SU1137289A1 - Ванна печи дл переплава металлов - Google Patents
Ванна печи дл переплава металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1137289A1 SU1137289A1 SU833539436A SU3539436A SU1137289A1 SU 1137289 A1 SU1137289 A1 SU 1137289A1 SU 833539436 A SU833539436 A SU 833539436A SU 3539436 A SU3539436 A SU 3539436A SU 1137289 A1 SU1137289 A1 SU 1137289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- lining
- blocks
- bath
- remelting
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. ВАННА ПЕЧИ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОВ, содержаща корпус с прикрепленной к нему футеровкой из сло теплоизол ционного и огнеупорного материала, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости и долговечности футеровки ванны печи , снижение потерь энергии, она снабжена укрепленным на поверхности футеровки, обращенной в плавильное пространство, дополнительным слоем в виде блоков-брикетов из спрессованного дисперсного металлического материала того же состава, что и подвергаемый плавлению в печи. 00 ю 00 QO
Description
2. Ванна печи по п.1, о т л и- лического материала и металлургичесчающа с тем, что блоки-бри- кого шлака, примен емого при перекеты спрессованы из дисперсного металН плаве в печи.
1137289
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, а конкретно к устройству футеровок ванн металлургических печей.
Известны ванны печей с футеровкой из нескольких слоев, включа огнеупорные и теплоизол ционные tlJ.
Недостатком такого типа футеровок печей дл плавлени металлов вл етс их низка стойкость и возможность загр знени расплавл емого металла материалами футеровки.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс ванна печи дл переплава металлов, содержаща корпус с прикрепленной к нему футеровкой из сло теплоизол ционного и огнеупорного материала 23.
Недостатком ванн печей с указанной футеровкой вл етс сложность изготовлени футеровки, возможность загр знени металла огнеупорными материалами последней.
Цель изобретени - повышение стой кости и долговечности футеровки ванны печи, снижение потерь энергии.
Поставленна цель достигаетс тем, что ванна печи дл переплава металлов, содержаща корпус с прикрепленной к нему футеровкой из сло теплоизол ционного и огнеупорного материала , снабжена укрепленным на поверхности футеровки, обращенной в плавильное пространство, дополнительным слоем в виде блоков-брикетов из спрессованного дисперсного металлического материала того же состава, что и подвергаемьй переплаву в печи.
Блоки-брикеты спрессованы из дисперсного металлического материала .и металлургического шлака,примен емого при переплаве в печи.
На чертеже изображена ванна печи дл переплава металлов.
Ванна печи содержит корпус 1 с огнеупорной футеровкой 2, рабочее
окно 3 дл загрузки шихты, предназначенной Дл переплава, заслонку 4 дл закрыти рабочего окна, дополнительньй слой из спрессованного дисперсного материала в виде блоковбрикетов 5, кронштейнов 6 дл закреплени последних. На дне ванны печи находитс жидкий металл 7 и часть нерасплавленной шихты 8.
Печь-работает следующим образом.
Шихта 8, необходима дл переплава , загружаетс в ванну печи на слой футеровки 2 через рабочее окно 3 дл загрузки, открыв заслонку 4. Перед началом загрузки на поверхности футеровки 2 укрепл ют дополнительный слой в виде блоков-брикетов 5 из спрессованного дисперсного металлического материала того же состава, что и шихта 8 подвергаема переплаву. Закрепление блоковбрикетов 5 осуществл етс при помощи кронштейнов 6. После окончани загрузки закрывают заслонку 4 и начинают процесс переплава шихты 8.
Сущность предложенной конструкции заключаетс в следующем. В плавильных печах в процессе переплава воз-можно оплавление поверхности блоков-брикетов 5 и попадание капель расплавленных блоков в жидкий металл причем качество жидкого металла не ухудшаетс , так как состав блоков-брикетов 5 такой же, как и загружаемого материала.
