SU1076138A1 - Центробежна мельница - Google Patents

Abstract

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержаща  корпус с двум  размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом, размещенные в каждой камере роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки дл  каждой камеры и расположенный в канале, равноудаленный от осей вращени  роторов выгрузочный патрубок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта, роторы выполнены с возможностью встречного вращени , тангенциальный канал расположен с внешней стороны камер и снабжен размещенными между роторами, установленными под углом друг к другу, отбойными плитами, стенки У-образной формы, направленной ребром пересечени  плит к выгрузочному патрубку с углом наклона каждой из плит в плане к пр мой, соедин ющей центры вращени  роторов, равным 45-74°, а на рабочих поверхност х отбойных плит смонтированы под углом 16-45° к касательной окружности роторов вертикальные пластины.

Description

Изобрегение относитс  к оборудованию дл  тонкого измельчени  различных материалов повьхаенной твердости.

Известна центробежна  мельница, состо ща  из цилиндрического корпуса, на внутренней поверхности которого установлено отбойное кольцо, ротор с разгонными лопатками, выгрузочного и соосного загрузочного патрубков. При работе мельницы исходный материал через загрузочный патрубок подаетс  на вращающийс  с определенной скоростью ротора мельницы и равномерно распредел етс  по нему. За счет центробежных сил и потока воздуха частицы разгон ютс  и отбрасываютс  на отбойное кольцо. После однократного нагружени  продукт помола выгружаетс  через выгрузочный патрубок. Регулировка тонины помола осуществл етс  изменением скорости вращени  ротора. Максимальна  линейна  скорость ротора составл ет 230 м/c при этом тонина помола составл ет 100 % (менее 35 мкм)13.

Невозможность достичь высокой тонины помола обусловлена малой скоростью нагружени  измельчаемого материала. Кроме того, большой расход воздуха {0,5- 15 ) создает воздушную подушку, котора  см гчает удар частиц об отражательное кольцо.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  центробежна  мельница, содержаща  корпус с двум  размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом, размещенные Б каждой Камере роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки дл  каждой камеры и расположенный в канале, равноудаленный от осей вращени  роторов выгрузочный патрубок 2.

Несмотр  на то, что в мельнице данной конструкции относительна  скорость нагружени  измельчаемого материала составл ет 300-400 м/с, в ней имеет место проскок крупных частиц зоны помола (тангенциального канала). В зависимости от дисперсности измельчаемого материала проскок частиц составл ет 2-5/о. о обусловлено тем, что в процессе выхода исходного материала из загрузочного патрубка происходит его сепараци . Тонкие фракции в силу своей меньшей инерционности быстрее попадают на ротор и быстрее с него сход т. Крупные частицы, не попавшие в зону помола (тангенциальный канал), прижимаютс  центробежной силой к стене корпуса и двигаютс  по кругу вместе с потоком воздуха. За счет сил трени  эти частицы тер ют скорость и изнашивают корпус. Частицы возвращаютс  в тангенциальный канал, име  скорость на пор док меньше скорости схода частиц с ротора. Поэтому крупные частицы, не попавшие в тангенциальный канал, снижают эффективность процесса разрушени  материала в мельнице. В итоге готовый rn-f/Kr получаетс  с размером частиц 100% (менс. 10 мкм).

Цель изобретени  - повышение качества готового продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в центробежной мельнице, содержащей корлус с двум  размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом , размещенные в каждой камере роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки дл  каждой камеры и расположенный в канале, равноудаленный от осей вращенн  роторов выгрузочный патрубок, роторы выполнены с возможностью встречного вращени , тангенциальный канал расположен с внешней стороны камер и снабжен размещенными между роторами, установленными под углом друг к другу, отбойными плитами, стенки У-образной формы, направленной ребром пересечени  плит к выгрузочному патрубку с углом наклона каждой из плит в плане к пр мой, соедин ющей центры вращени  роторов, равным 45- 74°, а на рабочих поверхност х отбойных плит смонтированы под углом 16-45° к касательной окружности роторов вертикальные пластины.

На фиг. 1 схематично изображена центробежна  мельница, продольный разрез; на фнг. 2 - то же, поперечный разрез.

Мельница содержит корпус 1 с двум  спиральнымн камерами 2 и 3 измельчени , соединенными между собой тангенциальными каналом 4, расположенным с внешней стороны камер измельчени . Сверху и снизу тангенциальный канал соответственно ограничен корпусом мельницы и плитой 5, на которой смонтированы камеры измельченн . Внутри каждой камеры имеетс  ротор 6, который состоит нз вала 7 и диска 8. На диске закреплены разгонные лопатки 9, нзогцутые в сторону вращени  ротора. На горизонтальной новерхности каждой камеры установлено по одному загрузочному патрубку 10, а в канале 4 расположен выгрузочный патрубок 11. Роторы выполнены с возможностью встречного вращени . В тангенциальном канале 4 смонтированы отбойные плиты 12 в виде У-обратной стенки, направленной ребром пересечени  плит к выгрузочному патрубку 11. Отбойные плиты 12 в плане установлены под углом 45- 74° к пр мой, соедин ющей центры вращени  роторов. Рабочие поверхности отбойных плит 12 имеют вертикальные пластины 13, образующие накопители измельченного материала . Пластины в плане смонтированы под углом 16-45° к касательной окружности роторов.

Мельница работает следующим образом.

