SU1168590A1 - Lubricant for cold plastic metal working - Google Patents
Lubricant for cold plastic metal working Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168590A1 SU1168590A1 SU833655541A SU3655541A SU1168590A1 SU 1168590 A1 SU1168590 A1 SU 1168590A1 SU 833655541 A SU833655541 A SU 833655541A SU 3655541 A SU3655541 A SU 3655541A SU 1168590 A1 SU1168590 A1 SU 1168590A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- aminoparaffin
- copper chloride
- hydroquinone
- acid
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract description 15
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 title 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- -1 triethanolamine fatty acid Chemical class 0.000 claims abstract 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержаща хлорид меди и аминопарафин, отличающа с тем, что, с целью повьшени антифрикционных свойств и снижени в зкости, смазка дополнительно содержит гидрохинон и продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,1-1 Гидрохинон 0,5-2,5 Хлорид меди 10-15 Аминопарафин Продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных от (О ходов производства Остальное себациновой кислоты а 00 ел оLUBRICANT FOR THE COLD TREATMENT OF METALS BY PRESSURE, containing copper chloride and aminoparaffin, characterized in that, in order to reduce antifriction properties and reduce viscosity, the lubricant additionally contains hydroquinone and a product of triethanolamine fatty acid waste from the production of sebacinic acid, which contains a sulfuric acid compound that contains sulfuric acid. : 0.1-1 Hydroquinone 0.5-2.5 Copper chloride 10-15 Aminoparaffin Product treated with triethanolamine fatty acid from (About production steps The rest of sebacic acid a 00 ate about
Description
Изобретение относитс к технологи ческим смазкам, примен емым при холодной обработке металлов давлением, в частности дл прокатки труб из тру нодеформируемых сталей и сплавов. Цель изобретени - повьшение антифрикционных свойств и снижение в з кости. Хлорид меди, взаимодейству с металлом , создает на его поверхности тонкий подсмазочньш слой, Аминопарафин обеспечивает растворимость хлорида меди и совместимость его с основой смазки, а, облада высокой поверхностной активностью по отношению к окислам металлов, покрывающим деформируемые издели , увеличивает эффективность действи предлагаемой смазки. Кроме того, аминопарафин обладает ингибпрующим действием, что позвол ет примен ть состав дл дефор мации сталей, склонных к коррозии. Получают смазку в три стадии по следующей методике. При первой стадии в реактор с мешалкой и обогревом загружают 200 кг жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты (ОПСК), включают обогрев, мешалку и производ т перемешивание до . Затем добавл ют триэтаноламин в количестве 30 кг (0,3 моль), 600 мл (0,05 моль) кон це трированной 40%-ной фтористоводородной кислоты и 230 г гидрохинона. Температуру реакционной массы довод т до 135-140°С. Перемешивание при этой температуре продолжают в течение 3 ч. Конец реакции определ ют по значе Ию кислотного числа, которое должно быть в пределах 70-80 мг КОИ/г, отключают обогрев и охлаждают реакци онную массу, Характеристика полученного продук та следующа :. . : Кислотное число, мг КОН/г Эфирное число, мг КОИ/г Число омылени , мг КОИ/г Карбонильное .число, мг КОН/Г . . Модное.число В зкость при , , -ГлдроксиЛьное число , мг КОП/Г , . При второй стадии в реактор., снаб . женный мешалкой и обогревом, загружа ют 40 кг аминопарафина и в течение .1 ч удал ют, влагу из аминопарафина. Когда температура подниметс до при интенсивном перемешивании неболь- . шими порци ми ввод т хлорид меди в количестве 7 кг. Введение хлорида меди . сопровождаетс вспениванием реакционной массы, поэтому каждую порцию добавл ют после растворени предыдущей . Перемешивание производ т до полного растворени хлорида меди. На третьей стадии полученный на nepj вой стадии продукт в количестве 230,6 кг смешивают с полученной на второй стадии присадкой 47 кг при пе-. ремешива:нии. Готовую смазку сливают в подготовленные емкости и подают на. ;стаканЫ. Дл получени смазки используют аминопарафин (ТУ 6-03-717-78), хлорид меди (ГОСТ 4167-74), гидрохинон (ГОСТ 19627-74), триэтаноламин (ТУ 6-03-916-79), жириокислотные отходы производства себациновой кислоты ОПСК (ТУ 6-03-1401-77). По описанной технологии получают образцы смазочньп композиций, состав , которых приведен в. табл. 1. Провод т лабораторные испытани эффективности смазочного действи на машине трени МТ-2 при волочении образцов из стали марки ОХ18И10Т с исходными размерами мм. Критерием оценки действи смазок вл ютс величина коэффициента трени , усилие волочени и отсутствие налипани металла на инструмент. После каждого цикла волочени контактную поверхность инструмента исследуют под бинокул ром MI3-1, определ следы налипаний . По.