SU1126320A1 - Центробежна ударна мельница - Google Patents

Abstract

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ . МЕЛЬНИЦА, содержаща  ступенчатый корпус, кажда  последующа  ступень которого по ходу движени  материала вьшолнена большего диаметра, ступенчэтый ротор с билами, отражательные элементы, закрепленные на боковых стенках корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  материала и снижени  удельных энергозатрат , каждое било выполнено из двух параллельных пластин, соединенных со стороны оси вращени  третьей пластиной , кажда  из параллельных пластин била имеет расположенные в шахматном или коридорном пор дке отверсти , причем отверсти  в пластинах смещены друг относительно друга на половину шага, a отражательные элементы выполнены в виде примыкающих друг к другу основани ми р дов выступов Трапецеидальной формы, причем выступы соседних р дов смещены в осевом направлении на толщину выступа. 2. Мельница по п. 1, о т л и ч а-, ю щ a   с   тем, что диаметр отверстий d в пластинах, их шаг i и расШ сто ние t между пластинами св заны С между собой зависиЗмост ми d

Description

1 ..1 Изобретение относитс  к мельницам дл  получени  высокодисперсных порош ков различных материалов, в первую очередь легких и в зких, и может быть использовано в химической, стро ительной, горнообогатительной ртрасл х промыпшенности, порошковой метал лургии и др., в частности, при переработке пластмасс, полиэтилена, фтор пласта, поливенилхлорида. Известна центробежна  ударна  мел ница, .содержаща  ступенчатый корпус и рабочий орган в виде ступенчатого ротора с билами, кажда  последуюгца  ступень которого по ходу движени  материала вьтолнена большего диаметра , загрузочный и разгрузочный патру бок, дополнительный рабочий орган, в виде ступенчатого стакана, служащий дл  повьшхени  относительной скорости соударени  частиц размалываемого материала с билами р 3Недостатком такой конструкции  вл етс  больша  сложность и металлоемкость мельницы. Вследствие больших моментов, возникакнцих при вращении массивного стакана, мельница имеет недостаточную надежность. Наиболее близка  к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту центробежна  ударна  мельница, содержаща  ступенчатый кор пус , кажда  последующа .ступень которого по. ходу движени  материала выполнена большего диаметра, ступенчатый ротор с билами, отражательные элементы, закрепленные на боковых стенках корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки 2 . В известной мельнице повьшшетс  эффективность измельчени  благодар  наличию отражательных планок и броне плит, при ударе о которые материал дополнительно разрушаетс  как внутри каждой ступени, так и при переходе со ступени на ступень. Однако данна  конструкци  имеет недостаточную скорость нагружени , в первую очередь, при тонком измельчении легких и в зт ких материалов, поскольку образун циё с  перед вращающимис  билат и и неподвижными отражательными элементами воздушные подушки не обеспечивают достаточно эффективного удара бил по мелким частицам и соударени  частиц с отражательными элементами. . Цепь изобретени  - повышение эффективности измельчени  материалов и снижение удельных энергозатрат. 0 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центробежной ударной мельнице, содержащей ступенчатый корпус, кажда  последующа  ступень которого по ходу движени  материала вьтолнена. большего диаметра, ступенчатый ротор с билами отражательные элементы, закрепленньш на боковых стенках корпуса , загрузочный и разгр гзочный патрубки, каждое било выполнено из двух параллельных пластин, соединенных со стороны оси вращени  третьей пластиной, ка да  из параллельных пластин.била имеет расположенные в шахматном или коридорном пор дке отверсти , причем отверсти  в пластинах смещены друг относительно друга на половину шага, а отражательные элементы выполнены в виде примыкающих друг к другу основани ми р дов выступов трапецеидальной формы, причем выступы соседних р дов смещены в осевом направлении на толщину выступа .. Диаметр отверстий d в пластинах, их шаг t и рассто ние I между пластинами св заны между собой зависимост ми . cJ(1,5-2,0)d,aKc; i.M 2(H-d/ti); ). где сЛ. максимальный размер куска размалываемого материала; h -.толщина пластины била. На ф г. 1 показана центробежна  ударна  мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на .фиг. 1; на фиг. 3 - било и отражательные элементы; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез ВгВ на фиг. 3; на фиг. 6 - фрагмент отражательного элемента, аксонометри ; на фиг. 7 - схема расчета параметров била. Мельница содержит корпус 1 с загрузочным патр.убком 2 исходного материала и разгрузочным патрубком 3, приводной вал 4 с ротором 5, несущим диски 6 с билами 7. На корпусе мельницы по окружности установлен отражательные элементы 8. Било 7 имеет П-образную форму. Параллельные пластины била имеют отверсти  9, расположенные в шахнатном или коридорном порэдке , причем отверсти  в соседних пластинах смещены по отношению;Друг к другу на половину шага отверстий Каждый отражательный элемент вьлолне в виде примыкающих друг к другу р дов выступов 10 трапецеидальной , прикрепленных большими основани ми к корпусу, причем выступы одно го р да смещены в- осевом направлении относительно выступов другого р да на толщину выступа d. Ступенчатыйротор 5, несущий диск 6 с билами 7, посредством вала 4 при водитс  во вращение. Исходный матери ал через загрузочный патрубок 2 поступает поочередно на била 7 ступеней размола, начина  с первой, измельчаетс  и разгон етс  за счет уда ра о них и отбрасываетс  на отражательны е элементы 8, установленные в корпусе 1. Пройд  все ступени, материал в тонкоизмельченнрм состо нии выходит из мельницы через разгрузочньй патрубок 3. Благодар  наличию в пластинах бил 7 отверстий 9, а в от зажательных элементах зазоров между выступами 10, обеспечиваетс  проход воздуха и исключаетс  образование воздушной подушки, что ведет к повышению эффективности измельчени  и снижению энергоемкости. Смещение отверстий в соседних пластинах била и осевое смещение р дов выступов отражательных элементов исключает проход частиц материала че рез отверсти  в билах и зазоры между отражательными элементами. За счет действи  центробежных сил частицы, прошедшие первую по ходу вращени  пластину била, после удара второй отбрасьшаютс  на отражательный элемент , чем обеспечиваетс  незабиваемость отверстий во второй пластине и пространства между двум  пластинами . Смещение отверстий в соседних пластинах била на половину шага и р дов выступов в отражательном элементе на толщину выступа  вл етс  оптимальным, поскольку, с одной стороны , не допускаетс  проскока крупной частицы через било и отражательный элемент, а с другой, обеспечиваетс  наименьшее сопротивление проходу воздуха. Обоснование выбора геометрических соотношений бкла основано на следующих исходных положени х. Пусть - шаг отверстий в первой пластине (г - радиальна  координата , Ч- тангенциальна ). Отверсти  во второй пластине смещены относительно отверстий в первой по г и f на рассто ние t/2. Требуетс  найти величину . Пренебрега  величиной размера частицы (что идет в запас), пол5гчают , что предельные положени  траекторий частиц наход тс  между пластинами аЬ и cd. Следовательно, отверстие в пластине 1 может располагатьс  только внутри угла аос. Из фиг. 7 можно найти геометрическое соотношение 2() откуда ( -Jl.( MuKC- 2 V d 1 С учетом прин тых исходных положений должно соблкдатьс  соотношение дл  рассто ни  между пластинами (-g--2) - (1| Чтобы выражение (1) имело смысл, относительный шаг отверстий должен удовлетвор ть условию l(f-l. -(-i) Пример. Пусть по услови м прочности и изиос|1 мм материал размалываетс  с 3 мм. Тогда, прин в MMj из услови  (2) полу-г чим t/d 2(1+5/10)3. Прин в , из услови  (О получим V) (4-2) 10 мм, т.е. 5 мм. Симметричное выполнение бил и отражательных элементов позвол ет при их одностороннем изиосе реверсировать ротор и тем самым увеличить срок службы измельчак цих оргаиов в два раза.

