Изобретение относитс к устройствам дл осветлени воды фильтрованием и может быть использовано при очистке воды от взвешенных веществ, нефтепродуктов и других загр знений. Известен фильтр, содержащий перфорированные перегородки с расположенной между ними волокнистой фильтрующей загрузкой , горизонтальную трубную распределительную систему 1. Однако это устройство отмечаетс недостаточно эффективной отмывкой в нем загрузки от загр знений из-за того, что горизонтальна распределительна система обеспечивает в объеме загрузки вертикальной поток . Возникающие при взаимодействии потока воздуха и воды с загрузкой силы имеют в основном вертикальное направление. При этом происходит как отделение загр знений от загрузки, так и сжатие самой волокнистой загрузки, что преп тствует полному удалению из ее объема загр знений. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс фильтр, состо щий из корпуса, подвижной и неподвижной перфорированных перегородок, фильтрующей волокнистой загрузки в виде волокон , размещенных между перегородками и закрепленных на них, патрубков подачи сжатого воздуха, присоединенных к неподвижной системе, подсоединенной перегородке и к источнику сжатого воздуха. Промывку фильтра осуществл ют путем предварительного расщирени объема загрузки, при которой волокна выпр мл ютс в вертикальном направлении, и последующего пропускани через нее промывной воды, воздуха 2. Недостатком известного фильтра вл етс невысока степень отмывки в нем волокон от загр знений, в особенности таких как нефтепродукты, что при последующем фильтровании ведет к ухудшению качества осветленной воды и снижению продолжитель.ности работы фильтра. Это объ сн етс тем, что горизонтальна распределительна система фильтра при промывке создает в объеме волокнистой загрузки вертикальные потоки , направленные параллельно нат нутым волокнам. В этих услови х промывной поток в загрузке в основном протекает между волокнами , уплотн их в вертикальной плоскости и образовыва каналы дл своего прохождени , что не обеспечивает необходимой эластичной деформации волокон дл эффективного удалени из них загр знений. Целью изобретени вл етс повыщение качества регенерации волокнистой загрузки фильтра. Поставленна цель достигаетс тем, что фильтр дл очистки воды, содержащий корпус с подающими и отвод щими патрубками, подвижную и неподвижную перфорированные перегородки, волокнистую фильтрующую загрузку, прикрепленную к перегородкам и патрубки дл подачи сжатого воздуха , установленные на неподвижной перегородке , снабжен перфорированными трубами из эластичного материала, один конец, которых прикреплен к патрубкам дл подачи сжатого воздуха, а другой заглушен и присоединен к подвижной перегородке. На фиг. 1 представлен фильтр в период фильтровани , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в период регенерации. Фильтр состоит из корпуса 1, неподвижной перфорированной перегородки 2, закрепленной на распределительной системе 3, подвижной перегородки 4 со штоком 5, закрепленной на перегородках волокнистой загрузки 6, перфорированных труб 7 из эластичного материала, например гибких шлангов, вентил 8 подвода исходной воды, вентил 9 отвода осветленной воды, вентил 10 отвода промывной воды, вентил 11 подачи сжатого воздуха. Фильтр работает следующим образом. Вентили 10 и 11 закрывают, вентили 8 и 9 открывают и щтоком 5 перемещают перегородку 4 в нижнее положение, сжима волокнистую загрузку 6 и трубы 7. Очищаема вода подводитс в корпус 1 через вентиль 8, проходит по парам загрузки 6, где загр знени задерживаютс , а осветленна вода отводитс через вентиль 9. При снижении степени очистки воды или достижении продольных потерь напора фильтр выключают из работы и осуществл ют его промывку (фиг. 2). Дл этого вентиль 9 закрывают, вентили 10 и 11 открывают и перегородку 4 штоком 5 перемещают в верхнее положение, выпр мл волокна и трубы. Промывна вода (исходна или другой источник) через вентиль 8 и сжатый воздух через вентиль 11 и трубы 7 поступают в объем загрузки 6. Гидравлический и пневматический потоки взаимодействуют с волокнами в разных направлени х, отдел ют от них загр знен), , которые вывод тс из фильтра через вемиль 10. После промывки фильтр включают в работу. Применение изобретени позвол ет увеличить продолжительность работы фильтра и снизить потери напора на нем в 1,5-2 раза за-счет интенсификации процесса отделени загр знений перпендикул рных воздущных потоков.The invention relates to