических и промышленных котлах. The invention relates to the organization of low-temperature combustion of crushed fuel: coal, vegetable waste, peat, sludge, etc. and can be used in energy and industrial boilers.
Известен способ сжигания измельченного топлива и циклонный предтопок котла для его осуществления. Топливо и воздух подают тангенциально в циклонный предтопок. Здесь топливо сжигают при высокой 1700 - 1800oC температуре, обеспечивающей режим удаления золы в виде жидкого шлака, а газы через пережим и шлакоулавливающий пучок, который сформирован отгибкой топочных экранов, сбрасывают в топочный объем котла.A known method of burning crushed fuel and a cyclone pre-furnace boiler for its implementation. Fuel and air are fed tangentially into the cyclone pre-furnace. Here, the fuel is burned at a high temperature of 1700 - 1800 o C, which ensures the regime of ash removal in the form of liquid slag, and the gases are discharged into the boiler furnace volume through the pinch and slag collecting beam, which is formed by folding the furnace screens.
Недостатками этого способа и устройства являются: большие размеры топочного объема и собственно котла. Действительно, несмотря на высокие теплонапряженность и эффективность выгорания топлива в циклонном предтопке, наличие капель жидкого шлака в продуктах сгорания требует помимо установки шлакоулавливающего пучка еще и установки большого экранированного дополнительного топочного объема. Здесь продукты сгорания охлаждаются до температуры размягчения золы и шлакования труб котла (1000 - 1200oC). Охлаждение требует практически того же объема топки котла, что и при камерном сжигании, большие выбросы оксидов серы и азота, так как высокотемпературный режим сжигания не позволяет организовать в топочном процессе серопоглощения и сопровождается высокой эмиссией оксидов азота.The disadvantages of this method and device are: large sizes of the furnace volume and the boiler itself. Indeed, despite the high heat intensity and efficiency of fuel burnout in a cyclone preheater, the presence of droplets of liquid slag in the combustion products requires, in addition to installing a slag collecting beam, also installing a large shielded additional furnace volume. Here, the combustion products are cooled to the softening temperature of the ash and slagging of the boiler pipes (1000 - 1200 o C). Cooling requires almost the same volume of the boiler furnace as with chamber combustion, large emissions of sulfur and nitrogen oxides, since the high-temperature combustion mode does not allow for sulfur absorption in the furnace process and is accompanied by a high emission of nitrogen oxides.
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к заявляемым способу и устройству, прототипом, является способ сжигания измельченного топлива в циклонном предтопке с последующим охлаждением продуктов сгорания в котле. Циклонный предтопок содержит несколько отделенных уступами и пережимами камер, в том числе камеры газификации и дожигания с тангенциальными соплами первичного и вторичного дутья. При этом благодаря газификации и ступенчатой подаче дутья снижается эмиссия оксидов азота. Of the known technical solutions, the closest in technical essence to the claimed method and device, the prototype, is a method of burning crushed fuel in a cyclone furnace with subsequent cooling of the combustion products in the boiler. The cyclone pre-furnace contains several chambers separated by steps and pinches, including gasification and afterburning chambers with tangential nozzles of the primary and secondary blasting. At the same time, due to gasification and stepwise supply of blast, the emission of nitrogen oxides is reduced.
Недостатки этого способа и устройства также использующих высокотемпературное горение, те же, что были присущи аналогу: большие выбросы оксидов серы, но эмиссия оксидов азота снижается, большие размеры охлаждающего топочного объема. The disadvantages of this method and device also using high temperature combustion are the same as those inherent in the analogue: large emissions of sulfur oxides, but the emission of nitrogen oxides is reduced, large sizes of the cooling furnace volume.
Кроме того, проблематично без применения охлаждаемых элементов выполнить надежно работающие при температурах 1450 - 1500oC в высококонцентрированном двухфазном потоке уступы и пережимы, выделяющие отдельные камеры в циклонном предтопке.In addition, it is problematic without the use of refrigerated elements to perform reliably working at temperatures of 1450 - 1500 o C in a highly concentrated two-phase flow of ledges and pinches that separate individual chambers in a cyclone pre-furnace.
