SU1135497A1 - Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores - Google Patents
Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135497A1 SU1135497A1 SU833595152A SU3595152A SU1135497A1 SU 1135497 A1 SU1135497 A1 SU 1135497A1 SU 833595152 A SU833595152 A SU 833595152A SU 3595152 A SU3595152 A SU 3595152A SU 1135497 A1 SU1135497 A1 SU 1135497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- clay
- collector
- sludge
- monoethanolamine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 15
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 20
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- -1 Polyoxyethylene Polymers 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 210000002307 prostate Anatomy 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИСТОКАРБОНАТНЫХ ШПАМОВ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД, включающий обработку измельченной руды флсЗкул нтом - водным раствором полиакриламида - и флотацию пшамов , отличающийс тем, что, с целью повышени селективности процесса перед обработкой флокул нтом ввод т собиратель,в качестве которого используют водный раствор смеси моноэтаноламина с оксиэтилированным спиртом, вз тых в соотношении , мас.%: 85--95 Моноэтаноламин Oкcиэтил ipoвaнный 5-15 спирт (ЛMETHOD FOR ENRICHMENT GLINISTOKARBONATNYH SHPAMOV from sylvinite ores, comprising treating the crushed ore flsZkul ntom - aqueous polyacrylamide - and flotation pshamov, characterized in that, in order to increase the selectivity of the process prior to treatment flocculant is introduced into the collector, which is used as an aqueous monoethanolamine solution of a mixture with ethoxylated alcohol, taken in a ratio, wt.%: 85--95 Monoethanolamine Oxyethyl propane 5-15 alcohol (L
Description
со елcoke
4four
сеse
Изобретение относитс к обогаще- нию полезных ископаемых флотационным методом и может быть использовано на калийных предпри ти х, перерабаты вающих сильвинитовые руды. Присутствие в сильвинитовых рудах глинисто-карбонатных шламов, способных с адсорбированным амином легко переходить в пенный продукт солевой флота.цр1и, отрицательно вли ет на качество С1шьвинового концентрата. Дл устранен -i вредного вли ни ,необходимо проводить флотационное удаление шламов в самосто тельный продукт перед основной флотацией сильвина. Известен способ выделени глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовых руд с применением коллоида п.а ба зе крахмала или целлюлозы 1, Однако используемые при этом спо себе реагенты вл ютс дорогосто щими и дефицитными и не обеспечивают высокой эдзфективности шламовой флота ции, Известен также способ флотации с использованием в качестве собирг1те л метнлиодистой соли сополимера диметиламиноэтилметакрилата с винилацетатом t2 . Однако способ не позвол ет сущест венно улучшить извлечение сильвина при сильвиновой флотации. Наиболее бхшзким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обо гащени глинисто-карбонатных шламов из сильвин1гговых руд, включающий пре варительную обработку измельченной руды флокул нтом - водным раствором полиакриламида (ПМ) - и флотацию шламов З. Однако известный способ (базовьш) не обеспечивает высокого эффекта отд лени глинисто-карбонатных шламов от сильвинитовой руды. Целью изобретени вл етс повышение селективности про.цесса. Поставленна цель достигаетс тем что при способе обогащени глинистокарбонатных шламов иа сильвипитовых ру включающем предвг ;);; ;;дьную обработку измельченной рудь U-- кул нтом - водным раствором полиакриламида - и фло тацию шламов, перед обработкой флокул нтом ввод т собиратель, в качестве которого используют водный раствор смеси моноэтаноламйна и оксиэтилированного спирта, вз тых в соотношении , мас.%: Моноэтаноламин 85-95 Оксиэтилированный спирт .5-15 Моноэтаноламин - жидкость светлокоричневого цвета, хорошо растворима в воде. Известно применение моноэтаноламина при синтезах в производстве моющих средств. Оксизтилированный спирт - в зка жидкость, хорошо растворима в воде, устойчива к воздействию щелочей, кислот . Известно применение оксиэтилированного спирта в производстве моющих средств, эмульгаторов. Предлагаемьй способ испытан в лабораторных услови х при флотации глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовой руды Старобинского месторождени . Способ осуществл етс следующим образом. Руду измельчают, ввод т собиратель , затем обрабатывают флокул нтом (ПАА) и. флотируют глинисто-карбонатные шламы. Пример 1. Сильвйнитова руда, содержаща 25,95% сильвина и 3,63% нерастворимого рстатка (н.о.), крупностью 0,8-0 мм оттираетс 20 мин при отношении Ж:Т 1. Далее пульпу разбавл ют до Ж:Т 2,5 и обрабатывают последовательно реагентом-собирателем, а затем флокул нтом. В качестве собирател используют например, 1%-ный водный раствор смеси 85%-ного моноэтаноламйна и 15%-ного оксиэтилированного спирта. Врем контактировани с собирателем 60 с, расход собирател 75 г/т. В качестве флокул нта используют, например, 0,,25%-ньй водный раствор полиакриламида (ПАА). Врем контактировани с флокул нтом 30 с. Расход ПАА 20 г/т руды. Шламовую флотацию провод т в течение 240 с. Пример 2. Шламовую флотацию осуществл ют аналогично примеру 1. Собиратель - 1%-ный водный раствор смеси 90%-ного моноэтаноламйна и 10%-ного оксиэтилированного спирта. Расход собирател - 100 г/т руды, т.