ел
0) СХ Изобретение относитс к литейно му производству, в частности к спо собам получени глинистого св зуюш го дл формовочных смесей, используемых при изготовлении литейных форм формовкой по-сырому. Известен способ получени порош кообразного глинистого св зующего путем измельчени высушенного глинистого сырь в дезинтеграторе при скорост х соударени глинистых час тиц 30-40 м/с 1 . Недостатком указанного способа вл етс низка св зующа способность- получаемых глинопорошков и, как следствие, низка прочность формовочных смесей, содержащих это глинистое св зующее. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ получени глинистого св зующего -дл изготовлени литейных форм преимущественно при формовке по-сырому, включающий предварительное разукру нение глинистого сырь , его сушку и измельчение истиранием, например р шаровой мельнице 2}Однако полученное известным способом глинистое св зующее не обеспечивает высоких- показателей прочности и долговечности смесей. Целью изобретени вл етс улуч шение качества форм путем повьппени их прочности и долговечности смесей . Поставленна цель достигаетс согласно способу получени глинистого св зующего дл изготовлени л тейнь х форм преимущественно При формовке по-сырому, включающему операции предварительного разукруп нени глинистого сырь , его сушки и измельчени истиранием, в котором после операции сушки глинистог сырь 40-60 мас.% Измельчают соуда рением со скоростью 100-180 м/с, а затем смешивают с глинистым сырь измельченным истиранием. t Способ получени глинистого св зующего осуществл ют следующим образом. Глинистое сьфье подвергаетс разукрупнению в глинорыхлительной установке любого типа, проходит через сушильный барабан TI раздел етс на два потока. Частт. сырь в количестве 40-60 мас. измельча12 етс соударением rjiniiHf. частиц при скорост х 100-180 м/с в дезинтеграторе любого типа. Остал1 на часть- сырь измельчаетс истиранием в шаровой мельнице. Затем гл гнопорошки , полученные соударением глинистых частиц, смешиваютс с глинопорошками, полученными истиранием , и складируютс как готова продукци . В процессе измельчени глин истиранием получают глинопорошки, состо щие из частиц, сложенных слоистыми минералами с неупор доченной кристаллической решеткой. В данном случае возникают дислокации в структурах слоистых минералов путем деформации сдвига в плоскости скольжени , совпадающей с плоскостью спайности. Кроме того, при измельчении глин истиранием происходит не только уменьшение размеров частиц , но и образование качественно новой поверхности частиц с точечными дефектами. Указанные физико-механические преобразователи, происход щие в процессе измельчени глин истиранием, способствуют повышению прочности смесей, содержащих глинопорошки, полученное этим методом . Но в этом случае снижаютс показатели долговечности смесей. В процессе измельчени глин соударением глинистых частиц получают глинопорошки, состо щие из частиц, сложенных слоистыми мттнералаг и без нарушений природной структуры, с упор доченной кристат лической решеткой . Уменьшение размеров частиц в данном процессе осуществл етс путем раскалывани измельчаемого вещества без возникновени пластических деформаций и точечных дефектов на поверхности частиц. Глинопорошки , полученные в процессе измельчени глин соударением глинистых частиц, увеличатак1т показатели долговечности смесей, но снижают прочность смесей при сжатии. Сущность способа получени глинистого св зующего дл формовочных смесей заключаетс в смешивании глинопорошков , полученных исгиран-ием, и глинопорошков. полученных соударением глинистых частш. при скорост х 100-180 м/с, отличрство глинопорошков, получоиш 1:-: ov.n.-ipeЭ нием глинистых частиц, составл ет 40-60 Mac.Z. Комплексное глинистое св зующее состо щее из смеси глинопорошков, полученных истиранием и соударением глинистых частиц, повышает прочность смесей при сжатии и их долговечность . Причем уровень указанных показателей в этом случае значитель но вьпие уровн показате51ей, достига мых при использовании глинопорошкрв , полученных раздельно или истиранием , или соударением глинистых частиц. Оптимальное содержание глинопорошков , полученных соударением глинистых частиц, составл ет 4060 мас.% от всего количества глинистого св зующего. Увеличенное содержание этих глинопорошков в глинистом св зующем вьппе верхнего предела приводит к понижению прочности смесей при сжатии, а при уменьшении содерЖ{|ни указанных глинопорошков в глинистом св зующем ниже нижнего предела снижаетс прочность и долго вечность смесей при использовании этого св зующего. Оптимальна скорость соударени глинистых частиц при измельчении составл ет 100-180 м/с. При уменьше нии скорости соударени ниже нижнего предела наблюдаетс снижение прочности смесей, а при увеличении ее выше верхнего предела снижаетс показатель долговечности. Способ получени глинистого св зующего дл формовочных смесей можно осуществить в услови х производства любого завода глинопорошков с использованием помольных агрегатов истирающего действи и агрегатов , в основе которых заложен метод измельчени путем соударени глинистых частиц при скорост х не более 180 м/с. Пример. Дп получени 1 т глинистого св зующего дл формовочных смесей из потока высушенного глинистого сырь выдел ют 500 кг перерабатываемой глины и направл ют в помольный агрегат, в котором глина измельчаетс соударением глинистых частиц при скорости 140 м/с, например в дезинтегратор -типа УДА-ЗО. Остальные 500 кг высушенного Г.ГТИНИСТОГО сырь направл ют в .ьный агрегат истирающего дейст 114 ВИЯ, например в шаровую мельницу любого типа. Плинопорошки, полученные при измельчении в указанных помольных агрегатах, смешиваютс при прохо денин через систему шнеков, и полученное глинистое св зующее складируетс . Формовочна смесь на основе изготовленного глинистого св зующего характеризуетс следующими свойствами: прочность при сжатии во влажном состо нии 1,26 кгс/см, долговечность 84%. В табл. 1 приведены составы глинистого св зующего и свойства (1юрмовочных смесей на основе глинопорошков , полученных предлагаемым способом (составы 1-3) и известньм способом (состав 4); в табл. 2 свойства смесей на основе глинистого св зующего. Состав формовочных смесей, мас.%: кварцевого песка РО глинистого св зующего 1C, воды 4 (сверх 100 мас.% сухих).. . В табл. 3 покзано (на примере оптимального состава 2 из табл. 1) вли ние на прочность форм и долговечность смесей фактора скорости соударени глинистых частшд при их обработке в дезинтеграторе. Данные таблиц свидетельствуют об увеличении показателей прочности и долговечности смесей на основе глинистого св зующего, полученного предлагаемым способом в сравнении с известным. Таким образомi применение глинистого св зующего дл формовочных смесей , пйлучениого предлагаемьгм способом и состо щего из глинопорошков, изготовленных истиранием, и глинопорошков , изготовленных соударением глинистых частиц при скорост х .100-180 м/с в количестве 40-60% от общей массы глинистого св зующего , позвол ет повысить прочность (на 10-t3%) и долговечность (на 18-26%) формовочных смесей, что особенно важно при изготовлении отливок в услови х массового автоматизированного производства. Использование полученного предлагае№1м способом глинистого св зующего дл формовочных смесей, обеспечиающего высокие показатели прочности долговечности смесей, позволит низить расход глин в формовочных мес х, что положительно отразитс