devices for clarifying water by filtration and can be used in the purification of water from suspended solids, oil products and other contaminants. A filter is known that contains perforated partitions with a fibrous filter charge placed between them, a horizontal pipe distribution system 1. However, this device is noted to be insufficiently efficient in washing the load from contamination because the horizontal distribution system provides a vertical flow in the loading volume. The forces arising from the interaction of the flow of air and water with the loading have a mainly vertical direction. In this case, both the separation of the pollution from the load and the compression of the fiber load itself occur, which prevents the complete removal of the pollution from its volume. The closest to the technical essence of the invention is a filter consisting of a body, movable and fixed perforated partitions, filtering fiber load in the form of fibers placed between the partitions and attached to them, compressed air supply nozzles connected to a fixed system, connected partition and to a source of compressed air. The filter is washed by preliminarily loosening the loading volume at which the fibers are straightened in the vertical direction and then passing the washing water, air 2, through it. A disadvantage of the known filter is the low degree of washing of the fibers in it from contaminants, especially oil products, which during subsequent filtration leads to deterioration of the quality of clarified water and decrease in the duration of the filter. This is due to the fact that the horizontal distribution system of the filter during washing creates in the volume of the fiber load vertical streams directed parallel to the tensioned fibers. Under these conditions, the washing stream in the charge mainly flows between the fibers, compresses them in a vertical plane and forms channels for its passage, which does not provide the necessary elastic deformation of the fibers for the effective removal of contaminants from them. The aim of the invention is to increase the quality of the regeneration of the fiber loading of the filter. The goal is achieved by the fact that the water purification filter, comprising a housing with supply and discharge connections, movable and fixed perforated partitions, a fibrous filter charge attached to the partitions and fittings for compressed air installed on the fixed partition, is provided with perforated pipes made of elastic material, one end of which is attached to the nozzles for supplying compressed air, and the other is plugged and attached to the movable partition. FIG. Figure 1 shows the filter during the filtration period, a longitudinal section; in fig. 2 - the same during the regeneration period. The filter consists of a housing 1, a fixed perforated partition 2 fixed on the distribution system 3, a movable partition 4 with a stem 5 fixed on the partitions of the fibrous load 6, perforated pipes 7 made of elastic material, for example flexible hoses, source water supply valve 8, valve 9 removal of clarified water, valve 10 removal of wash water, valve 11 compressed air supply. The filter works as follows. The valves 10 and 11 are closed, the valves 8 and 9 are opened and the valve 5 moves the partition 4 to the lower position, compressing the fiber load 6 and the pipes 7. The water to be cleaned is fed into the housing 1 through the valve 8, passes through the pairs of load 6, where contamination is delayed, The clarified water is discharged through the valve 9. When the degree of water purification decreases or the longitudinal pressure loss is reached, the filter is turned off and rinsed (Fig. 2). To do this, the valve 9 is closed, the valves 10 and 11 are opened, and the partition 4 is moved by the stem 5 to the upper position, straightening the ml of fiber and pipe. Wash water (source or other source) through valve 8 and compressed air through valve 11 and pipes 7 enter loading volume 6. Hydraulic and pneumatic flows interact with the fibers in different directions and are separated from them). from the filter through vemil 10. After washing, the filter is put into operation. The application of the invention allows to increase the duration of the filter and reduce the pressure loss on it by 1.5-2 times due to the intensification of the process of separating pollution of perpendicular air flows.