Целью настоящего изобретения является уменьшение выбросов оксидов серы и азота, снижение размеров топочного объема и собственно котла, а также повышение надежности и работоспособности конструкции циклонного предтопка. The aim of the present invention is to reduce emissions of sulfur and nitrogen oxides, reducing the size of the furnace volume and the boiler itself, as well as improving the reliability and performance of the cyclone preheater design.
Поставленная цель достигается тем, что топочные газы охлаждают в камере дожигания и температуру в циклонном предтопке поддерживают на уровне, не превышающем температуру начала размягчения золы, причем частицы золы и кокса удерживают в камере газификации. This goal is achieved by the fact that the flue gases are cooled in the afterburner and the temperature in the cyclone pre-furnace is maintained at a level not exceeding the temperature of the onset of ash softening, and the particles of ash and coke are kept in the gasification chamber.
Цель также достигается тем, что в циклонном предтопке, содержащем соосно расположенные камеры газификации и дожигания с тангенциальными соплами первичного и вторичного дутья соответственно, в камере дожигания и/или на ее боковых стенках размещены поверхности нагрева котла, а тангенциальные сопла вторичного дутья ориентированы в сторону камеры газификации, причем ее поперечный разрез больше, чем у камеры дожигания, и/или эти камеры отделены пережимом, имеющим каналы, ориентированные по направлению подачи вторичного дутья. The goal is also achieved by the fact that in a cyclone pre-furnace containing coaxially located gasification and afterburning chambers with tangential nozzles of the primary and secondary blast, respectively, the boiler heating surfaces are located in the afterburning chamber and / or on its side walls, and the tangential nozzles of the secondary blast are oriented towards the chamber gasification, and its cross section is larger than that of the afterburner, and / or these chambers are separated by a pinch having channels oriented in the direction of supply of the secondary blast.
Дополнительно поверхности нагрева выполнены отгибкой топочных экранов внутрь камеры дожигания, а уступы и пережимы на входе и выходе из камеры дожигания образованы участками газоплотных экранов или обмуровкой, уложенной на трубах поверхностей нагрева, или установленными на них отбойными элементами, например жалюзи. Additionally, the heating surfaces are made by folding the furnace screens into the afterburner, and the steps and pinches at the inlet and outlet of the afterburner are formed by sections of gas-tight screens or by lining laid on the pipes of the heating surfaces or by fenders installed on them, for example, blinds.
Именно выполнение поверхностей нагрева в камере дожигания и/или на ее боковых стенках позволяет поддерживать температуру в циклонном предтопке на уровне, не превышающем температуру начала размягчения золы (для большинства топлив она составляет 950 - 1200oC).It is the implementation of the heating surfaces in the afterburner and / or on its side walls that allows maintaining the temperature in the cyclone pre-furnace at a level not exceeding the temperature of the onset of ash softening (for most fuels it is 950 - 1200 o C).
Ориентация сопел вторичного дутья в сторону камеры газификации и выполнение камеры газификации с большим поперечным размером, чем у камеры дожигания или отделение этих камер пережимом с каналами, ориентированными по направлению подачи вторичного дутья, обеспечивает удержание частиц золы и кокса в камере газификации. The orientation of the secondary blast nozzles towards the gasification chamber and the implementation of the gasification chamber with a larger transverse dimension than the afterburning chamber or the separation of these chambers by clamping with channels oriented in the direction of the secondary blast supply ensures the retention of ash and coke particles in the gasification chamber.
Выполнение поверхностей нагрева отгибкой топочных экранов внутрь камеры дожигания, а уступов и пережимов на входе и выходе из камеры дожигания участками газоплотных экранов или обмуровкой, уложенной на трубах поверхностей нагрева, а также, как вариант, установка на поверхностях нагрева отбойных элементов, например жалюзи, повышает надежность и работоспособность конструкции предлагаемого циклонного предтопка. Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод, что заявляемые способ и устройство для его осуществления связаны единым изобретательским замыслом. The implementation of the heating surfaces by bending the furnace screens inside the afterburner, and the steps and pinches at the inlet and outlet of the afterburning chamber with sections of gas-tight screens or bricking laid on the pipes of the heating surfaces, and, as an option, the installation of fenders on the heating surfaces, for example, blinds, increases reliability and performance of the proposed cyclone furnace. All of the above allows us to conclude that the claimed method and device for its implementation are connected by a single inventive concept.
