. Изобретение относитс к конструктивным элементам литейных машин, в частности к оборудованию дл изготов лени биметаллических изделий типа медь-сталь, и может быть использовано в литейном производстве. На фиг, 1 изображена предложенна машина, разрез; на фиг, 2 - то же, вид в плане. На опорном основании 1, выполненном в форме диска, в центре установлена ось 2, на которую насажена многопозиционна поворотна платформа 3, расположенна выше основани . На основании 1 в зазоре между ним и платформой 3 установлен привод 4, расположенный между осью 2 и краем основани . При зтом диаметры ос новани и поворотной платформы примерно равны. На оси вращени привода насажен профильный кулачок 5, выполненный из двух половинок разных диаметров. По оси половинки кулачка 5 с большим диаметром между его осью вращени и боковой поверхностью установлен ролик 6. На нижней стороне платформы по образующей, на которой расположена ось вращени кулачка , установлены пары планок 7, со падающие в радиальном направлении с осью литейной оснастки, расположенно на платформе. Ролик 6 расположен с возможностью обеспечени зацеплени с планками 7 дл поворота платформы 3, Оснастка состоит из графитовой формы 8 и стальной вставки 9, расположенной внутри формы. По оси привода вне поворотной платформы на основании 10 размещена стойка 11, на которой установлен шарнирно-рычажный трехзвенник 12, который одним своим звеном щарнирно соединен с толкателе 13, а другим - с нагревателем 14 Угорелочным устройством) через треть звено. На толкателе 13 установлен 06 катной ролик 15, посто нно контактирующий за счет подпружинивающего механизма с боковой поверхностью кулачка 5. Устройство работает следующим образом . В исходном положении горелочное устройство находитс в своем верхнем положении над центром литейной формы 8. При этом ролик 6 уже вьшел из зацеплени с планками 7, а край половины кулачка 5 с большим диаметром находитс .в соприкосновении с 1 772 обкатным роликом 15. Разжигают горелочное устройство и включают привод карусели, При повороте кулачка 5 против часовой стрелки, обкатной ролик 15 съезжает на меньший диаметр кулачка 5, толкатель 13 отходит вправо и горелочное устройство под действием собственного веса опускаетс вниз внутрь литейной формы 8. Посла опускани нагревател 14 привод 4 выключают и производ т нагрев графитовой формы 8 с вставленной в нее вставкой 9 до заданной температуры. При зтом вставку нагревают до более высокой температуры 950-1050°с), поскольку горелочное устройство находитс внутри оснастки, а графитовую форму - до более низкой (850-930с) что и требуетс дл получени качест. венной отливки. При зтом поворотна платформа 3 остаетс на месте, так как ролик 6 еще не вошел в зацепление с планками 7. По завершению нагрева формы 8 включают привод 4. При этом кулачок 5 поворачиваетс , половинкой большего диаметра нажимает на ролик 15, толкатель 13 от ,жимаетс влево и через трехзвенник 12 подымает горелочное устройство, вывод его из литейной формы. При дальнейшем повороте кулачка 5 ролик 6 входит в зацепление с планками 7, поворачива платформу 3 на угол, кратный 360 п, где п число форм, установленных на платформе . Нагрета форма 8 попадает под устройство дл заливки металла, а холодна форма останавливаетс под нагревателем 14, который большим диаметром кулачка в это врем удерживаетс в верхнем положении. При этом ролик 6 выходит из зацеплени с планками 7, платформа 3 останавливаетс , а кулачок 5 продолжает вращатьс , его половина с большим диаметром освобождает ролик 15, горелочное устройство опускаетс в форму 8. После этого привод останавливаетс и повтор етс цикл нагрева формы. Во врем нагрева холодной формы в нагретую заливают жидкий металл. Таким образом, за один поворот кулачка 5 за счет взаимного расположени его и ролика 6 синхронно обеспечиваютс цикл поворота карусели на угол 360/п, подъем и опускание горелочного устройства в литейную форму, затем 3 происходит пауза дл нагрева следующей формы и заливки металла в нагретую и цикл повтор етс при следующем повороте кулачка. Экономическа эффективность пред лагаемого устройства заключаетс в повьппении качества оплавок. Испытаны воздушные фурмы, используемые 74 одновременно и дл вдувани в доменные печи сернистого коксового газа, отлитые полностью из меди и со стальной внутренней вставкой дл подачи газа, на предложенной карусельной машине биметаллические ). Испытани показали, что стойкость первых фурм составл ет 91 сут, а вторых - 254 или в 2,8 раза выше.. The invention relates to