SU1157072A1 - Method of steel melting in hearth set - Google Patents
Method of steel melting in hearth set Download PDFInfo
- Publication number
- SU1157072A1 SU1157072A1 SU833690776A SU3690776A SU1157072A1 SU 1157072 A1 SU1157072 A1 SU 1157072A1 SU 833690776 A SU833690776 A SU 833690776A SU 3690776 A SU3690776 A SU 3690776A SU 1157072 A1 SU1157072 A1 SU 1157072A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- steel
- powder
- slag
- deoxidation
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 206010037544 Purging Diseases 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ АГРЕГАТЕ, включающий предварительное раскисление металла в агрегате путем вдувани порошкообразного углеродсодержащего материала в металл, отл чающийс тем, что, с целью повышени эффективности ис1юпьзовани порошкообразного углеродсодержащего материала и снижени себестоимости стали, предварительно осуществл ют вдувание указанного материала в щлак в количестве 0,2-6,0 массы материала, вдувае- мого в металл.METHOD FOR MELTING STEEL hearth assembly comprising a preliminary deoxidation of the metal in the unit by injecting powdered carbonaceous material into the metal exc chayuschiys in that, in order to increase the efficiency is1yupzovani powdered carbonaceous material, and reducing the cost of steel, previously carried out the injection of said material in schlak in an amount 0.2–6.0 mass of material blown into the metal.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к способам выплавки сталн в подовых сталеплавильньи агрегатах, таких как мартеновска и электросталеплавильна печи, и может найти применение при выплавке стали в двухванных сталеплавильных агрегатах .The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to methods for smelting steel in hearth steelmaking units, such as open-hearth and electric furnaces, and can be used in steelmaking in twin-steel steelmaking units.
Известен способ выплавки стали, включающий науглероживание жидкого металла в процессе апавки вдуванием порошкообразных углеродсодерхсащих материалов, при котором ввод каждых 50-200 кг нороилса чередуютс с продувкой окислительным газом при интенсивности 500-1200 м/ч 1.There is a known method for smelting steel, which involves carburizing liquid metal during the process of injection by injecting powdered carbon-containing materials, in which the introduction of every 50-200 kg of noroyls alternates with an oxidizing gas purge at an intensity of 500-1200 m / h.
Однако согласно этому способу выплавки стали режим ввода порошкообразного материала не может быть использован дл предварительного раскислени , так как включает продувку ванны одним окислительным газом.However, according to this method of steelmaking, the input mode of the powdered material cannot be used for preliminary deoxidation, since it involves purging the bath with a single oxidizing gas.
Наиболее близким к изобретению по тех1шческой сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали в подовом агрегате, включающий предварительное раскисление металла в агрегате путем вдзтани порошкообразного углеродсодержащего мате{(иала в металл. Ввод порошка в металл производ т , через трубу, погруже1гаую на 0,2 - . 0,3 м ниже гран ид.1 раздела шлак - металл. После продувки производитс присадка ферросплавов дл раскислени и легировани 2. The closest to the invention in terms of technical essence and the achieved result is a method of steel smelting in a bottom unit, including preliminary metal deoxidation in the unit by squeezing a powdered carbonaceous material {(metal into metal. Powder is introduced into metal through 0) 2. - 0.3 m below the granular id.1 of the slag - metal section. After purging, an additive of ferroalloys is made for deoxidation and alloying.
Недостатками известного способа вл ютс низка эффективность использовани порошкообразного углеродсодержащего материала и высока себестоимость стали. Это .св зано с тем, что при посто нном погружении выходного отверсти трубы 1шже границы раздела итак - металл зна штельна часть углерода, вдуваемого дл раскислени , расходуетс на науглероживание металла, т. е. используетс недостаточно эффективно. Кроме того, снижение окислешюсти шлака незначительно, так как происходит главным образом за счет , контакта с раскисленным метгтлогл. При этом возрастает градиент кислорода меисду ишаком и металлом, в результате чего активи зируетс переход кислорода из шлака в металл , что способствует быстрому восстановле1ШЮ окисленпости металла.The disadvantages of this method are the low efficiency of using powdered carbon-containing material and the high cost of steel. This is due to the fact that, with a constant immersion of the outlet of the pipe 1 of the interface, so-metal known, the piece of carbon blown into the deoxidation is spent on the carburization of the metal, i.e., is not used efficiently enough. In addition, the reduction of slag oxide mist is insignificant, since it occurs mainly due to the contact with the deoxidized mettlgl. At the same time, the oxygen gradient between the metal and the metal increases, as a result of which the oxygen transfer from the slag to the metal is activated, which contributes to the rapid reduction of metal oxidation.