е. 0,010 мас.% от количества перерабатываемой руды. Пример 3. Шламовую флотацию осуществл ют анапогично примеру 1. Собиратель - 1%-ный водный раствор смеси 95%-ного моноэтаноламина и 5%-ного оксиэтилированного спирта. Расход собирател 200 г/т руды, т.е. 0,02 мас.% от количества перерабатываемой руды. Пример 4.(известный способ) Шламовую флотацию осуществл ют аналогично примеру 1, но в отсутствии собирател . В табл. 1 приведены показатели, характеризующие эффективность шламовой флотации по предлагаемому и известному (пример 4) способам. Как видно из табл. 1, применение предлагаемого споерба позвол ет повы сить эффективность процесса флотации глинисто-карбонатных шламов в сравне нии с известным способом. Во-первых возрастает выход пшамового продукта с 2,73 до 3,68 мас.%. Увеличиваетс содержание нерастворимого остатка с 59,2 до 65,2 мас.%. Все это обусловливает возрастание извлечени н.о. в шламовой продукт более чем на 11%. При этом селективность шламо вой флотации, характеризуема коэффи циентом разделени по Годэну E,g , увеличиваетс с 68,6 (известный базовый способ) до 94,6-118,2, т.е. в 1,38-1,72 раза. При соотношени хмежду компонентами реагента-собирател , выход щих за предлагаемые пределы эффективнос шламовой флотации не повьш1аетс , так как возрастают потери сильвина со шламовым продуктом Или не увеличивае с выход самого шламового продукта в процессе флотации. При соотношении между компонентами собирательной смеси 4:1 мае.ч. возрастают потери сильвина со шламо вым продуктом, так как содержание KCI в последнем составл ет 7,3 мас.%The invention relates to the enrichment of minerals by the flotation method and can be used in potash plants processing sylvinite ores. The presence of clay-carbonate slimes in sylvinite ores capable of easily transferring the salt float into the froth product of the adsorbed amine adversely affects the quality of the C1-spin concentrate. To eliminate the adverse effect of i, it is necessary to carry out flotation removal of sludge into an independent product before the main flotation of sylvine. There is a method of extracting clay-carbonate sludge from sylvinite ores using colloid in the base of starch or cellulose 1, However, the reagents used in this process are expensive and scarce and do not provide high efficiency of slurry flotation. using dimethylaminoethyl methacrylate / vinyl acetate t2 as a methyl salt of a copolymer of dimethylaminoethyl methacrylate. However, the method does not significantly improve the extraction of sylvine during sylvinic flotation. The technical essence and the achieved result is the method of enrichment of clay-carbonate sludge from sylvin1govyh ores, including preliminary treatment of crushed ore with flocculant - aqueous solution of polyacrylamide (PM) - and flotation of sludge Z. However, the known method (basic ) does not provide a high effect of separation of clay-carbonate sludge from sylvinite ore. The aim of the invention is to increase the selectivity of the process. This goal is achieved by the fact that with the method of enrichment of clay-carbonate sludge and silvipit py includes including predg;) ;; ;; day processing of crushed ore with U-- clump — an aqueous solution of polyacrylamide — and flotation of sludges, before flocculating, introducing a collector, which uses an aqueous solution of a mixture of monoethanolamine and ethoxylated alcohol, taken in a ratio, in wt.%: Monoethanolamine 85-95 Polyoxyethylene alcohol .5-15 Monoethanolamine is a light brown liquid, well soluble in water. Known use of monoethanolamine in the syntheses in the production of detergents. Oxidized alcohol is a viscous liquid, well soluble in water, resistant to alkalis and acids. It is known the use of ethoxylated alcohol in the production of detergents, emulsifiers. The proposed method was tested in laboratory conditions during the flotation of clay-carbonate sludge from sylvinite ore of the Starobin deposit. The method is carried out as follows. The ore is crushed, the collector is introduced, then it is treated with flocculant (PAA) and. float clay-carbonate slimes. Example 1. Silvite ore, containing 25.95% sylvite and 3.63% insoluble prostate (NO), 0.8-0 mm in size, is rubbed off for 20 minutes at a ratio W: T 1. Then the pulp is diluted to W: T 2.5 and treated sequentially with a collector reagent, and then flocculant. For example, a 1% aqueous solution of a mixture of 85% monoethanolamine and 15% ethoxylated alcohol is used as a collector. The contact time with the collector is 60 s, the consumption of the collector is 75 g / t. As a flocculant, for example, a 0,., 25% aqueous solution of polyacrylamide (PAA) is used. The contact time with flocculus is 30 seconds. PAA consumption 20 g / t of ore. Sludge flotation was carried out for 240 s. Example 2. Slurry flotation was carried out analogously to example 1. The collector was a 1% aqueous solution of a mixture of 90% monoethanolamine and 10% ethoxylated alcohol. Consumption collector - 100 g / t of ore, i.e. 0,010 wt.