SU1193398A1

SU1193398A1 - Способ сушки термолабильных материалов

Info

Publication number: SU1193398A1
Application number: SU843744491A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Александровна Ананьева; Иосиф Элинович Мильман; Сергей Федорович Иванов; Владислав Михайлович Комаров; Владимир Анатольевич Чапурин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1985-11-23

Abstract

СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРРШ10В, преимущественно кормовых трав, путем их одновременного измельчени и обработки газообразным агентом, отличаю- , eCErOK53l sq 13, J5 I . « f щ и и с тем, что, с цельк снижени энергозатрат, обработку ведут атмосферным воздухом в двестадии, на первой из которых материал транспортируют по многократно изогнутой . криволинейной траектории при скорости воздуха, превышающей скорость витани самых крупных по размеру частиц материала, а на второй - в закрученном вихревом потоке в поле сил гравитации при скорости подъемного движени воздуха, на 5-10% превышающей скорость витани частиц, имеющих размер готовой товарной фракции, с возвратом более крупных , i частиц материала на первую стадию, (Л С причем врем экспозиции при обработке материала атмосферным воздухом выбирают равным 120-200 с, а готовую товарную фракцию направл ют на обработку гор чим теплоносителем.

Description

,1

Изобретение.относитс к технике сушки и предназначено дл сушки термолабильных материалов, преимущественно растительного происхождени , например, кормов.

Цель изобретени - снижение энергозатрат .

На чертеже показана принципиальна .схема сушильной установки дл осуществлени способа сушки термо- лабильных материалов.

Устройство дл осуществлени способа состит из эжектора 1 и сепаратора 2, соединенных последовательно петлеобразньм воздуховодом 3, имеющим пр молинейные гчастки движени материала с положительным ускорением и криволинейные участки движени материала с отрицательным ускорением за счет действи центробежных сил и сил трени . Дл подачи влажного материала и сушильного агента устройство снабжено соответственно питателем 4 и воздуходувкой 5. Выход сепаратора 2 соединен с отделительным циклоном 6, служащим дл передачи измельченного, содержащего св занную влагу, материала в сушилку (не показана) дл подсушивани .

Способ сушки термолабильных материалов осуществл ют следующим образом .

Обрабртку материала ведут атмосферным воздухом Вдве стадии. Влажный материал .загружают питателем 4 в сепаратор 2, в котором под действем сил гравитации он поступает на ВХОД эжектора 1. На первой стадии материал транспортируют по многокрано изогнутой криволинейной траектории в воздуховоде 3 при скорости воздуха, превьщгающей скорость витани самых крупных по размеру частиц материала. На второй стадии материа из воздуховода 3 поступает в сепаратор 2, где его сушку и измельчение производ т в закрученном вихревом потоке в-поле сил гравитации при скорости подъемного движени воздуха на 5-10%, превьш1ающей скорость витани частиц, имеющих размер и влажность готовой товарной фракции с возвратом более крупных частиц материала на первую стадию. Экспозици обработки материала атмосферным воздухом установлена опытным путем и составл ет 120-200 с. Готовую товарную фракцию отдел ют в

93398

циклоне 6 и направл ют на обработку гор чим теплоносителем. -Двухфазный .поток при перемещении в криолинейных участках воздуховода 3 и сепараторе 2 в результате изменени направлени движени под действием центробежных сил закручиваетс . При этом Материал контактирует с внутренней поверхностью их стенок, 10 а возникающа сила трени и абразивные свойства внутренней поверхности стенок воздуховода 3 и сепаратора 2 способствуют измельчению материала, т.е. снижению среднего 15 размера его частиц.

П р им е р. Сушку термолабильното материала осуществл ют с помощью устройства (фиг.1). Сушильным агентом служит атмосферный воздух с начальной температурой 24 С (297 к) и относительной влажностью 70%. Материал - трав на резка со средней длиной частиц

25 25 мм, имеет начальную влажность 80-90%. Сущильный агент нагнетают из окружающей атмосферы воздуходувкой 5 в эжектор 1 под избыточным давлением 4,5 кПа. В результате

, компремировани температурасушильного агента повышаетс на 3-5С, чем достигаетс снижение его относительной влажности и повьппение потенциала сушки. Расход сушильного агента составл ет 50 кг/кг испаренной влаги. Эффективна потребл ема мощность электродвигател привода воздуходувки составл ет-5,5 кВт. Дл изучени кинетики сушки и измельчени материал загружают в устройство- порци ми, массой 1 кг. Полученные при этом результаты приведены в таблии,е .

Сушка влажного материала атмосферным ьоздухом вл етс процессом с посто нной энтальпией. Однако помимо испарени и удалени влаги с поверхности материала в виде паров имеет место ее аэрозольный унос. Этому способствует непрерьшное измельчение материала. Как видно из.таблицы, процесс особенно интенсивно протекает при влажности материала выше 50%, когда снимаетс больша часть свободной влаги. Поэтому экспозици обработки атмосферным воздухом устанавливаетс в пределах 120-200 с. Измельчение способствует увеличению и обновлению поверхности межфазного контакта компонентов, чем достигаетс повышение интенсивности межфазного тепломассообмена. Кроме того, в.следствие измельчени часть св занной влаги в результате механического разрушени клеток растительного материала переходит в свободное состо ние. Последнее измен ет механизм внутреннего тепло массопереноса, осложненного биохими193398 Л

ческими св з ми влаги с материалом, на межфазный тепломассообмен в виде испарени и аэрозольного уноса влаги со свободной поверхности. с Дл удалени влаги при влажности материала ниже 50% требуетс более продолжительное врем . Вследствие этого целесообразно досушивание материала до кондиционной влажности

10 14-16% производить подогретым сушильным агентом, удал св заннуювлагу .

Claims

' СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно кормовых трав, путем их одновременного измельчения й обработки газообразным агентом, отличаю— , щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, обработку ведут атмосферным воздухом в две стадии,' на первой из которых материал транспортируют по многократно изогнутой . криволинейной траектории при скорости воздуха, превышающей скорость витания самых крупных по размеру частиц материала, а на второй — в закрученном вихревом потоке в поле сил гравитации при скорости подъемного движения воздуха, на 5—10% превышающей скорость витания частиц, имеющих размер готовой товарной фракции, с возвратом более крупных частиц материала на первую стадию, причем время экспозиции при обработке материала атмосферным воздухом выбирают равным 120—200 с, а готовую товарную фракцию направляют на обра— ботку горячим теплоносителем.