Цель изобретени - повышение эффективности использовани порошкообразного углеродсодержащего материала и снижеш1е себестоимости стали.The purpose of the invention is to increase the efficiency of use of a powdered carbon-containing material and reduce the cost of steel.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки стали в подовом агрегате, включающему предварительное раскисление металла в агрегате путем вдувани порошкообразного углеродсодержащего материала в металл, предварительно осуществл ютThe goal is achieved by the fact that according to the method of smelting steel in the bottom unit, including the preliminary deoxidation of the metal in the unit by injecting the powdered carbonaceous material into the metal, preliminarily
вдувание указанного материала в шлак в количестве 0,2-6 массы материала, вдуваемого в металл.the injection of the specified material into the slag in the amount of 0.2-6 mass of material blown into the metal.
При вдувании порошка в предлагаемом режиме на первой стадии продувки . порошкообразный углерод поступает непосредственно в шпак и восстанавливает железо из окислов, что обеспечивает по сравнению с известным способом более полное снижение окисленности шлака и позвол ет более глубоко раскислить металл на второй стадии. При этом металл и шлак более дгаггельное врем сохран ют пониженную окисленность, вследствие чего достигаетс более зна штельна экономи ферросплавов и повышае±с эффективность .использовани пороожа.When blowing powder in the proposed mode in the first stage of purging. powdered carbon enters directly into the spar and reduces iron from oxides, which provides a more complete decrease in slag oxidation than the known method and allows the metal to be deoxidized more deeply in the second stage. At the same time, the metal and slag retain a lower oxidation time for a longer period of time, as a result of which more significant savings are achieved in ferroalloys and an increase in the efficiency of the use of the powder.
Уменьшение отношени массы порошка, вдуваемого в ишак, к массе порошка, вдуваемого В металл,: мейее 0,2 нецелесообразно, так как при этом количество порошка, вдуваемого в шлак, не обеспечивает изменение угара элементов раскисшгге ей. Увеличение атношени масс более 6,0 тгакже нецелесообразно, так как при этом не 1фоисходит эффективного перемешивани металла со шпаком, в результате чего ркисленнесть металла и угар раскислителей измен етс несуидаствен о (см. табл. I).A decrease in the ratio of the mass of the powder injected into the donkey to the mass of the powder injected into the metal: less than 0.2 is impractical, since the amount of powder injected into the slag does not provide a change in the frenzy of the elements. An increase in the mass of more than 6.0 is also impractical because it does not effectively mix the metal with the shpak, as a result of which the acidification of the metal and the waste of the deoxidizing agents changes irrelevantly (see Table I).
П р и м е р. 8 ШО-тонной мартеновской . печи, работающей скрап-процессом, при выплавке ст. 351C, Производ т предварительное раскисление ванны вдуванием порошкоо а ного графита в cipye компрессорного, воздуха Расход графита на раскисление составл ет 100 кг,PRI me R. 8 SHO-tonn open-hearth. furnace, operating the scrap process in the smelting of art. 351C, Pre-deoxidation of the bath is performed by injecting powdered graphite into a cipye compressor, air. The consumption of graphite for deoxidation is 100 kg,
Последовательность основных операций период раскислени следующа . В конце периода чистого кипени после замера температуры и получени информации о химическом составе последней пробы металла в ванну ввод т порошкообразный карбонизато фурму ввод т через центральное окно в рабочее пространство печи и одаовременно открывают вентиль подачи воздуха на эжектировани порошка в пылепроводе; на первой стадии пpeдвapиteльнoгo раскислени каконечник фурмы погружают в шлак; одновременно с погружением наконечников в шлак открывают пробковый кран подачи порошка из бункера в пылепровод; после ввода необходимого количества пороижа в шлак наконечник фурмы погружают в жидкий металл на глубину 0,2-0,3 м Хогора стади ); контроль массы введенного порошка осуществл ют по весоизмерителю; после ввода в ванну 100 кг граф)та закрывают пробковый кран вьщачи пороипса; фурму вывод т из рабочего пространства и одновременно закрывают вен31157072 .4The sequence of basic operations is as follows. At the end of the period of pure boiling, after measuring the temperature and obtaining information on the chemical composition of the last metal sample, carbon dioxide powder is introduced into the bath. The tuyere is introduced through the central window into the furnace working space and the air supply valve for ejection of the powder in the dust pipe is opened at the same time; in the first stage of preliminary deacidification, the tip of the tuyere is immersed in the slag; simultaneously with the immersion of the tips into the slag, the cork valve for feeding powder from the hopper to the dust pipe is opened; after entering the required amount of porous in the slag, the tip of the tuyere is immersed in the liquid metal to a depth of 0.2-0.3 m (Khogor stage); control of the mass of the injected powder is carried out on the weight meter; after inserting 100 kg of a graph into the bath, the cork valve is closed; the tuyere is removed from the working space and at the same time close the veins. 311157072 .4
тиль подачи воздуха на эжекиию; непосредст-тельного снижени окисленности металла приtil air supply to ejection; direct reduction of metal oxidation at
венно после предварительного раскислени вболее полном использовании порошка непооafter the preliminary deoxidation in the most complete use of the powder
печь присаживают сшшкомарганец и после вы-редственно дл раскислени ванны. Снижениеthe furnace is folded down with a black iron and then, first of all, to deacidify the bath. Reduction
держки, даваемой дл его усвоени , произ-расхода ферросплавов при вьтлавке низколегивод т вьшуск плавки. В ковш присаживают $рованных марок сталей на 0,7 кг/т обеспечивавof the holder, given for its assimilation, the production-consumption of ferroalloys during the melting of low-alloy water and the output of smelting. In a ladle they squatted $ 0.7 kg / ton of grades of steel providing
ферросилифш. Технологические параметры спо-ет снижение себестоимости 1 т стали наferrosilife Technological parameters result in a reduction in the cost of 1 ton of steel per
соба по вариантам его конкретного вьпюлне-0,20 руб.Soba on the options of his particular vypylne-0.20 rub.