% From the amount of processed ore. Example 3. Slurry flotation was carried out anapogically as in Example 1. The collector was a 1% aqueous solution of a mixture of 95% monoethanolamine and 5% ethoxylated alcohol. Consumption collector 200 g / t of ore, i.e. 0.02 wt.% From the amount of processed ore. Example 4. (known method) Slurry flotation was carried out analogously to example 1, but in the absence of a collector. In tab. 1 shows the indicators characterizing the effectiveness of slurry flotation on the proposed and known (example 4) methods. As can be seen from the table. 1, the application of the proposed sporub allows to increase the efficiency of the flotation process of clay-carbonate sludges in comparison with the known method. First, the yield of psham product increases from 2.73 to 3.68 wt.%. The content of the insoluble residue increases from 59.2 to 65.2% by weight. All this causes an increase in the extraction of n. in the slurry product by more than 11%. At the same time, the selectivity of slurry flotation, characterized by the Goden separation factor E, g, increases from 68.6 (the known basic method) to 94.6-118.2, i.e. 1.38-1.72 times. When the ratio between the components of the reagent-collector that go beyond the proposed limits, the effective sludge flotation does not increase, since the loss of sylvine with the sludge product increases. With a ratio between the components of the collecting mixture of 4: 1 wt.h. the sylvine loss with the slurry product increases, since the content of KCI in the latter is 7.3 wt.%
Таблица 97.4 ( при расходе собирател 75 г/т, руды). Если собирательна смесь состоит из 97 мас.% моноэтаноламина и 3 мас.% оксиэтилированного спирта, выход шламового продукта (при расходе со- бирател 75 г/т руды) 2,65 мас.%, т.е. ниже, чем при известном способе. В табл. 2 приведены показател флотации шламов из сильвинитовой руды, содержащей 25,95 мас.% КС1 и 3,63 мас.% нерастворимого остатка (расход флокул нта 20 г/т руды). Согласно табл. 2 применение в качестве собирател моноэтаноламина или оксиэтилированного спирта без полиакриламида нецелесообразно, так как существенно возрастают потери хлористого кали со шламовым продуктом . Таким образом, при обработке руды собирательной смесью поверхность минеральных частиц гидрофобизируетс за счет химически закрепившегос собирател . Последующа обработка флокул нтом очевидно усиливает гидрофобизацию за счет физической сорбции . В результате потенциальна возможность закреплени пузырька воздуха на флотируемых частицах возрастает . Применение предлагаемого способа позвол ет улушчить технологические показатели процесса флотации глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовых руд и снизить расход.дефицитного и дорогосто щего реагента-депрессора - натриевой соли карбоксиметилцелг люлозы приблизительно в 1,4 раза. Ожидаемый экономический эффект от исполь:зовани предлагаемого способа в сравнении с базовым способом около. 12 тыс.руб./год.Table 97.4 (at a collector consumption of 75 g / t, ore). If the collective mixture consists of 97% by weight of monoethanolamine and 3% by weight of ethoxylated alcohol, the yield of the slurry product (at a consumption of 75 g / t of ore) is 2.65% by weight, i.e. lower than with the known method. In tab. 2 shows the flotation rate of sludge from sylvinite ore containing 25.95% by weight of KC1 and 3.63% by weight of insoluble residue (flocculant consumption 20 g / ton of ore). According to the table. 2 use as a collector of monoethanolamine or ethoxylated alcohol without polyacrylamide is impractical, since the losses of potassium chloride with the slurry product increase significantly. Thus, when processing the ore with a collective mixture, the surface of the mineral particles is hydrophobized due to the chemically fixed collector. The subsequent treatment with flocculation apparently enhances the hydrophobization due to physical sorption. As a result, the potential for an air bubble to adhere to floatable particles increases. The application of the proposed method makes it possible to improve the technological indicators of the flotation process of clay-carbonate sludge from sylvinite ores and reduce the consumption of deficient and expensive reagent-depressant sodium carboxymethylcellulose lulose by about 1.4 times. The expected economic effect from the use of the proposed method in comparison with the basic method is about. 12 thousand rubles / year.
