SU1105741A2

SU1105741A2 - Drier for loose materials

Info

Publication number: SU1105741A2
Application number: SU833617158A
Authority: SU
Inventors: Павел Степанович Куц; Лев Соломонович Слободкин; Александр Исаакович Любошиц; Анатолий Сергеевич Зелепуга; Макс Борисович Кац; Татьяна Васильевна Смагина; Николай Алексеевич Мороз
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова
Priority date: 1983-07-04
Filing date: 1983-07-04
Publication date: 1984-07-30

Abstract

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. 956943, о тличающа с тем, что, с целью интенсификации тепло-, массооб-. мена, щитки панелей-отражателей источников инфракрасной и ультрафиолетовой энергии выполнены палыми, подключенными к пневмоприводу и снабжены регулируемыми соплами, направленными навстречу падающему слою высушиваемого материала и на источники энергии.DRYER FOR BULK MATERIALS by author. St. 956943, in contrast to the fact that, in order to intensify the heat, mass. The shields, panels of reflectors of sources of infrared and ultraviolet energy are made by fingers, connected to a pneumatic actuator and equipped with adjustable nozzles directed towards the falling layer of the material being dried and to sources of energy.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл сушки сыпучих материалов преимущественно биологического происхождени , и может быть использовано в сельском хоз йстве, систем заготовки и пищевой промьщшенности Известна сушилка дл сьшучих материалов , содержаща пневмотрубу, тепломассообменник, рециркул ционну и охладительную шахты l . В такой сушилке возможна сушка зерна любой начальной влажности, од нако из-за невысокой интенсивности нагрева смеси и рециркулирую щего зерна в пневмотрубе процесс сушки ведетс при большой кратности смешени . По основному авт. св. № 956943 известна сушилка дл сьшучих матери лов, содержаща пневмотрубу с загру эочньпч устройством, подключенную через тепломассообменник к рециркул ционной и охладительной шахтам, снабженным разгрузочными устройствами , в которой в зоне тепломассооб менника установлены концентраторы л чистой энергии, выполненные в виде вертикально расположенных секций панелей-отражателей с источниками инфракрасной и ультрафиолетовой энергии и наклонно установленными над ней щитками-отражател ми 2J. Недостатками известной сушилки вл ютс перегрев цоколей источников лучистой энергии и загр знение их вьздел ющейс при работе пылью, что снижает интенсивность тепломассообмена , Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена. Указанна цель достигаетс тем, что в известной сушилке панелей-отражателей источников инфракра ной и ультрафиолетовой энергии вьшо нены полыми, подключенньми к пневмо приводу и снабжены регулируемыми со ламп, направленными навстречу падаю щему слою высушиваемого материала и на источники энергии. На фиг. 1 изображена сушилка дл сыпучих материалов, общий вид на фиг. 2 - панель концентратора, вид на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 2. Сушилка содержит загрузочный бун кер 1, пневмотрубу 2, впускную камеру зерноотделител 3, панели-отражатели 4, 5 и 6 с источниками 7 инфракрасной и ультрафиолетовой зне 12 гии и щитками-отражател ми 8„ iегшомассообменники 9 и 10, охпад.кгрг;ьную и рециркул ционную шахты II и 12 вьтускную камеру 13 зерноотделенк , поворотные заслонки 14 и разгрузочные устройства 15 и 16. Щитки-отражатели вьтолнены полыми с соплами 17 и 18, ширина которых регулиру ;тс при помощи подвижных пластин 19..Щитки подсоединены к пневмопроводу 20. Сушилка дл сыпучих материалов работает следующим образом. Влажное зерно из бункера 1 и рециркулирующее из разгрузочного устройства 15 подают в пневмотрубу 2, где оно транспортируетс потоком теплоносител , нагреваетс , перемешиваетс и выпадает из потока в зоне впускной камеры зерноотделител 3, где эта смесь подвергаетс воздействию чередующихс источников инфракрасной и ультрафиолетовой энергии. Наружный воздух через пневмопровод 20 подают в полые ш тки-отражатели 8, откуда часть его через сопла 17 поступает навстречу падающему потоку зерна и создает аэродинамическое торможение, что увеличивает экспозицию облучени и, как следствие, повышает эффективность обеззараживани зерна. Степень торможени устанавливают в зависимости от вида зернобобовых культур (пшеница, чмень, люпин) изменением скорости потока путем регулировки ширины сопла 17 подвшкной пластиной 19. Друга часть воздуха из сопла 18 . попадает на источники излучени , очищает их от частиц пыли, охлаждает цоколи и передает дополнительное тепло потоку зерна. Интенсивность охлаждени устанавливаетс путем регулировки сопла 18. Затем через поворотные заслонки 14 зерно выпадает в тепломассообменники 9 и 10, а отpa6oTa:iKbM теплоноситель выбрасывают в атмосферу через вьшускную камеру 13. Из тепломассообменника 9 зерно поступает в рециркул ционную шахту 12 и через разгрузочное устройство 15 оп ть в пневмотрубу. Друга часть зерна из тепломассообменника 10 поступает в охладительную шахту 11 и через устройство 15 на выгрузку из сушилки. Таким образом, установка