Применение блоков-брикетов 5 защищает слой футеровки 2 от пр мого излучени (от дуги или от поверхности ванны жидкого металла 7), причем име достаточно высокое тепловое сопротивление за счет наличи в блоках воздушных пор, дополнительный слой из спрессованного дисперсного материала дает уменьшение тепловых потерь, что равносильно снижению расхода энергии. Затраченна энерги на оплавление блоковбрикетов дополнительного сло прак 3 113 тически полностью возвращаетс в жидкую ванну расплава металла, т.е. не тер етс бесполезно. Можно выбрать толщину блоков-брикетов дополнительного сло так, .что оплавление его будет происходить в течение определенного числа плавок, либо в течение только одной плавки. При замене блоков-брикетов на новые частично оплавленные блоки 5 отдел ют от кронштейнов 6 и оставл ют во внутреннем пространстве ванны печи, тем самым тепло, аккумулированное блоками-брикетами не тер етс . В некоторых случа х в процессе переплава необходимо подавать не только металлическую шихту, но и шлак, состав которого зависит от выплав4 л емого сплава и прин той технологии . При этом целесообразно примен ть блоки-брикеты, спрессованные из дисперсного металлического материала и металлургического шлака, примен емого при переплаве в печи. Такие шлакометаллические блоки при оплавлении добавл ют в ванну жидкого металла 7,в металл и шлак. . Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает защиту поверхности футеровки ванны печи теми материалами, переплав которых осуществл етс в ванне печи. Экономический эффект, полученный при применении данной ванны печи при выпларке стали, составл ет около 1,4 руб. на тонну стали.
Claims (2)
1. ВАННА ПЕЧИ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОВ, содержащая корпус с прикрепленной к нему футеровкой из слоя теплоизоляционного и огнеупорного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и долговечности футеровки ванны печи, снижение потерь энергии, она снабжена укрепленным на поверхности футеровки, обращенной в плавильсплавных заводов. Справочник. М., Металлургия, 1982, с. 29, рис. 20.
2. Заявка ФРГ № 2822354,
F 27 D 1/00, 1978.
ное пространство, дополнительным ело ем в виде блоков-брикетов из спрессо ванного дисперсного металлического материала того же состава, что и подвергаемый плавлению в печи.
2. Ванна печи по п.1, отличающаяся тем, что блоки-брикеты спрессованы из дисперсного металН лического материала и металлургического шлака, применяемого при переплаве в печи.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833539436A SU1137289A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Ванна печи дл переплава металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833539436A SU1137289A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Ванна печи дл переплава металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1137289A1 true SU1137289A1 (ru) | 1985-01-30 |
Family
ID=21045234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833539436A SU1137289A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Ванна печи дл переплава металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1137289A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-11 SU SU833539436A patent/SU1137289A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Шевченко В.М. Устройство и эксплуатаци оборудовани ферросплавных заводов. Справочник. М., Металлурги , 1982, с. 29, рис. 20. 2. За вка DE № 2822354, Т 27 D 1/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8303372D0 (sv) | Ugnsanordning for smeltning av metaller eller metallegeringar | |
| SU1137289A1 (ru) | Ванна печи дл переплава металлов | |
| DE59506858D1 (de) | Kippbares metallurgisches aggregat bestehend aus mehreren gefässen | |
| RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| RU2055283C1 (ru) | Газовая вагранка | |
| RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU96105917A (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| RU2140993C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
| US4150979A (en) | Method of continuous production of nodular cast iron | |
| US3215422A (en) | Reverberatory furnaces | |
| CA2149225C (en) | High-production rotary furnace steelmaking | |
| CA1220629A (en) | Compact precious metal furnace and recovery method | |
| SU572504A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
| SU735643A1 (ru) | Способ получени синтетического шлака | |
| SU779784A1 (ru) | Футеровка индукционной печи | |
| SU1375654A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах | |
| JPH0237282A (ja) | ロックウール用電気溶融炉における溶銑抜取り方法 | |
| SU960517A1 (ru) | Подовый камень индукционной печи | |
| SU791658A1 (ru) | Электродугова печь | |
| JPS634942Y2 (ru) | ||
| SU1576828A1 (ru) | Индукционна плавильна печь | |
| RU2075515C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU954428A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU407431A1 (ru) | Индукционная плавильная печь |