. .1 Изобретение относитс к промьшш иости .строительных материалов, в ча ности .к области производства волокнистых строительных материалов, а точнее к ванным печам дп получеНИН супертонкого волокна из силикат ных рас плавов. Цельюизобретени вл етс повы шение качества вырабатываемого волокна. На фиг.1 приведена ванна печь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б На фиг.I. Ванна печь имеет варочный бассейн 1, топку 2, в своде выполнены загрузочное отверстие 3, горелки 4 дымовой канал 5, на выходе которого установлен рекуператор 6, варочный бассейн сообщен с выработочной .частью 7 посредством протока 8. В поде выработанной части установлен пластинчатый фильерный питатель 9, Дымовой канал 5 проходит над выр боточной частью 7 и снабжен рассекателем 10, раздел ющим его на три отдельных канала: нижний канал 11. и два симметрично расположенных вер них канала 12. При работе ванной печи сырье подаетс .через загрузочное отверсти 3 в бассейн 1, где плавитс за счет подачи газовоздзшной смеси через горелки 4 в топку 2.Силикатный расп лав поступает через проток 8 в выра боточную часть 7,а продукты сгорани топлива, отработавшие в плавильной части, полностью поступают в дымовой канал 5, где раздел ютс на три отдельных потока рассекателем 10. На выходе из каналов 11 и 12 газовы потоки снова сливаютс и поступают в рекуператор 6, где отдают избыточ 92 ное тепло и нагревают поступающий в горелки воздух. Указанные соотношени размеров газовых каналов и рассекател в сочетании с расположением каналов в разных уровн х позвол ют распределить поток дымовых газов таким образом, что над протоком, где теплопотери расплава невелики, идет меньша часть дымовых газов, а в выра-боточной части, где теплопотери возрастают от оси к боковым стенкам, организовано два потока дымовых газов, движущихс вдоль боковых стенок. При этом зонам с максимальными теплопотер ми над концами фильерного питател соответствует максимальный подвод тепла от дымовых газов, что повьшшет однородность расплава в выработочной части и качество вырабатываемого волокна. Кроме того, повьпиаетс устойчивость процесса выработки, так как отсутствуют колебани температуры, наблюдающиес при настройке режима работы дополнительных горелок. Пределы соотношений размеров ширины каналов и рассекател определ ютс в конечном счете допустимой по техническим услови м на волокно неравномерностью толщины нитей, выт гиваемых из фильер питател 9„ Экспериментально установлено, что при выходе за указанные пределы неравномерность толщины нитей становитс Ebmie допустимой. При ширине выработочной части 340 мм ширина рассекател составл ет 110 мм, а рассто ние от него до стен печи - 115 мм. Использование изобретени позвол ет улучшить качество вырабатываемого супертонкого и непрерывного волокна на установках с ванными печами. . .1 The invention relates to the production of building materials, in particular, to the field of production of fibrous building materials, and more specifically to baths, dp obtained Superfine fibers from silicate melts. The purpose of the invention is to improve the quality of the fiber produced. Figure 1 shows a bath stove, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb On fig.I. The bath stove has a cooking basin 1, a firebox 2, a charging opening 3, a burner 4, a smoke channel 5 at the outlet of which a heat exchanger 6 is installed, are made in the vault, the cooking basin communicates with a working part 7 by means of a duct 8. A plate feeder plate is installed in the underflow of the developed part 9, the smoke channel 5 passes over the extracting part 7 and is equipped with a divider 10 dividing it into three separate channels: the lower channel 11. and two symmetrically located vertical channels 12. When the bath of the furnace is operating, the raw material is fed. Worms 3 into the pool 1, where they are melted due to the supply of the gas-gas mixture through the burners 4 to the furnace 2. The silicate melt flows through the duct 8 into the production part 7, and the products of combustion of fuel that have been spent in the smelting part completely enter the smoke channel 5, where they are separated into three separate streams by a divider 10. At the outlet of the channels 11 and 12, the gas streams are again drained and fed to the heat exchanger 6, where heat is returned to the excess 92 and the air entering the burners is heated. The indicated ratios of the dimensions of the gas channels and the dissector, combined with the location of the channels at different levels, make it possible to distribute the flue gas flow in such a way that a smaller part of the flue gas flows over the duct, where the melt heat losses are small, and the heat loss increases from the axis to the side walls, two flue gas streams are arranged moving along the side walls. At the same time, zones with maximum heat loss over the ends of the spinnere feeder correspond to the maximum heat supply from the flue gases, which will increase the uniformity of the melt in the working part and the quality of the produced fiber. In addition, sustainability of the generation process is increased, since there are no temperature fluctuations observed when setting the operation mode of additional burners. The limits of the ratio of the dimensions of the width of the channels and the dissector are ultimately determined by the technical conditions of the fiber for uneven thickness of the filaments drawn from the nozzles of the feeder. It is experimentally established that, when going beyond the specified limits, the unevenness of the thickness of the filaments becomes Ebmie permissible. With a working part width of 340 mm, the width of the splitter is 110 mm, and the distance from it to the furnace walls is 115 mm. The use of the invention allows to improve the quality of the produced superthin and continuous fiber in installations with bath furnaces.