Таким образом, в заявляемом способе и циклонном предтопке осуществляется низкотемпературное ступенчатое (газификация-дожигание) сжигание топлива и соответственно: продукты сгорания не содержат липких, расплавленных частиц золы и могут сразу направляться для охлаждения в конвективный газоход котла без опасности его зашлаковывания, т.е. здесь не требуется специального ограниченного экранами охлаждающего топочного объема, и габариты котла существенно сокращаются, эмиссия оксидов азота снижается, а оксиды серы при температурах ниже 950 - 1200oC будут активно поглощаться щелочными металлами собственной золы или на специально вводимых добавках серопоглотителя.Thus, in the inventive method and cyclone preheating, low-temperature step-by-step (gasification-afterburning) combustion of fuel is carried out and, accordingly, the combustion products do not contain sticky, molten ash particles and can be immediately sent for cooling to the convective gas duct of the boiler without the risk of slagging, i.e. it does not require a special screened cooling furnace volume, and the dimensions of the boiler are significantly reduced, the emission of nitrogen oxides is reduced, and sulfur oxides at temperatures below 950 - 1200 o C will be actively absorbed by alkali metals of their own ash or specially introduced desulfurization additives.
Возможность размещения поверхностей нагрева котла в камере дожигания без опасности их износа обеспечивается за счет удержания абразивных частиц золы и кокса за уступом и/или пережимом в камере газификации и сброса частиц туда из камеры дожигания потоком вторичного дутья. The possibility of placing the boiler heating surfaces in the afterburner without the risk of wear is ensured by keeping the abrasive particles of ash and coke behind the step and / or pinch in the gasification chamber and dumping the particles there from the afterburner by the secondary blast stream.
На чертеже приведен общий вид циклонного предтопка котла для осуществления способа сжигания измельченного топлива. The drawing shows a General view of the cyclone pre-heating boiler for implementing the method of burning crushed fuel.
Циклонный предтопок кота состоит из камеры 1 газификации с тангенциальными соплами 2 первичного дутья и камеры 3 дожигания с тангенциальными соплами 4 вторичного дутья, ориентированными в сторону камеры 1 газификации, и поверхностью нагрева, которая выполнена отгибкой труб 5 топочных экранов 6 внутрь камеры 3 дожигания. Для обеспечения удержания частиц золы и кокса в виде вращающегося в камере 1 газификации слоя 7 циклонный предтопок имеет пережимы и уступы. Как показано на чертеже камера 1 газификации выполнена с поперечным размером, большим чем у камеры 3 дожигания, т.е. отделена от последней уступом 8. Камера 3 дожигания сверху имеет пережим 9, образованный участком 10 газоплотного экрана, а ее нижний пережим 11 имеет ориентированные по направлению подачи вторичного дутья каналы 12, сформированные обмуровкой, уложенной на трубы 13. При этом пережимы 9, 11 и уступ 8 охлаждаются трубами 5, 13, и таким образом они защищены от перегрева, их работоспособность и надежность повышаются. The cyclone pre-furnace of the cat consists of a gasification chamber 1 with tangential nozzles 2 of the primary blast and a combustion chamber 3 with tangential nozzles 4 of the secondary blast oriented towards the gasification chamber 1, and a heating surface, which is made by folding pipes 5 of the furnace screens 6 inside the afterburning chamber 3. To ensure the retention of particles of ash and coke in the form of a layer 7 rotating in the gasification chamber 1, the cyclone pre-furnace has clamps and steps. As shown in the drawing, the gasification chamber 1 is made with a transverse dimension larger than that of the afterburning chamber 3, i.e. separated from the last step 8. The afterburning chamber 3 has a pinch 9 formed by the gas-tight screen portion 10, and its lower pinch 11 has channels 12 oriented in the direction of the secondary blast feed, formed by the lining laid on the pipes 13. At the same time, the clamps 9, 11 and ledge 8 is cooled by pipes 5, 13, and thus they are protected from overheating, their performance and reliability are increased.
