RU2037114C1 - Fluidized-bed grain drier - Google Patents
Fluidized-bed grain drier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037114C1 RU2037114C1 SU925036897A SU5036897A RU2037114C1 RU 2037114 C1 RU2037114 C1 RU 2037114C1 SU 925036897 A SU925036897 A SU 925036897A SU 5036897 A SU5036897 A SU 5036897A RU 2037114 C1 RU2037114 C1 RU 2037114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- circuit
- air
- drying
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 15
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки зерна и может использоваться в сельском хозяйстве: в комплексах хранения зерна и на предприятиях его переработки. The invention relates to techniques for drying grain and can be used in agriculture: in grain storage complexes and in its processing enterprises.
Известна зерносушилка с организацией процессов тепло- и массообмена в псевдоожиженном (кипящем) слое [1] состоящая из камеры сушки зерна с загрузочным устройством в верхней части и разгрузочным устройством в нижней части, газораспределительной решетки, тепловых труб, размещенных внутри камеры сушки зерна, и коробов подвода и отвода теплоносителя. Данная зерносушилка реализует преимущества псевдоожиженного слоя: обеспечивает развитую поверхность контакта зерна и агента сушки и относительно высокую разность скоростей теплоносителя и зерна около 2-5 м/с, что позволяет существенно интенсифицировать процессы тепло- и массообмена. Однако эта зерносушилка обладает рядом недостатков. Значительная высота псевдоожиженного слоя не позволяет даже с помощью тепловых труб обеспечить равномерность температуры зерна по высоте этого слоя; трудно управлять временем пребывания зерен в камере; не реализуется современная интенсивная технология сушки зерна с предварительным его нагревом перед сушкой; существенны потери, обусловленные уносом в окружающую среду вместе с агентом сушки нереализованной энергии. Все это повышает энергозатраты на процесс сушки зерна и снижает качество просушиваемого зерна. A known grain dryer with the organization of heat and mass transfer processes in a fluidized (boiling) bed [1] consisting of a grain drying chamber with a loading device in the upper part and an unloading device in the lower part, a gas distribution grid, heat pipes placed inside the grain drying chamber, and boxes supply and removal of coolant. This grain dryer realizes the advantages of a fluidized bed: it provides a developed contact surface between the grain and the drying agent and a relatively high difference in the velocities of the heat carrier and grain of about 2-5 m / s, which can significantly intensify the processes of heat and mass transfer. However, this grain dryer has several disadvantages. The significant height of the fluidized bed does not even allow using heat pipes to ensure uniform grain temperature along the height of this layer; it is difficult to control the residence time of the grains in the chamber; the modern intensive technology of grain drying with its preliminary heating before drying is not implemented; significant losses due to entrainment of the environment together with the agent for drying unrealized energy. All this increases the energy consumption for the drying process of grain and reduces the quality of the dried grain.
Частично эти недостатки устраняются в зерносушилке с организацией процессов в псевдоожиженном слое, являющейся прототипом изобретения [2] Данная зерносушилка состоит из контуров сушки и охлаждения зерна с горизонтально расположенными в одной плоскости с небольшим уклоном в направлении движения зерна аэрожелобами, вентилятора, пылеотделителя, источника нагрева воздуха в виде топочного устройства, обеспечивающего получение агента сушки в виде смеси воздуха с продуктами сгорания, приемного и выпускного бункеров с дозирующими элементами. Эта зерносушилка позволяет реализовать требуемую (эффективную) высоту псевдоожиженного слоя, управлять временем пребывания зерна в каждом из этих контуров. Но в рассматриваемой зерносушилке также не реализована современная интенсивная технология сушки зерна с предварительным его нагревом перед сушкой, существенны потери, обусловленные уносом в окружающую среду вместе с агентом сушки нереализованной энергии. Кроме того, в ней в качестве агента сушки используется смесь воздуха с продуктами сгорания, что приводит к снижению потребительских свойств зерна. Все это в целом повышает энергозатраты на процесс сушки зерна и снижает качество просушиваемого зерна. Partially, these drawbacks are eliminated in a grain dryer with organization of processes in a fluidized bed, which is the prototype of the invention [2] This grain dryer consists of grain drying and cooling circuits with horizontally located in the same plane with a slight slope in the direction of grain movement by air chutes, a fan, a dust separator, an air heating source in the form of a furnace device, providing a drying agent in the form of a mixture of air with products of combustion, intake and exhaust bins with metering elements and. This grain dryer allows you to realize the required (effective) height of the fluidized bed, to control the residence time of the grain in each of these circuits. But the modern intensive technology for drying grain with its preliminary heating before drying is also not implemented in the considered grain dryer, the losses are significant due to entrainment of unrealized energy into the environment together with the drying agent. In addition, it uses a mixture of air with combustion products as a drying agent, which leads to a decrease in consumer properties of grain. All this in general increases the energy consumption for the drying process of grain and reduces the quality of the dried grain.