полых ш 1тков-отражателей с регулируемьми соплами позвол ет осуществл ть охлаждение циколей-держателей, очистку ламп от пыли, что увеличивает конвективный перенос энергии излучени от ламп к падающем г зерну иThe invention relates to devices for drying bulk materials of predominantly biological origin, and can be used in agriculture, procurement systems, and food processing. A known dryer for bulk materials containing a pneumatic tube, heat exchanger, recycling and cooling shaft l. In such a dryer, it is possible to dry the grain of any initial moisture content, however, due to the low intensity of the mixture heating and the recirculating grain in the pneumatic tube, the drying process is carried out with a high mixing ratio. According to the main author. St. No. 956943 is a well-known dryer for bulk materials containing a pneumatic tubing with an electric handler connected via a heat exchanger to the recirculation and cooling chambers equipped with unloading devices in which concentrators of clean energy are installed in the heat and mass exchanger area, made in the form of vertically arranged sections of panels reflectors with sources of infrared and ultraviolet energy and 2J reflector plates inclined above it. The disadvantages of the known dryer are overheating of the bases of the sources of radiant energy and contamination of their dust produced during operation, which reduces the intensity of heat and mass transfer. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer. This goal is achieved by the fact that in a known dryer of reflecting panels sources of infra-red and ultraviolet energy are hollow, connected to a pneumatic drive and equipped with adjustable lamps directed towards the falling layer of the material being dried and to sources of energy. FIG. 1 shows a dryer for bulk materials; a general view of FIG. 2 is a hub panel, the view of FIG. one; in fig. 3 - the same, section BB in FIG. 2. The dryer contains a charging bin 1, a pneumatic tube 2, an inlet chamber of the grain separator 3, reflector panels 4, 5 and 6 with sources 7 of infrared and ultraviolet light 12 and reflector plates 8 and 10 mass transfer exchanges 9 and 10, ohpad.kgrg; The storage and recirculation shafts II and 12 of the explosive chamber 13 are grain separators, butterfly valves 14 and unloading devices 15 and 16. The reflector plates are hollow with nozzles 17 and 18, the width of which is adjustable; by means of movable plates 19. The shields are connected to the pneumatic line 20. Dryer for bulk solids bots as follows. Wet grain from the hopper 1 and recirculating from the discharge device 15 is fed to the pneumatic tube 2, where it is transported by the flow of heat-transfer fluid, heated, mixed and dropped from the flow in the zone of the inlet chamber of the grain separator 3, where this mixture is exposed to alternating sources of infrared and ultraviolet energy. External air through the pneumatic line 20 is fed into hollow reflectors 8, from where a part of it through nozzles 17 flows towards the falling grain flow and creates aerodynamic braking, which increases the exposure time and, as a result, increases the grain disinfection efficiency. The degree of inhibition is established depending on the type of leguminous crops (wheat, barley, lupine) by changing the flow rate by adjusting the width of the nozzle 17 with a pad plate 19. Another part of the air from the nozzle 18. gets to radiation sources, cleans them of dust particles, cools the bases and transfers additional heat to the grain flow. The cooling intensity is established by adjusting the nozzle 18. Then, through the butterfly valves 14, the grain falls into the heat and mass exchangers 9 and 10, and the coolant: iKbM releases the heat carrier to the atmosphere through the outlet chamber 13. From the heat and mass exchanger 9, the grain enters the recirculation shaft 12 and through the discharge device 15 be in the pneumatic tube. Another part of the grain from the heat exchanger 10 enters the cooling shaft 11 and through the device 15 for unloading from the dryer. Thus, the installation of hollow tubes with reflectors with adjustable nozzles allows cooling of the cyclic holders, cleaning the lamps from dust, which increases the convective transfer of radiation energy from the lamps to the falling grain and

1one

--

врем облучени зерна в концентраторе лучистой энергии, что в совокупности интенсифицирует лроцёсс тепломассообмена .the time of irradiation of the grain in the radiant energy concentrator, which, in aggregate, intensifies the heat exchange mass exchange.

фиеЛfieL

2020

..

-J срие2 Б-J cree 2 B

Claims

DRYER FOR BULK MATERIALS by ed. St. No. 956943, characterized in that, in order to intensify heat, mass transfer., The shields of the reflective panels of infrared and ultraviolet energy sources are hollow, connected to a pneumatic actuator and equipped with adjustable nozzles directed towards the falling layer of the material to be dried and to the sources energy.

Q