ни в зависимости от отношени масс порош-Предварительное раскисление жидкого металка , вдуваемого на первой и второй стади х, ла в соответствии с предлагаемым способомDepending on the mass ratio of powder-pre-deoxidation of a liquid metal blown in the first and second stages, according to the proposed method
представлены в таблице.10обеспечивает также более надехшое попаданиеpresented in table.10 also provides a better hit
вдувание порошка в предлагаемом режимев готовом металле при повышенном содерж поэвол ет повысить зффективность его нсполь-нии этих элементов и высокой температуре the injection of powder in the proposed mode to the finished metal with an increased content makes it possible to increase the efficiency of its use of these elements and high temperature.
зовани за счет более глубокого и продолжи-ванны перед раскислением.calling due to deeper and lasting baths before deoxidation.
в пределы по содержанию углерода к марганцаwithin the carbon content of manganese
Вдувание порошка производ т по известному способу Powder injection is carried out in a manner known per se.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833690776A SU1157072A1 (en) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | Method of steel melting in hearth set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833690776A SU1157072A1 (en) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | Method of steel melting in hearth set |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1157072A1 true SU1157072A1 (en) | 1985-05-23 |
Family
ID=21099809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833690776A SU1157072A1 (en) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | Method of steel melting in hearth set |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1157072A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-13 SU SU833690776A patent/SU1157072A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 540922, кл. С 21 С 5/04, 1975. 2. Сидоренко М. Ф. Теори и практика продувкн металла порошками. М., Металлурги , 1973, с. 195-201. BCFCC fA I j f3 f. /. ,. .: i I EaS iOKEiJi * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361461B (en) | Online prediction control method for phosphorus content of low-carbon steel smelted by converter | |
| SU1487819A3 (en) | Method of converting copper matte | |
| SU1157072A1 (en) | Method of steel melting in hearth set | |
| US4490172A (en) | Method of melting and refining steel and other ferrous alloys | |
| WO1989002478A1 (en) | Process for producing molten stainless steel | |
| RU2137845C1 (en) | Refractory head for blast cupola | |
| SU1330169A1 (en) | Method of producing vanadium slag | |
| AU727872B2 (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| RU2051972C1 (en) | Method for steel smelting in martin furnace | |
| KR890003973B1 (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
| RU2786105C1 (en) | Method for steel smelting in a converter on liquid iron | |
| RU2096489C1 (en) | Method of steel production in arc furnaces | |
| SU779407A1 (en) | Powdered mixture for liquid steel straining | |
| EP0023759B1 (en) | Method of recycling steel scrap | |
| SU1585340A1 (en) | Method of melting steel in oxygen converter | |
| SU1125257A1 (en) | Method for smelting low-carbon steel in converter | |
| US4451288A (en) | Method for producing low hydrogen content in steels produced by subsurface pneumatic refining | |
| SU954432A1 (en) | Method for diffusion reduction of high-manganeze steel | |
| SU931755A1 (en) | Method for melting tungsten-containing steel | |
| SU1470778A1 (en) | Method of treating steel | |
| SU1360200A1 (en) | Method of melting steel from low-manganese pig iron | |
| SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
| SU859460A1 (en) | Method of steel smelting in open-hearth furnace | |
| RU1768647C (en) | Method of steel melting in converter | |
| SU1544813A1 (en) | Method of melting low- and medium-carbon steel in double-bath steel-melting unit |