каждому из вариантов смазок провод т не менее 10 испытаний , . . Результаты испытаний приведены в табл. 2,.. Анализ полученных данных показывает , что предлагаема смазка в отличие от известной обладает лучшими антифрикционными свойствами коэффициент трени в 2 раза ниже, чем у из вестнсй. . . Таким образом, полученные данные сввдетельствуют .о том,.что предлага- емый состав смазки, обладающий лучшими в зкостными и антифрикционными свойствами и полученный из более до ступного сырь , можно Использовать при наиболее жестких режимах деформации труб из. труднодеформируемых сталей и сплавов без подсмазочного медного покрыти .The invention relates to process lubricants used in cold pressure forming of metals, in particular for rolling pipes from deformable steels and alloys. The purpose of the invention is to increase the anti-friction properties and decrease in the back of the bone. Copper chloride, interacting with the metal, creates on its surface a thin lubricating layer, Aminoparaffin ensures the solubility of copper chloride and its compatibility with the lubricant base, and has a high surface activity with respect to metal oxides, covering the deformable products, increases the effectiveness of the proposed lubricant. In addition, aminoparaffin has an inhibitory effect, which allows the composition to be used to deform steels prone to corrosion. Get lubrication in three stages according to the following method. At the first stage, 200 kg of sebacic acid production fatty acid wastes are added to the reactor with a stirrer and heating, the heater is turned on, the stirrer and agitated before. Triethanolamine is then added in an amount of 30 kg (0.3 mol), 600 ml (0.05 mol) of the end of tritiated 40% hydrofluoric acid and 230 g of hydroquinone. The temperature of the reaction mass is adjusted to 135-140 ° C. Stirring at this temperature is continued for 3 hours. The end of the reaction is determined by the value of the acid number, which should be in the range of 70-80 mg KOI / g, turn off the heating and cool the reaction mass. The characteristic of the obtained product is as follows:. . : Acid number, mg KOH / g Essential number, mg KOI / g Number of saponification, mg KOI / g Carbonyl number, mg KOH / H. . Modular. Number Viscosity at,, - Hydroxyl number, mg KOP / G,. In the second stage in the reactor. Provided. Mixed and heated, load 40 kg of aminoparaffin and within .1 h remove moisture from aminoparaffin. When the temperature rises to with vigorous stirring slightly. Copper chloride in an amount of 7 kg is introduced in portions. The introduction of copper chloride. accompanied by foaming of the reaction mass, therefore, each portion is added after the previous one is dissolved. Stirring is carried out until the copper chloride is completely dissolved. In the third stage, the product obtained in the nepj stage in the amount of 230.6 kg is mixed with the 47 kg additive obtained in the second stage in the case of pe. remeshiva: nii. The finished lubricant is drained into prepared containers and served on. ; glasses Aminoparaffin (TU 6-03-717-78), copper chloride (GOST 4167-74), hydroquinone (GOST 19627-74), triethanolamine (TU 6-03-916-79), sebacic acid production waste are used to obtain the lubricant OPSK (TU 6-03-1401-77). According to the described technology, samples of lubricant compositions are obtained, the composition of which is given in. tab. 1. Conduct laboratory tests of the lubricating effect on the MT-2 friction machine while drawing samples from steel grade OH18I10T with the initial dimensions of mm. The criterion for evaluating the effect of lubricants is the magnitude of the coefficient of friction, the drag force and the absence of metal sticking to the tool. After each cycle of drawing, the contact surface of the instrument is examined under binocular MI3-1, traces of sticking are determined. For each of the lubricant options, at least 10 tests were conducted,. . The test results are shown in Table. 2, .. Analysis of the obtained data shows that, in contrast to the known lubricant, the lubricant has the best antifriction properties, the coefficient of friction is 2 times lower than that of the known. . . Thus, the obtained data demonstrate the fact that the proposed lubricant composition, having the best viscosity and antifriction properties and obtained from more available raw materials, can be used with the most severe deformation modes of pipes from. hard steels and alloys without copper sub-lubricant coating.