Кроме того, имеются необходимые для работы топки и котла система 14 топливоподачи, система 15 золоудаления, короба подачи первичного 16 и вторичного 17 дутья, конвективные поверхности 18 нагрева котла, дымоход 19 и другие элементы котлоагрегата. In addition, there are the fuel supply system 14 necessary for the operation of the furnace and the boiler, the ash removal system 15, the primary 16 and secondary 17 blowing ducts, the convective surfaces 18 of the boiler heating, the chimney 19 and other elements of the boiler.
Устройство реализует заявляемый способ и работает следующим образом. The device implements the inventive method and works as follows.
Измельченное топливо в камере 1 газификации перерабатывают в потоке первичного дутья (воздушное или паровоздушное дутье). Это дутье подают через тангенциальные сопла 2 первичного дутья совместно с топливом, поступающим из системы 14 топливоподачи. Благодаря уступу 8, пережиму 11 и потоку первичного дутья в камере 1 газификации перерабатываемое топливо, кокс и зола движутся в виде вращающегося слоя 7, и этим обеспечивается высокая интенсивность, изотермичность и стабильность процесса газификации топлива. Продукты газификации далее дожигают в камере 3 дожигания, куда вводят остальной воздух, необходимый для глубокого выгорания горючих из топлива. Тангенциальные сопла 4 вторичного дутья ориентированы в сторону камеры 1 газификации. При этом не только увеличивают вращение потока продуктов газификации и сепарацию частиц из него под верхним пережимом 9, но и обеспечивают возврат и удержание частиц в камере 1 газификации за счет нисходящего вращающегося пристенного потока вторичного дутья. Если камеры 1 и 3 разделены пережимом 11, то возврат частиц осуществляют через каналы 12, ориентированные по направлению вторичного дутья. The crushed fuel in the gasification chamber 1 is processed in a primary blast stream (air or steam-air blast). This blast is fed through the tangential nozzle 2 of the primary blast together with the fuel coming from the fuel supply system 14. Due to the step 8, pinch 11 and the primary blast flow in the gasification chamber 1, the processed fuel, coke and ash move in the form of a rotating layer 7, and this ensures high intensity, isothermal and stable process of gasification of fuel. The gasification products are then burned in the afterburner 3, where the rest of the air necessary for the deep burning of fuels from the fuel is introduced. The tangential nozzles 4 of the secondary blast are oriented towards the gasification chamber 1. In this case, not only increase the rotation of the flow of gasification products and the separation of particles from it under the upper pinch 9, but also provide the return and retention of particles in the gasification chamber 1 due to the downward rotating wall flow of the secondary blast. If the chambers 1 and 3 are separated by pinch 11, then the particles are returned through channels 12 oriented in the direction of the secondary blast.
Предлагаемый способ сжигания сопровождается охлаждением и является низкотемпературным. Его осуществляют за счет охлаждения топочных газов в камере 3 дожигания поверхностью нагрева. Поверхность нагрева выполняют отгибкой труб 5 топочных экранов 6 и трубами 13. Трубы 5, 13 с участком 10 газоплотного экрана и укладкой на них обмуровки одновременно используются для образования охлаждаемых пережимов 9, 11 и уступа 8, которыми также охлаждают топочные газы. Температуру топочных газов таким образом поддерживают на уровне, не превышающем температуру размягчения золы (для большинства топлив она не превышает 950 - 1200oC). Соответственно продукты сгорания не содержат липких расплавленных частиц золы, и они не налипают ни на трубах 5, 13, размещенных в камере 3 дожигания, ни на поверхностях 18 нагрева котла. Поэтому поверхности 18 нагрева котла не будут зашлаковываться, и их можно располагать сразу за пережимом 9, что значительно сокращает габариты котла.The proposed method of combustion is accompanied by cooling and is low temperature. It is carried out by cooling the flue gases in the chamber 3 afterburning by the heating surface. The heating surface is performed by bending pipes 5 of the furnace screens 6 and pipes 13. The pipes 5, 13 with the gas-tight screen section 10 and laying the lining on them are simultaneously used to form cooled clamps 9, 11 and ledge 8, which also cool the flue gases. The temperature of the flue gases is thus maintained at a level not exceeding the softening temperature of the ash (for most fuels it does not exceed 950 - 1200 o C). Accordingly, the combustion products do not contain sticky molten ash particles, and they do not stick either on the pipes 5, 13 located in the afterburning chamber 3, or on the boiler heating surfaces 18. Therefore, the surface 18 of the heating of the boiler will not be slagged, and they can be placed immediately after pinch 9, which significantly reduces the dimensions of the boiler.