В основу изобретения поставлена задача создать зерносушилку с организацией процессов в псевдоожиженном слое, позволяющую снизить энергозатраты на процесс сушки и повысить качество просушиваемого зерна. The basis of the invention is the task of creating a grain dryer with the organization of processes in the fluidized bed, which allows to reduce energy consumption for the drying process and to improve the quality of the dried grain.
Для этого в зерносушилку, состоящую из контуров сушки и охлаждения зерна с горизонтально расположенными с небольшим уклоном в направлении движения зерна аэрожелобами, двух вентиляторов, двух пылеотделителей, источника нагрева воздуха, приемного и выпускного бункеров с дозирующими элементами, дополнительно введены контур предварительного нагрева с горизонтально расположенным аэрожелобом, три камеры отлежки зерна с регулировочными заслонками, осушитель воздуха, два теплообменника-рекуператора, два теплообменника-утилизатора, а контур сушки зерна выполнен в виде двух зон, при этом контур охлаждения зерна, зоны контура сушки и контур предварительного нагрева зерна расположены друг под другом соответственно снизу вверх в виде многоярусной конструкции с противоположным расположением выходных устройств соседних контуров и зон, а камеры отлежки зерна соответственно установлены на выходе из аэрожелобов контура предварительного нагрева зерна, верхней и нижней зон контура сушки зерна, кроме того, осушитель воздуха установлен перед входным воздушным патрубком контура охлаждения зерна, выходной воздушный патрубок которого через первый, причем участок подвода энергии к данному теплообменнику-рекуператору выполнен в газоводе источника нагрева воздуха, соединен с входным воздушным патрубком нижней зоны контура сушки зерна, а выходной воздушный патрубок этого контура соединен через первый теплообменник-утилизатор, первый пылеотделитель с первым вентилятором, образуя первый воздушный контур зерносушилки, а также первый и второй теплообменники-утилизаторы последовательно установлены перед входным воздушным патрубком верхней зоны контура сушки зерна, выходной воздушный патрубок которого через второй теплообменник-рекуператор, причем участок подвода энергии к данному теплообменнику-рекуператору выполнен в газоводе источника нагрева воздуха, соединен с входным воздушным патрубком контура предварительного нагрева зерна, а выходной воздушный патрубок этого контура через второй теплообменник-утилизатор, второй пылеотделитель соединен со вторым вентилятором, образуя второй воздушный контур зерносушилки. For this, a grain dryer consisting of drying and cooling circuits of grain with horizontal slopes with a slight slope in the direction of grain movement by air chutes, two fans, two dust separators, an air heating source, intake and exhaust hoppers with metering elements, an additional preliminary heating circuit with a horizontally located air chute, three grain tracking chambers with adjusting dampers, an air dryer, two heat exchanger-recuperators, two heat exchanger-utilizers, and a circuit grain drying is made in the form of two zones, with the grain cooling circuit, the drying circuit zone and the grain preheating circuit located one below the other, respectively, from bottom to top in the form of a multi-tiered structure with the opposite arrangement of the output devices of adjacent circuits and zones, and grain tracking cameras are respectively installed at the exit from the air ducts of the grain preheating circuit, the upper and lower zones of the grain drying circuit, in addition, an air dryer is installed in front of the air inlet pipe of the cooling circuit grain deposition, the outlet air pipe of which is through the first, and the energy supply section to this heat exchanger-recuperator is made in the gas duct of the air heating source, is connected to the inlet pipe of the lower zone of the grain drying circuit, and the outlet air pipe of this circuit is connected through the first heat exchanger-heat exchanger, the first dust separator with the first fan, forming the first air circuit of the grain dryer, as well as the first and second heat exchanger-heat exchangers are sequentially installed in front of the inlet air the pipe of the upper zone of the grain drying circuit, the outlet air pipe of which is through the second heat exchanger-recuperator, and the energy supply section for this heat exchanger-recuperator is made in the gas duct of the air heating source, is connected to the air inlet pipe of the grain pre-heating circuit, and the air outlet pipe of this circuit through the second heat exchanger-utilizer, the second dust separator is connected to the second fan, forming a second air circuit of the grain dryer.