-7-1 /f-/1

У////////7/7/////////Л

I

8

I

26320

В-5

ЦТ. MX чрг . ,

х5

N

0Ц1.5

С

Фиг.7

Claims (2)

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ . МЕЛЬНИЦА, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень которого по ходу движения материала выполнена большего диаметра, ступенчатый ротор с билами, отражательные элементы, закрепленные на боковых стенках корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающая с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материала и снижения удельных энергоза- .трат, каждое било выполнено из двух параллельных пластин, соединенных со стороны оси вращения третьей пластиной, каждая из параллельных пластин била имеет расположенные в шахматном или коридорном порядке отверстия, причем отверстия в пластинах смещены друг относительно друга на половину шага, а отражательные элементы выполнены в виде примыкающий друг к другу основаниями рядов выступов трапецеидальной формы, причем выступы соседних рядов смещены в осе вом направлении на толщину выступа.

2. Мельница по π, 1, о т л и ч а-, ю щ а я с я тем, что диаметр отверстий ά в пластинах, их шаг i и расстояние I между пластинами связаны между собой зависимостями d =(1,5-2,0)сЛ_мс|_кс,· t/d > 2(1+d/h);

.

где ^макс^- максимальный размер куска размалываемого материала;

h - толщина пластины била.

1 .1126