Измельченный материал через загрузочные патрубки 10 одновременно подаетс  на

разгонные лопатки 9 обоих роторов. Ввиду того, что загрузочные патрубки 10 смещены относительно оси вращени  ротора, измельчаемый материал в каждый промежуток времени попадает только на одну из разгонных лопаток 9. Частицы, попавшие на разгонные лопатки, изогнутые в сторону вращени  ротора, за счет центробежных сил и сил трени  накапливаютс  на них. Процесс накоплени  протекает до тех пор, пока измельчаемый материал не заполнит изгибы разгонных лопаток. Следующие частицы начинают скользить по накопившемус  материалу и отбрасыватьс  с обеих роторов навстречу друг другу. В зависимости от свойств и размера измельчаемого материала загрузочные патрубки 10 смещаютс  относительно оси вращени  ротора и тангенциального канала 4 так, чтобы частицы отбрасывались в тангенциальный канал. В том случае, если измельчаемый материал имеет большую дисперсность, то увеличиваетс  факел схода частиц с ротора. Это обусловлено тем, что при выходе измельчаемого материала из загрузочного патрубка поток измен ет направление почти на 90°, поэтому происходит инерционна  сепараци . Тонкие фракции частиц в силу своей меньшей инерции быстрее попадают на разгонные лопатки и быстрее с них сход т, чем крупные фракции, поэтому часть крупных частиц не попадает в тангенциальный канал , а отбрасываютс  на отбойные плиты 12. За счет сил инерции первые частицы измельчаемого материала набиваютс  между вертикальными пластинами 13 накопителей. Затем процесс помола, в основном, осуществл етс  на слое измельчаемого материала. Ввиду того, что веро тность разрушени  крупных частиц во много раз больше, чем мелких, то скорости соударени  частиц с отбойной плитой достаточно дл  их разрушени . Тонкие фракции частиц разрушаютс  при столкновении друг с другом в тангенциальном канале. В результате такого .селективного ндгружени  гранулометрический состав продукта помола получаетс  более однородным по размерам. Получение готового продукта с размером частиц 100% (менее 5 мкм) достигаетс  тем, что в зоне помола (тангенциальном канале) дополнительно установлены две отбойные плиты под углом (45-74°) к линий, проход щей через центры вращени  роторов. Это обеспечивает перпендикул рное нагружение измельчаемого материала. Если увеличить угол наклона отбойных плит более 74° или

уменьщить менее 45°, то произойдет снижение интенсификации процесса помола, т.е. размер частиц в готовом продукте в этом случае будет 100% (менее 10-15 мкм), кроме того, снизитс  надежность мельницы (намол железа возрастает до 1%). При увеличении угла наклона более 74° часть круп: ных частиц (до 5-10%) попадает в зазор между ротором и корпусом. Крупные частицы , не попа&шие в зону помола (тангенциальный канал), прижимаютс  центробежной силой к стенке корпуса и двигаютс  по кругу вместе с потоком воздуха. За счет сил трени  эти частицы тер ют скорость и изнашивают корд. Частицы возвращаютс  в тангенциальный канал, име  скорость на пор док меньше скорости схода частиц с ротора. Поэтому крупные частицы, не попавшие в тангенциальный канал, снижают эффективность процесса разрушени  частиц, сошедших с ротора. При уменьшении угла наклона отбойных плит менее 45° часть крупных -частиц нагружаетс  об отбойную плиту под острым углом. Такой вид нагружени  приводит к снижению степени измельчени  и увеличению намола железа. Снижение степени измельчени  обусловлено тем, что не вс  энерги , подведенна  к частице , идет на процесс разрушени  частиц. Та часть энергии, котора  затрачиваетс  на передвижение частиц (1 -10% от общей энергии), обусловливает абразивный износ накопителей, наход щихс  на отбойных плитах .

Наличие вертикальных пластин на отбойных плитах, образуюших накопители, обеспечивает повышение надежности мельницы, с точки зрени  уменьшени  помола железа в готовом продукте. Минимальный износ накопителей наблюдаетс  в том случае, если они параллельны траектории движени  частиц; Дл  большого р да измельчаемых материалов угол наклона накопителей должен находитьс  в пределах 16-45°. При этом намол железа в готовом продукте составл ет 0,2-0,5%. При увеличении угла наклона накопителей относительно соответствующей касательной к радиусу ротора более 45° или уменьшении менее 16° намол железа составит 0,6-0,8%. Это обусловлено увеличением площади контакта накопителей с измельчаемым материалом.

Использование предлагаемой мельницы позвол ет повысить качество продукта по гранулометрическому составу, снизив при этом энергетические затраты.

/ / Т

/2 11 /2 /J (/г.2

Claims (1)

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус с двумя размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом, размещенные в каждой камере роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки для каждой камеры и расположенный в канале, равноудаленный от осей вращения роторов выгрузочный патрубок, отличающаяся тем,' что, с целью повышения качества готового продукта, роторы выполнены с возможностью встречного вращения, тангенциальный канал расположен с внешней стороны камер и снабжен размещенными между роторами, установленными под углом друг к другу, отбойными плитами, стенки У-образной формы, направленной ребром пересечения плит к выгрузочному патрубку с углом наклона каждой из плит в плане к прямой, соединяющей центры вращения роторов, равным 45—74°, а на рабочих поверхностях отбойных плит смонтированы под углом 16—45° к касательной окружности роторов вертикальные пластины.

   >

   ОС оо