Такое конструктивное решение зерносушилки в сравнении с прототипом позволяет реализовать современную технологию сушки зерна с предварительным его нагревом зерна перед процессом его сушки. Это дает возможность обеспечить в зерносушилке рациональные условия протекания процесса предварительного нагрева зерна и далее на этапе процесса сушки зерна существенно интенсифицировать внутренний влагоперенос в зерне (лимитирующую стадию этого процесса). Наличие теплообменников-утилизаторов в предложенной зерносушилке позволяет свести к минимуму потери, обусловленные уносом в окружающую среду вместе с агентом сушки нереализованной энергии. Применение в зерносушилке осушителя воздуха дает возможность провести процесс охлаждения зерна в основном за счет энергии зерна путем испарения остаточной влаги из него и за более короткое время пребывания зерна в контуре его охлаждения, что снижает энергозатраты на продувку зернового слоя вследствие уменьшения требуемого объемного расхода воздуха и позволяет сократить габариты этого контура. Камеры отлежки зерна предназначены для обеспечения более высокой равномерности, прежде всего температуры, а также влажности зерна как после этапа предварительного нагрева зерна, так и после каждой из зон контура сушки зерна, что позволяет не только интенсифицировать процессы тепло- и массообмена в зерносушилке, но и сохранить высокое качество просушиваемого зерна во всей его массе. Использование в ней теплообменников-рекуператоров между воздушной линией (воздухопроводом) и газоводом (паровым трубопроводом) позволяет устранить непосредственный контакт воздуха (агента сушки) с продуктами сгорания, т.е. подавать в контуры предварительного нагрева и сушки зерна экологически чистый агент сушки, и применять по возможности любое дешевое топливо. Таким образом, предложенные конструктивные меры в сравнении с прототипом обеспечивают как снижение энергозатрат в зерносушилке, так и повышение качества просушиваемого зерна. Such a constructive solution of the grain dryer in comparison with the prototype allows you to implement modern technology of drying the grain with its preliminary heating of the grain before the drying process. This makes it possible to provide rational conditions for the process of preheating the grain in the dryer and then, at the stage of the drying process, significantly intensify the internal moisture transfer in the grain (the limiting stage of this process). The presence of heat exchangers-utilizers in the proposed grain dryer allows to minimize losses caused by entrainment of the environment with the drying agent of unrealized energy. The use of an air dryer in a grain dryer makes it possible to carry out the grain cooling process mainly due to grain energy by evaporating the residual moisture from it and for a shorter grain residence time in its cooling circuit, which reduces the energy consumption for purging the grain layer due to a decrease in the required volumetric air flow and allows reduce the dimensions of this circuit. Grain tracking cameras are designed to provide higher uniformity, especially temperature and grain moisture, both after the stage of pre-heating the grain and after each of the zones of the grain drying circuit, which allows not only to intensify heat and mass transfer processes in the grain dryer, but also maintain the high quality of dried grain in its entire mass. The use of heat exchangers-recuperators in it between the air line (air duct) and the gas duct (steam pipeline) allows you to eliminate direct contact of air (drying agent) with the combustion products, i.e. apply an environmentally friendly drying agent to the preheating and drying circuits of the grain, and use any cheap fuel if possible. Thus, the proposed design measures in comparison with the prototype provide both a reduction in energy consumption in the grain dryer and an increase in the quality of the dried grain.