85 9085 90
1515
10ten
9595
5five
20 20 2020 20 20
3,2) 3,25 3,683.2) 3.25 3.68
Продолжение табл.1Continuation of table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833595152A SU1135497A1 (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833595152A SU1135497A1 (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1135497A1 true SU1135497A1 (en) | 1985-01-23 |
Family
ID=21064837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833595152A SU1135497A1 (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1135497A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661844A1 (en) * | 1990-04-19 | 1991-11-15 | Dow Chemical Co | Depression of the flotation of silica or of a silicaceous gangue in ore flotation |
| EP0520739A3 (en) * | 1991-06-24 | 1994-03-30 | Dow Chemical Co |
-
1983
- 1983-04-06 SU SU833595152A patent/SU1135497A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент DE № 1255973, кл. 1 с, 10/10, опублик. 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 810236, кл. В 03 D 1/02, 1981. 3.Технологи калийных удобрений, Под ред. В.В. Печковского. Минск, Бышэйша школа, 1.978,. с. 77 (прототип) . * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661844A1 (en) * | 1990-04-19 | 1991-11-15 | Dow Chemical Co | Depression of the flotation of silica or of a silicaceous gangue in ore flotation |
| EP0520739A3 (en) * | 1991-06-24 | 1994-03-30 | Dow Chemical Co |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1135497A1 (en) | Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores | |
| RU2046023C1 (en) | Method of flotation concentration of potassium ores | |
| US4198288A (en) | Desliming of potash ores | |
| RU2278739C2 (en) | Method of floating enrichment of ores | |
| SU1304893A1 (en) | Method of flotation of clayey-carbonate slurries from potassium-bearing ores | |
| US2952358A (en) | Treatment of potash ores | |
| SU731884A3 (en) | Method of concentrating ores containing polar nonsulfide minerals | |
| RU2164824C2 (en) | Apatite or flotation process | |
| SU1632499A1 (en) | Method flotation of magnesite ores | |
| SU1713654A1 (en) | Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores | |
| SU1138189A1 (en) | Method of flotation clayish-carbonate slime from potassium ores | |
| RU2060056C1 (en) | Method for flotation of copper-zinc sulfide ores containing noble metals | |
| RU2182042C2 (en) | Method of flotation of barite-containing ores | |
| SU1461513A1 (en) | Method of flotation of clayey carbonate sludges from sylvanite ores | |
| SU1162496A1 (en) | Method of flotation of clayey slimes from potassium-containing ores | |
| SU648272A1 (en) | Method of preparing cationic collector for flotation of potassium-containing ores | |
| SU1117084A1 (en) | Regulating reagent for flotation of fluorite and fluorite-barytes ores | |
| RU2096091C1 (en) | Flotation process for sulfide ores and concentrates containing faded ores, chalcopyrite, and pyrite | |
| SU1373450A1 (en) | Method of flotation of clayey-carbonate slime from potassium-containing ores | |
| SU1131540A1 (en) | Collector for flotation extraction of clay slime from potassium-containing ores | |
| SU1017386A1 (en) | Method of recovering cryolite from rareearth metal raw material | |
| RU2110331C1 (en) | Method of dressing mineral raw material | |
| CA1084638A (en) | Method of increasing the yield of oxidized coal in flotation concentrations | |
| SU810287A1 (en) | Collector for flotation recovering of clayey slimes from potassium containing ores | |
| RU2157855C2 (en) | Method of gold recovery from gold-containing highly mineralized chloride solutions |