Кроме того, низкотемпературное сжигание характеризуется возможностью поглощения оксидов серы как естественным серопоглощением на собственной золе топлива, так и на специально вводимых добавках частиц серопоглотителя. Эмиссия оксидов азота также снижается как за счет снижения температуры топочного процесса, так и благодаря двухступенчатой подаче дутья. In addition, low-temperature combustion is characterized by the possibility of absorption of sulfur oxides both by natural sulfur absorption on their own fuel ash, and on specially introduced additives of desulfurization particles. Emission of nitrogen oxides is also reduced due to a decrease in the temperature of the combustion process, and due to a two-stage supply of blast.
Главным препятствием перехода к низкотемпературному сжиганию в циклонах является опасность износа поверхностей нагрева вращающимся потоком частиц, так как в отличие от высокотемпературного режима трубы не защищаются пленкой жирного шлака, а частицы более абразивны в твердом, чем в расплавленном состоянии. The main obstacle to the transition to low-temperature combustion in cyclones is the risk of wear of the heating surfaces by a rotating stream of particles, because, unlike the high-temperature regime, the pipes are not protected by a film of greasy slag, and the particles are more abrasive in solid than in the molten state.
В заявляемых изобретениях частицы сосредоточены только в камере 1 газификации. Здесь нет поверхностей нагрева. Ее стенки, подверженные износу, можно выполнить толстыми или из износостойкого материала, например базальтового литья. Таким образом, достаточно выполнить износостойкой лишь камеру 1 газификации, которая работает при сравнительно низких температурах. Соответствующая технология может быть заимствована, например, из техники создания более сложных по профилю циклонов для котлов с циркулирующим слоем, где имеется богатый опыт их длительной и надежной эксплуатации. Кроме того, особых проблем с износом не возникнет при сжигании малозольных высокореакционных топлив: торфа, древесных и растительных отходов типа подсолнечной, гречневой и рисовой лузги. In the claimed inventions, the particles are concentrated only in the gasification chamber 1. There are no heating surfaces. Its walls, subject to wear, can be made thick or from a wear-resistant material, such as basalt casting. Thus, it is sufficient to carry out only the gasification chamber 1, which works at relatively low temperatures, which is wear-resistant. The corresponding technology can be borrowed, for example, from the technique of creating more complicated cyclones in profile for boilers with a circulating layer, where there is rich experience in their long and reliable operation. In addition, special problems with wear will not arise when burning low-ash highly reactive fuels: peat, wood and vegetable waste such as sunflower, buckwheat and rice husk.