Названные существенные признаки зерносушилки отсутствуют в прототипе, что подчеркивает новизну предложенного конструктивного решения зерносушилки. Сравнивая названные выше существенные признаки с признаками аналогов, сходных признаков в них не обнаружено. Это позволяет сделать вывод, что существенные признаки предложенной зерносушилки, отличающие его от прототипа, обладают существенными отличиями. Достижение положительного эффекта возможно только при использовании всех названных выше существенных признаков. The mentioned essential features of a grain dryer are absent in the prototype, which emphasizes the novelty of the proposed design solution of the grain dryer. Comparing the essential features mentioned above with the signs of analogues, no similar signs were found in them. This allows us to conclude that the essential features of the proposed grain dryer, distinguishing it from the prototype, have significant differences. Achieving a positive effect is possible only with the use of all the essential features mentioned above.
На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемой зерносушилки с организацией процессов в псевдоожиженном слое. The drawing shows a structural diagram of the proposed grain dryer with the organization of processes in the fluidized bed.
Зерносушилка состоит из контура сушки зерна зоны 1, 2 и контура 3 охлаждения зерна с горизонтально расположенными с небольшим уклоном в направлении движения зерна аэрожелобами 4, 5, 6, двух вентиляторов 7, 8, двух пылеотделителей 9, 10, источника 11 нагрева воздуха, приемного 12 и выпускного 13 бункеров с дозирующими элементами 14, 15. В зерносушилку дополнительно введены контур 16 предварительного нагрева с горизонтально расположенным аэрожелобом 17, три камеры 18, 19, 29 отлежки зерна с регулировочными заслонками 21, осушитель 22 воздуха, два теплообменника-рекуператора 23, 24, два теплообменника-утилизатора 25, 26, при этом контур 3 охлаждения зерна, зоны 1, 2 контура сушки и контур 16 предварительного нагрева зерна расположены друг под другом соответственно снизу вверх в виде многоярусной конструкции с противоположным расположением выходных устройств соседних контуров и зон, а камеры 18, 19, 20 отлежки зерна соответственно установлены на выходе из аэрожелобов 17, 4, 5 контура 16 предварительного нагрева зерна, верхней 1 и нижней 2 зон контура сушки зерна. Кроме того, осушитель 22 воздуха установлен перед входным воздушным патрубком 27 контура 3 охлаждения зерна, выходной воздушный патрубок 28 которого через первый теплообменник-рекуператор 23, причем участок подвода энергии к последнему 23 выполнен в газоводе 29 источника 11 нагрева воздуха, соединен с входным воздушным патрубком 30 нижней зоны 2 контура сушки зерна, а выходной воздушный патрубок 31 этого контура соединен через первый теплообменник-утилизатор 25, первый пылеотделитель 9 с первым вентилятором 7, образуя первый воздушный контур зерносушилки, а также первый 25 и второй 26 теплообменники-утилизаторы последовательно установлены перед входным воздушным патрубком 32 верхней зоны 1 контура сушки зерна, выходной воздушный патрубок 33 которого через второй теплообменник-рекуператор 24, причем участок подвода энергии к последнему выполнен в газоводе 34 источника 11 нагрева воздуха, соединен с входным воздушным патрубком 35 контура 16 предварительного нагрева зерна, а выходной воздушный патрубок 36 этого контура 16 через второй теплообменник-утилизатор 26, второй пылеотделитель 10 соединен с вторым вентилятором 8, образуя второй воздушный контур зерносушилки. The grain dryer consists of a grain drying loop of zone 1, 2 and a grain cooling loop 3 with horizontal slopes in the direction of grain movement by air chutes 4, 5, 6, two fans 7, 8, two dust separators 9, 10, a source 11 for receiving air, 12 and outlet 13 hoppers with metering elements 14, 15. An additional pre-heating circuit 16 with a horizontally located aeration channel 17, three chambers 18, 19, 29 of grain tracking with adjusting flaps 21, an air dryer 22, two heat exchangers are additionally introduced into the grain dryer a recuperator 23, 24, two heat exchanger-heat exchangers 25, 26, while the grain cooling circuit 3, zones 1, 2 of the drying circuit and the grain preheating circuit 16 are located one below the other, respectively, from the bottom up in the form of a multi-tiered structure with the opposite arrangement of the output devices of adjacent contours and zones, and chambers 18, 19, 20 of grain tracking, respectively, are installed at the exit of aeroguns 17, 4, 5 of circuit 16 for preheating grain, the upper 1 and lower 2 zones of