КомпонентыComponents
Т а б л и ц а 1Table 1
Содержание компонентов,мас. %, в составеThe content of components, wt. %, composed
Продукт обработки триэтаноламиномTriethanolamine Treatment Product
ОПСКOPSK
Частично снльшенкый продукт этерификации жирных кислотPartially SNS esterification of fatty acids
480 440 435480 440 435
530530
85,45 81,585.45 81.5
89,489.4
9292
Т а б л и ц а 2Table 2
61,4 61.4
843843
0,08 0.08
Чиста 76,4 Pure 76.4
805 0,095 805 0.095
то же 80,0 the same 80,0
800800
- - 0.1 164- - 0.1 164
094 0,15094 0.15
НалипаниеNalipanie
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833655541A SU1168590A1 (en) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Lubricant for cold plastic metal working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833655541A SU1168590A1 (en) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Lubricant for cold plastic metal working |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1168590A1 true SU1168590A1 (en) | 1985-07-23 |
Family
ID=21086596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833655541A SU1168590A1 (en) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Lubricant for cold plastic metal working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1168590A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-24 SU SU833655541A patent/SU1168590A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Груднев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. М., Металлурги , 1975, с. 179-254. Авторское свидетельство СССР 8 410076, кл. С 10 М 5/14, 1974. Авторское свидетельство СССР № 899640, кл. -С 10 М 5/12, 1982. Авторское свидетельство СССР № 540908, кл. С 10 М 5/14, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1082085C (en) | Volatile lubricating oil for machining metals | |
| EP0182552A1 (en) | Lubricant and method of cold-rolling aluminium | |
| SU1168590A1 (en) | Lubricant for cold plastic metal working | |
| JPS6160791A (en) | Lubricants for plastic working and plastic working methods using the same | |
| CN1113940A (en) | Food machinery grease and preparation method thereof | |
| US2938262A (en) | Process for the cold reduction of strip metal | |
| RU2118983C1 (en) | Process lubricant for cold die forging of metals | |
| SU1268608A2 (en) | Lubricant for plastic cold working of metals | |
| US2457586A (en) | Grease composition | |
| RU2048507C1 (en) | Plastic lubricant | |
| SU759579A1 (en) | Grease for deep drawing of hardly strained steels and alloys | |
| JPH0241392A (en) | Lubricant | |
| SU876703A1 (en) | Grease for cold pressure working of metals | |
| US3028335A (en) | Lubricating composition | |
| SU721469A1 (en) | Lubricant for cold metal stamping | |
| SU1595893A1 (en) | Method of producing lubricant for cold-working of metals | |
| SU1097651A1 (en) | Lubricant for metal cold drawing | |
| RU2708084C1 (en) | Lubricant-coolant for mechanical processing of metals | |
| SU899637A1 (en) | Lubricant for cold metal forming | |
| US2953528A (en) | Lubricating grease thickened with lithium soap of styrenated fatty acid | |
| SU810778A1 (en) | Lubricating composition | |
| SU1004453A1 (en) | Lubricant for cold metal press-working | |
| SU1162856A1 (en) | Metal-cladding lubricant | |
| SU810767A1 (en) | Grease for cold pressure working of metals | |
| SU722943A1 (en) | Lubricant for cold pressure processing of metals |