При работе предтопка дутье подводят к соплам 2, 4 по коробам подачи первичного 16 и вторичного 17 дутья, золу отводят из камеры 1 газификации с помощью системы 15 золоудаления, а дымовые газы сбрасывают через дымоход 19. During operation, the pre-furnace blast is brought to nozzles 2, 4 through the supply ducts of the primary 16 and secondary 17 blast, ash is removed from the gasification chamber 1 using the ash removal system 15, and flue gases are discharged through the chimney 19.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114304A RU2127399C1 (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Method and cyclone precombustion chamber of boiler for burning pulverized fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114304A RU2127399C1 (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Method and cyclone precombustion chamber of boiler for burning pulverized fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96114304A RU96114304A (en) | 1998-10-20 |
| RU2127399C1 true RU2127399C1 (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20183310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96114304A RU2127399C1 (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Method and cyclone precombustion chamber of boiler for burning pulverized fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2127399C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217658C1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-11-27 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" | Method of combustion in boiling bed |
| RU2251641C1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-05-10 | Закрытое Акционерное Общество Совместное Предприятие "Энергософин" | Low-temperature vortex shielded furnace for combustion of solid fuel |
| RU2263249C1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" (ФГУП "ГНЦ ЛПК") | Gas-producing plant |
| RU2389946C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоКапитал-Инновации" | Method of fuel combustion in cyclone primary furnace of boiler, and primary furnace for its implementation |
| RU2394189C1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-07-10 | ЗАО СП "Энергософин" | Furnace for burning fuel with low specific weight |
| RU2575591C1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Water boiler furnace |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013691C1 (en) * | 1990-03-14 | 1994-05-30 | Акционерное общество "Уральский теплотехнический научно-исследовательский институт" | Cyclone precombustion chamber of boiler |
-
1996
- 1996-07-18 RU RU96114304A patent/RU2127399C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013691C1 (en) * | 1990-03-14 | 1994-05-30 | Акционерное общество "Уральский теплотехнический научно-исследовательский институт" | Cyclone precombustion chamber of boiler |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сидельковский Л.Н., Юренев В.И. Парогенераторы промышленных предприятий. - М.: Энергия, 1978, с.86-89. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217658C1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-11-27 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" | Method of combustion in boiling bed |
| RU2251641C1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-05-10 | Закрытое Акционерное Общество Совместное Предприятие "Энергософин" | Low-temperature vortex shielded furnace for combustion of solid fuel |
| RU2263249C1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" (ФГУП "ГНЦ ЛПК") | Gas-producing plant |
| RU2389946C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоКапитал-Инновации" | Method of fuel combustion in cyclone primary furnace of boiler, and primary furnace for its implementation |
| RU2394189C1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-07-10 | ЗАО СП "Энергософин" | Furnace for burning fuel with low specific weight |
| RU2575591C1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Water boiler furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2222819C (en) | Method and device for producing and utilizing gas from waste materials | |
| US4280418A (en) | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery | |
| CN200975663Y (en) | Circulating fluid bed boiler by burning biomass | |
| KR890001113B1 (en) | Nitric oxide and sulfur oxide emission reduction method | |
| US4909162A (en) | Installation for low-temperature carbonization of waste and impure materials | |
| JPH0629566B2 (en) | Coal burning boiler | |
| CN113583718A (en) | Gasification and melting system and method for solid waste plasma for ship | |
| RU2127399C1 (en) | Method and cyclone precombustion chamber of boiler for burning pulverized fuel | |
| RU2455561C1 (en) | Grate-fired swirling-type furnace for combustion of wood waste | |
| JP6388555B2 (en) | Biomass gasification system and boiler equipment using the same | |
| CN1506613A (en) | Domestic garbage gasification melting self-incineration treatment method | |
| AU2018202163B2 (en) | Method for operating a steam generator | |
| JP4386179B2 (en) | Boiler equipment | |
| RU2732753C1 (en) | Heat power complex for heating of mine ventilation air | |
| RU2591070C2 (en) | Solid-fuel boiler with vortex furnace | |
| CN107687639A (en) | Energy-saving waste combustion waste-heat recovery device | |
| RU2162565C1 (en) | Wood scrap combustion plant | |
| CN118361727A (en) | Combustion method of low-heating value gasified fine slag | |
| RU2716961C2 (en) | Air heating unit | |
| RU2350838C1 (en) | High-temperature cyclone reactor | |
| RU38217U1 (en) | BOILER UNIT FOR BURNING MILLING PEAT AND WOOD WASTE IN A BOILING LAYER | |
| RU2573078C2 (en) | Swirling-type chamber furnace | |
| SU1695043A1 (en) | Method of fuel combustion | |
| RU2220371C2 (en) | Furnace for combusting wood waste materials | |
| RU2756712C1 (en) | Combined bark-wood firing device |