the grain drying circuit. In addition, an air dryer 22 is installed in front of the air inlet 27 of the grain cooling circuit 3, the air outlet 28 through the first heat exchanger-recuperator 23, and the energy supply section to the last 23 is made in the gas duct 29 of the air heating source 11, connected to the air inlet 30 of the lower zone 2 of the grain drying circuit, and the outlet air pipe 31 of this circuit is connected through the first heat exchanger-utilizer 25, the first dust separator 9 with the first fan 7, forming the first air circuit grain the tabs, as well as the first 25 and second 26 heat exchanger-heat exchangers are sequentially installed in front of the inlet air pipe 32 of the upper zone 1 of the grain drying circuit, the output air pipe 33 of which through the second heat exchanger-recuperator 24, and the section for supplying energy to the latter is made in the gas duct 34 of the source 11 air heating, connected to the inlet air pipe 35 of the circuit 16 for pre-heating grain, and the output air pipe 36 of this circuit 16 through the second heat exchanger-utilizer 26, the second dust separator 10 nen with the second fan 8, forming a second air circuit of the grain dryer.
Зерносушилка работает следующим образом. Grain dryer works as follows.
Поступившее в приемный бункер 12 зерносушилки зерно через дозирующий элемент 14, регулирующий расход зерна через зерносушилку, попадает на аэрожелоб 17 контура 16 предварительного нагрева и под действием агента сушки с температурой 140-200оС, подаваемого через газораспределительную решетку аэрожелоба 17, создается псевдоожиженный слой, при этом происходят интенсивное взаимодействие агента сушки с зерном и перемешивание зерна в слое. В процессе этого взаимодействия зерно транспортируется в направлении камеры 18 отлежки зерна с определенной скоростью, позволяющей обеспечить требуемое время пребывания зерна в этом контуре 16 для достижения допустимой температуры зерна (для ряда зерновых культур величина этой температуры не превышает 50-60оС). В камере 16 отлежки зерна происходят процессы тепло- и массообмена в зерновой массе, в результате отлежки зерна, длительность которой составляет около 60-120с, обеспечивается прежде всего выравнивание температуры в зерновой массе и в некоторой степени происходит выравнивание влажности зерна (изменение 0,5-1%). Время отлежки зерна в камере 18 определяется ее объемом. Начальное заполнение этой и других камер 16, 19, 20 отлежки зерна достигается за счет регулировочных заслонок 21 с упругими элементами (пружинами), обеспечивающими открытие выходного устройства при требуемой загрузке (массы зерна) камеры 18 отлежки зерна, причем упругий элемент допускает его регулирование и соответственно дает возможность регулировать время пребывания зерна в камере 18 (камерах 19, 20) отлежки зерна. На выходе из камеры 18 зерно попадает на аэрожелоб 4 верхней зоны 1 контура сушки зерна, где также под воздействием агента сушки с температурой около 60-80оС обеспечиваются изотермическая сушка зерна, т.е. энергия агента сушки расходуется на испарение влаги из зерна, и его транспоpтировка в процессе сушки к камере 19 отлежки зерна, в которой происходит дополнительное выравнивание температуры и влажности зерна. В нижней зоне 2 контура сушки зерна идет дальнейший процесс влагосъема из зерна, после чего зерно также поступает в следующую камеру 20 отлежки зерна, на выходе из которой зерно попадает в контур 3 охлаждения зерна, где охлаждение ведется подсушенным (до относительной влажности 0,2-0,5) атмосферным воздухом. Это позволяет вести охлаждение зерна прежде всего за счет его энергии путем испарения остаточной (до критической влажности зерна) влаги из зерна. После охлаждения зерно подается в выпускной бункер 13, откуда через дозирующий элемент 15 поступает на хранение или на переработку. Общая величина понижения влажности зерна в зерносушилке 6-10%
Агент сушки в зерносушилке проходит по двум воздушным линиям. В первой атмосферный воздух (агент сушки) под всасывающим действием вентилятора 7 поступает в осушитель 22, где степень его осушки достигает относительной влажности воздуха, равной 0,2-0,5, проходит контур 3 охлаждения зерна, за счет первого теплообменника-рекуператора 23 подогревается до 60-80оС, не имея при этом контакта с продуктами сгорания (паром) источника 11 нагрева воздуха, и поступает в нижнюю зону 2 контура сушки зерна. На выходе из этой зоны 2 агент сушки отдает часть избыточной энергии через первый теплообменник-утилизатор 25 атмосферному воздуху, входящему в верхнюю зону 1 контура сушки зерна, и через первый пылеотделитель 9 и первый вентилятор 