Изобретение относитс к дуговой сварке в защитных газах, в частност к горелкам дл сварки плав щимс электродом в среде защитных газов. Цель изобретени - повьппение качества сварного шва путем устране ни спекани частиц порошкообразног материала с металлическими стенками канала дл подачи газопорошковой смеси и устранени подсоса воздуха в сварочную ванну. На фиг. 1 показана горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Горелка содержит токоподвод щий мундштук 1 с буртом 2 и центральным каналом 3 дл направлени плав щегос электрода. Центральный канал 3 соединен со штуцером 4 дл подачи защитного газа. На рабочем торце мундштука 1 расположен токоподвод щий наконечник 5, а на противоположном торце - входна пробка 6. К мундштуку 1 на резьбе прикреплена цилиндрическа втулка 7 так, что между ее внутренней поверхностью и корпусом образованы кольцевые цилиндрические каналы 8 и 9, сообщающиес между собой за счет сегмен тообразных пазов 10 в бурте 2. В .нижней части цилиндрической втулки на резьбе установлена проставка 11 из электроизол ционного материала. На проставке 11 укреплено внутренне сопло 12. На цилиндрической втулке установлен отражат€1ль 13, имеющий цилиндрическую форму и укрепленный винтом 14. К втулке 7 на резьбе укреплено наружное цилиндрическое соп ло 15, имеющее длину, превышающую внутренний диаметр не менее чем в четыре раза. Дл соединени полости центрального канала 3 с полостью сопла 15 в цилиндрическом бурте 2 и втулке 7 выполнены соосные радиальн отверсти 16. На цилиндрической вту ке 7 на резьбе установлен штуцер 17 сообщающийс каналом с цилиндрическ полостью 8, а также винт 18 дл укг реплени горелки к сварочному трактору и креплени токоведущего провода . Длина цилиндрического сопла 1 . определена экспериментально. При длине сопла 15 менее четырех eio внутренних диаметров наблюдаетс турбулентное истечение защитного га .за. При длине сопла 15, равной четырем его внутренним диаметрам и более поток защитного газа носит ламинарный характер. Горелка работает следующим образом . Плав щийс электрод подаетс через входную пробку 6, центральный канал 3 мундштука 1 и токоподвод щий наконечник 5 в зону сварки. В штуцер 4 подают защитный газ, который поступа-. ет в центральный канал 3 мундштука 1, из .него через каналы 16 попадает, в полость между втулкой 7 и отражателем 13, выходит через верхнюю кольцевую щель и попадает в полость наружного сопла 15, где поток приобретает ламинарный характер, и из сопла попадает в зону сварки, создава кольцевую газовую защиту. Одновременно защитный газ выходит по каналу 3 через щель между плав щимс электродом и токоподвод щим наконечником 5 и через щель между плав щимс электродом и пробкой 6, преп тству подсосу воздуха с плав щимс электродом в зону сварки. Газопорошковую смесь подают через штуцер 17. Она проходит по кольцевому каналу 8, через сегментообразные пазы 10, по каналу 9 и из него через кольцевую щель между наконечником 5 и внутренним соплом 12 попадает в зону сварки. В верхней части горелки кольцевые каналы 8 и 9 имеют большее сечение, что способствует свободному прохождению порошкообразного присадка, а кольцева щель в нижней части,имеет меньшее сечение, что обеспечивает концентрацию потока газопорошковой смеси и попадание в зону дуги. Электрическа изол ци внутреннего сопла 12 обеспечивает отсутствие спекани порошка в узкой части канала 9. Это обеспечивает равномерную подачу порошкообразного присадочного материала в сварной шов и повьш1ает качество сварного шва. Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество сварного шва за счет повьш1ени стабильности подачи присадочного материала, стабильности режима сварки и улучшени газовой защиты.металла шва.The invention relates to gas-shielded arc welding, in particular to burners for welding with a melting electrode in shielding gases. The purpose of the invention is to improve the quality of the weld by eliminating the sintering of particles of powdered material with the metal walls of the channel for supplying the gas-powder mixture and eliminating air leaks into the weld pool. FIG. 1 shows a burner, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The burner comprises a current-conducting mouthpiece 1 with a shoulder 2 and a central channel 3 for guiding the melting electrode. The central channel 3 is connected to a nipple 4 for supplying a protective gas. At the working end of the mouthpiece 1, there is a current-carrying tip 5, and an opposite plug is located at the opposite end. To the mouthpiece 1, a cylindrical sleeve 7 is attached to the thread so that annular cylindrical channels 8 and 9 are formed between its inner surface and the body. an account of segmented grooves 10 in the collar 2. In the lower part of the cylindrical sleeve, a spacer 11 of electrically insulating material is installed on the threads. An inner nozzle 12 is fastened on the spacer 11. An fi lter is mounted on the cylindrical sleeve. To connect the cavity of the central channel 3 with the cavity of the nozzle 15 in the cylindrical collar 2 and the sleeve 7, coaxial radial holes 16 are made. the tractor and fasten the current-carrying wire. The length of the cylindrical nozzle 1. determined experimentally. When the length of the nozzle 15 is less than four eio internal diameters, a turbulent outflow of the protective gas is observed. When the length of the nozzle 15, equal to its four internal diameters and more flow of protective gas is laminar in nature. The burner works as follows. The floating electrode is fed through the inlet plug 6, the central channel 3 of the mouthpiece 1 and the current-carrying tip 5 to the weld zone. The fitting 4 serves protective gas, which is supplied-. em into the central channel 3 of the mouthpiece 1, from the tube through channels 16, into the cavity between the sleeve 7 and the reflector 13, exits through the upper annular gap and enters the cavity of the outer nozzle 15, where the flow becomes laminar, and from the nozzle enters the zone welding, creating a ring gas protection. At the same time, the protective gas escapes through the channel 3 through the gap between the melting electrode and the current-carrying tip 5 and through the gap between the melting electrode and the plug 6, preventing air from the melting electrode from entering the welding zone. The gas-powder mixture is fed through the fitting 17. It passes through the annular channel 8, through the segmental grooves 10, through the channel 9 and from there through the annular gap between the tip 5 and the internal nozzle 12 enters the welding zone. In the upper part of the burner, the annular channels 8 and 9 have a larger cross-section, which facilitates the free passage of the powdered additive, and the annular slot in the lower part has a smaller cross-section, which ensures the concentration of the gas-powder mixture stream and the arc. The electrical insulation of the inner nozzle 12 ensures that the powder does not sinter in the narrow part of the channel 9. This ensures a uniform supply of the powdered filler material to the weld and increases the quality of the weld. The proposed device allows improving the quality of the weld by increasing the stability of the filler material supply, the stability of the welding mode and the improvement of the gas protection of the metal of the weld.