structural elements of casting machines, in particular, equipment for the manufacture of copper-steel bimetallic products, and can be used in the foundry industry. Fig. 1 shows the proposed machine, a slit; in FIG. 2, the same plan view. On the support base 1, made in the form of a disk, an axis 2 is installed in the center, on which a multi-position turntable 3 is mounted, located above the base. On the base 1, in the gap between it and the platform 3, an actuator 4 is installed located between the axis 2 and the edge of the base. At this time, the diameters of the base and turntable are approximately equal. A profile cam 5, made of two halves of different diameters, is mounted on the axis of rotation of the drive. A roller 6 is installed along the axis of the cam half 5 with a large diameter between its axis of rotation and the side surface. A pair of bars 7 are installed on the underside of the platform, on which the axis of rotation of the cam is located, with radially falling axes located on platform. The roller 6 is arranged to engage with the slats 7 for rotating the platform 3, the rigging consists of a graphite mold 8 and a steel insert 9 located inside the mold. The axis of the drive outside the turntable on the base 10 houses a stand 11, on which a three-link hinge-lever 12 is mounted, which is pivotally connected with the pushrod 13 by one of its links, and the other by connecting it to the heater 14 by the burning iron) through the third link. The pusher 13 is equipped with a 06 roller roller 15, which is constantly in contact due to the spring-loaded mechanism with the side surface of the cam 5. The device operates as follows. In the initial position, the burner device is in its upper position above the center of the mold 8. In this case, the roller 6 is already engaged with the strips 7, and the edge of the half of the cam 5 with a larger diameter is in contact with 1,772 rolling roller 15. The burner is ignited and turn on the carousel drive. When the cam 5 is rotated counterclockwise, the rolling roller 15 moves down to a smaller diameter of the cam 5, the pusher 13 moves to the right and the burning device under the action of its own weight goes down into the casting mold. After the lowering of the heater 14, the actuator 4 is turned off and the graphite mold 8 is heated with the insert 9 inserted into it to a predetermined temperature. In this case, the insert is heated to a higher temperature (950-1050 ° C), since the burner is inside the tooling and the graphite form to a lower (850-930c) is required to obtain quality. castings. At this stage, the turntable 3 remains in place, since the roller 6 has not yet engaged with the strips 7. Upon completion of the heating of the mold 8, the actuator 4 is turned on. In this case, the cam 5 rotates, half of the larger diameter presses the roller 15, the pusher 13 away, presses to the left and through the three-linkage 12 raises the burner, its output from the mold. Upon further rotation of the cam 5, the roller 6 engages with the strips 7, turning the platform 3 by an angle of 360 n, where n is the number of forms installed on the platform. The heated mold 8 falls under the metal pouring device, and the cold mold stops under heater 14, which at this time is kept in its upper position with a larger cam diameter. In this case, the roller 6 leaves the engagement with the strips 7, the platform 3 stops and the cam 5 continues to rotate, its half with a large diameter releases the roller 15, the burner is lowered into the form 8. After that, the drive stops and the heating cycle of the mold repeats. During the heating of the cold form, the liquid metal is poured into the heated one. Thus, for one rotation of the cam 5, due to the relative position of its cam and roller 6, the carousel rotates 360 / n synchronously, rotates the rotary carousel 360 / n, raises and lowers the burner into the mold, then pauses 3 to heat the next mold and pour the metal into the heated and the cycle is repeated at the next cam rotation. The economic efficiency of the proposed device lies in revising the quality of the melts. Air lances, 74 used simultaneously for blowing blast furnaces of sulphurous coke oven gas, cast entirely from copper and with a steel inner insert for gas supply, were used on the proposed carousel machine (bimetallic). Tests have shown that the resistance of the first lances is 91 days, and the second - 254 or 2.8 times higher.