7 выбрасывается наружу. Во второй воздушной линии атмосферный воздух (агент сушки) под всасывающим действием второго вентилятора 8 через первый 25 и второй 26 теплообменники-утилизаторы подогревается до 60-80оС и поступает в верхнюю зону 1 контура сушки зерна, далее за счет второго теплообменника-рекуператора 24 нагревается от продуктов сгорания (пара) источника 11 нагрева воздуха до 140-200оС, проходит контур 16 предварительного нагрева зерна, второй теплообменник-утилизатор 26, отдавая часть избыточной энергии входящему атмосферному воздуху, второй пылеотделитель 10 и второй вентилятор 8 и выбрасывается в окружающую среду.Received by the receiving hopper 12, a grain dryer through the metering member 14 regulates the flow of grain through the dryer, falls to 17 chanels circuit 16 preheating and drying agent under a temperature of about 140-200 C., supplied through the gas distribution grid chanels 17, creates a fluidized bed, in this case, an intensive interaction of the drying agent with the grain and grain mixing in the layer occur. During this interaction, grain is transported in the direction of the chamber 18 with a certain grain otlezhki a rate to provide the desired residence time of the grain in this circuit 16 to achieve allowable grain temperature (for a number of crops this value does not exceed the temperature 50-60 ° C). In the chamber 16 grain grazing processes of heat and mass transfer in the grain mass occur, as a result of the grain grazing, the duration of which is about 60-120 s, temperature equalization in the grain mass is primarily ensured and grain moisture is equalized to some extent (0.5- 1%). The time of grain grazing in the chamber 18 is determined by its volume. The initial filling of this and other grain tracking chambers 16, 19, 20 is achieved by adjusting dampers 21 with elastic elements (springs) that open the output device at the required load (grain mass) of the grain tracking chamber 18, and the elastic element allows its adjustment and, accordingly, makes it possible to adjust the time the grain stays in chamber 18 (chambers 19, 20) of grain tracking. At the outlet of chamber 18 the grain hits the upper zone 4 chanels 1 grain drying circuit, which is also under the influence of the drying agent at a temperature of about 60-80 ° C provided isothermal drying grain, i.e. the energy of the drying agent is spent on the evaporation of moisture from the grain, and its transportation during drying to the grain tracking chamber 19, in which the temperature and humidity of the grain are further equalized. In the lower zone 2 of the grain drying circuit, there is a further process of moisture removal from the grain, after which the grain also enters the next grain tracking chamber 20, at the exit of which the grain enters the grain cooling circuit 3, where the cooling is dried (to a relative humidity of 0.2- 0.5) atmospheric air. This allows the cooling of grain primarily due to its energy by evaporation of residual (up to critical grain moisture) moisture from the grain. After cooling, the grain is fed into the outlet hopper 13, from where it goes through the metering element 15 for storage or processing. The total decrease in grain moisture in the grain dryer is 6-10%
The drying agent in the grain dryer passes through two overhead lines. In the first, atmospheric air (drying agent) under the suction action of the fan 7 enters the dryer 22, where its degree of drying reaches a relative humidity of 0.2-0.5, passes the grain cooling circuit 3, is heated by the first heat exchanger-recuperator 23 60-80 ° C, without having contact with the products of combustion (steam) source 11 heating the air and enters the lower zone 2 circuit grain drying. At the exit from this zone 2, the drying agent transfers part of the excess energy through the first heat exchanger-utilizer 25 to the atmospheric air entering the upper zone 1 of the grain drying circuit, and is discharged through the first dust separator 9 and the first fan 7. The second air line atmosphere (drying agent), under the action of the second suction fan 8 through the first 25 and second 26 heat recovery heat exchanger is heated to 60-80 ° C and fed into the upper zone 1 loop drying grain, more due to the second heat exchanger-recuperator 24 heated by the products of combustion (steam) source 11 heating the air to about 140-200 C., passes the preheating circuit 16 grains, a second waste heat exchanger 26, giving some of the excess energy of the incoming atmospheric air, a second dust separator 10 and the second fan 8 and is discharged into the environment.
