SU1186921A1

SU1186921A1 - Apparatus for fluidized bed roasting of polydisperse material

Info

Publication number: SU1186921A1
Application number: SU843748159A
Authority: SU
Inventors: Владимир Фролович Григорьев
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту "Ниикерамзит"
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1984-06-01
Publication date: 1985-10-23

Abstract

АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ВКИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащий рабочую камеру, внутри которой расположены газораспределительна решетка, топка с горелкой , последовательно установленные циклоны с патрубками и шарнирно прикрепленными к их днищу перегородками, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийс тем, что, с целью повышени -качества получаемого продукта и снижени расхода топлива, рабоча камера снабжена установленной в последней по ходу движени обрабатываемого материала зоне горелкой, соединенной посредством патрубка с горелкой топки, а газораспределительна решетка установлена наклонно в направлении, противоположном движению материала. i (Л 00 О) со tsDDEVICE FOR FIRING VKIPYASCHEM polydispersed material layer containing a working chamber within which are located a gas distribution grid, a burner furnace, consecutively installed with nozzles and cyclones are hinged to their bottom baffles loading and unloading device, characterized in that, in order to increase -quality of the obtained product and reduction of fuel consumption, the working chamber is equipped with a burner installed in the latter during the movement of the material being processed The branch pipe with the burner of the furnace, and the gas distribution grid is set obliquely in the direction opposite to the movement of the material. i (L 00 O) with tsD

Description

Изобретение относитс к устройствам дл обжига полидиснерсного материала и может быть использовано при производстЕ е строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отрасл х промышленности .The invention relates to devices for calcining a polydisner material and can be used in the production of building materials, as well as in the chemical, metallurgical and other industries.

Целью изобретени вл етс повьинение качества получаемого продукта и снижение расхода топлива.The aim of the invention is to improve the quality of the product and reduce fuel consumption.

На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.The drawing shows the apparatus, a longitudinal section.

Аппарат содержит рабочую камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, установленной наклоннб в направлении, противоположном движению материала, причем наклон решетки обусловлен длиной рабочей камеры, топку 3 с горелкой 4.The apparatus contains a working chamber 1 with a gas distribution grid 2, installed inclined in the direction opposite to the movement of the material, and the slope of the grid is determined by the length of the working chamber, the furnace 3 with a burner 4.

Внутри рабочей камеры установлены футерованные циклоны 5 с входными и выходными патрубками 6 и 7, перегородки 8, прикрепленные к ДНИШ.У циклона 5 с помощью шарниров 9, раздел ющие рабочую камеру на зоны. В последней по ходу движени материала зоне установлена дополнительна горелка 10, выполненна в виде змеевика или петли с сопловыми отверсти ми 11 и погруженна в слой материала. На входном конце горелки 10 установлен регул тор 12 соотношени газа .и воздуха и инжекционный смеситель 13. Через патрубок 14 горелка 10 соединена с горелкой 4. Аппарат снабжен устройством 15 дл загрузки материала и устройством 16 дл разгрузки обожженного материала.Inside the working chamber, lined cyclones 5 are installed with inlet and outlet nozzles 6 and 7, partitions 8 attached to the BOTTOM 5 of the cyclone 5 by means of hinges 9, dividing the working chamber into zones. In the latter zone, in the course of the movement of the material, an additional burner 10 is installed, made in the form of a coil or loop with nozzle holes 11 and immersed in a layer of material. At the inlet end of the burner 10, a gas ratio and air regulator 12 is installed and an injection mixer 13. Through nozzle 14, the burner 10 is connected to the burner 4. The device is equipped with a device 15 for loading material and a device 16 for unloading the calcined material.

Аппарат работает следующим образом.The device works as follows.

Полидисперсный материал поступает через загрузочное устройство 15 в рабочую камеру 1 на газораспределительную решетку 2 и сжижаетс дымовыми газами. МелкиеThe polydisperse material flows through the loading device 15 into the working chamber 1 at the gas distribution grid 2 and is liquefied by flue gases. Small

частицы (раз.мером до 0,6 мм) вынос тс из кип щего сло и поступают в циклон 5 через входной патрубок 6, из которого через выходной патрубок 7 поступают в следующую температурную зону, проход таким образом все зоны обработки.the particles (up to 0.6 mm in size) are removed from the fluidized bed and enter the cyclone 5 through the inlet 6, from which through the outlet 7 enter the next temperature zone, thus passing all the treatment zones.

Крупные частицы (размером 0,6-5 мм) движутс по наклонной решетке, переход из состо ни «спокойного псевдоожижени в состо ние интенсивного кипени . При этом материал проходит термообработку по ступенчатому режиму, нагрева сь от 800- 900°С до температуры вспучивани (1040- 1060°С). Обоженный материал выводитс из камеры через устройство 16.Large particles (0.6–5 mm in size) move along an inclined lattice, the transition from the state of “quiet fluidization to the state of intense boiling”. In this case, the material undergoes heat treatment in a stepwise mode, heating from 800–900 ° C to the expansion temperature (1040–1060 ° C). The calcined material is removed from the chamber through the device 16.

Температура термообработки и обжига создаетс путем перераспределени газовоздушной смеси, что осуществл етс следующим образом.The heat treatment and calcining temperature is created by redistributing the gas-air mixture, which is carried out as follows.

Газовоздущна смесь из смесител 13 с коэффициентом избытка воздуха (0,2-0,5), который поддерживаетс регул тором 12 соотнощени , поступает в дополнительную горелку 10. Часть газовоздущной смеси (30- 50/о) сжигают в слое, а остальна часть (50-70%) с коэффициентом избытка воздуха (1,7-2,0) сгорает в топке 3 с образованием ды.мовых газов температурой 800- 900°С, которые через газораспределительную решетку поступают в слой.The gas-air mixture from the mixer 13 with an excess air ratio (0.2-0.5), which is maintained by the ratio controller 12, enters an additional burner 10. A part of the gas-air mixture (30-50 / o) is burned in the bed, and the rest ( 50-70%) with an excess air ratio (1.7-2.0) burns in the firebox 3 with the formation of fume gases with a temperature of 800–900 ° C, which enter the bed through the gas distribution grid.

Использование аппарата дл обжига полидисперсного материала в кип щем слое позволит повысить качество получаемого продукта и снизить расход топлива за счет перераспределени теплоэнергии, так как часть топлива сжигают в слое, а часть дожигают в топке.Using the apparatus for burning polydisperse material in a fluidized bed will improve the quality of the product and reduce fuel consumption due to the redistribution of heat energy, since part of the fuel is burned in the layer, and part is burned in the furnace.

Кроме того, повышаетс срок службы газораспределительной решетки.In addition, the service life of the gas distribution grid is increased.

Claims

DEVICE FOR FIRING A POLYDISPERSION MATERIAL IN A BOILING LAYER, containing a working chamber, inside which there is a gas distribution grill, a furnace with a burner, sequentially installed cyclones with nozzles and baffles pivotally attached to their bottom, a loading and unloading device, characterized in that, in order to increase the resulting product and reduce fuel consumption, the working chamber is equipped with a burner connected in the last zone along the movement of the processed material, connected by pipe with a burner furnace, and a gas distribution grille mounted slope but in the opposite direction of the material.