Расчетная оценка показывает, что предлагаемая зерносушилка в сравнении с прототипом позволяет снизить его энергозатраты более чем на 15-20% и повысить качество просушиваемого зерна. A calculated estimate shows that the proposed grain dryer in comparison with the prototype can reduce its energy consumption by more than 15-20% and improve the quality of the dried grain.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925036897A RU2037114C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Fluidized-bed grain drier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925036897A RU2037114C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Fluidized-bed grain drier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2037114C1 true RU2037114C1 (en) | 1995-06-09 |
Family
ID=21601648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925036897A RU2037114C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Fluidized-bed grain drier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2037114C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097590A (en) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 湖北金穗长丰粮食机械设备有限公司 | A kind of raw grain pretreatment system of grain postpartum service centre |
| CN115406212A (en) * | 2022-06-29 | 2022-11-29 | 中南林业科技大学 | Device and method for drying grains by combining microwave and heat pump |
-
1992
- 1992-04-14 RU SU925036897A patent/RU2037114C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1562641, кл. F 26B 17/10, 1990. * |
| 2. "Справочник по теплообменникам", т.2,: М.: Энергоатомиздат, 1987, с.137, рис.10, раздел 3.13. Сушильные установки. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097590A (en) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 湖北金穗长丰粮食机械设备有限公司 | A kind of raw grain pretreatment system of grain postpartum service centre |
| CN115406212A (en) * | 2022-06-29 | 2022-11-29 | 中南林业科技大学 | Device and method for drying grains by combining microwave and heat pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1094313A (en) | Multiple stage grain dryer with intermediate steeping | |
| US3931683A (en) | Dryer for particulate material | |
| US4372053A (en) | Dryer for particulate material | |
| CN113203251A (en) | Cereal fluidized bed drying device | |
| JPH10246573A (en) | Fluidized bed drying / cooling method and apparatus | |
| RU2037114C1 (en) | Fluidized-bed grain drier | |
| JPS6160355B2 (en) | ||
| US4521976A (en) | Method of operating a fluidized bed heat exchanger utilizing induced circulation | |
| CN111504007A (en) | Steam closed-loop pulsating movement combined drying system | |
| SU1370403A1 (en) | Movable grain drier | |
| RU2227880C2 (en) | Grain drier | |
| US3733713A (en) | Apparatus for processing a bed of fluidized solids | |
| RU2070695C1 (en) | Drying set | |
| CN211400562U (en) | Tilting drying device and drying equipment | |
| RU2219447C1 (en) | Revolving drier for seeds and grains | |
| RU2174659C2 (en) | Fluidized bed grain drying apparatus | |
| SU1105741A2 (en) | Drier for loose materials | |
| SU1200101A1 (en) | Recirculation grain drier | |
| SU1150457A1 (en) | Recirculation drier | |
| RU2812552C1 (en) | Sprouted grain dryer | |
| SU1139950A2 (en) | Recirculating drier for sunflower seeds | |
| RU2249967C2 (en) | Method for cooling of agricultural product after drying process | |
| SU1451503A1 (en) | Recirculating installation for drying grain | |
| RU2005968C1 (en) | Method for grain drying in column-type driers | |
| RU2478889C1 (en) | Drying plant of disperse high-humidity materials |