елate
0) СХ Изобретение относитс к литейно му производству, в частности к спо собам получени глинистого св зуюш го дл формовочных смесей, используемых при изготовлении литейных форм формовкой по-сырому. Известен способ получени порош кообразного глинистого св зующего путем измельчени высушенного глинистого сырь в дезинтеграторе при скорост х соударени глинистых час тиц 30-40 м/с 1 . Недостатком указанного способа вл етс низка св зующа способность- получаемых глинопорошков и, как следствие, низка прочность формовочных смесей, содержащих это глинистое св зующее. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ получени глинистого св зующего -дл изготовлени литейных форм преимущественно при формовке по-сырому, включающий предварительное разукру нение глинистого сырь , его сушку и измельчение истиранием, например р шаровой мельнице 2}Однако полученное известным способом глинистое св зующее не обеспечивает высоких- показателей прочности и долговечности смесей. Целью изобретени вл етс улуч шение качества форм путем повьппени их прочности и долговечности смесей . Поставленна цель достигаетс согласно способу получени глинистого св зующего дл изготовлени л тейнь х форм преимущественно При формовке по-сырому, включающему операции предварительного разукруп нени глинистого сырь , его сушки и измельчени истиранием, в котором после операции сушки глинистог сырь 40-60 мас.% Измельчают соуда рением со скоростью 100-180 м/с, а затем смешивают с глинистым сырь измельченным истиранием. t Способ получени глинистого св зующего осуществл ют следующим образом. Глинистое сьфье подвергаетс разукрупнению в глинорыхлительной установке любого типа, проходит через сушильный барабан TI раздел етс на два потока. Частт. сырь в количестве 40-60 мас. измельча12 етс соударением rjiniiHf. частиц при скорост х 100-180 м/с в дезинтеграторе любого типа. Остал1 на часть- сырь измельчаетс истиранием в шаровой мельнице. Затем гл гнопорошки , полученные соударением глинистых частиц, смешиваютс с глинопорошками, полученными истиранием , и складируютс как готова продукци . В процессе измельчени глин истиранием получают глинопорошки, состо щие из частиц, сложенных слоистыми минералами с неупор доченной кристаллической решеткой. В данном случае возникают дислокации в структурах слоистых минералов путем деформации сдвига в плоскости скольжени , совпадающей с плоскостью спайности. Кроме того, при измельчении глин истиранием происходит не только уменьшение размеров частиц , но и образование качественно новой поверхности частиц с точечными дефектами. Указанные физико-механические преобразователи, происход щие в процессе измельчени глин истиранием, способствуют повышению прочности смесей, содержащих глинопорошки, полученное этим методом . Но в этом случае снижаютс показатели долговечности смесей. В процессе измельчени глин соударением глинистых частиц получают глинопорошки, состо щие из частиц, сложенных слоистыми мттнералаг и без нарушений природной структуры, с упор доченной кристат лической решеткой . Уменьшение размеров частиц в данном процессе осуществл етс путем раскалывани измельчаемого вещества без возникновени пластических деформаций и точечных дефектов на поверхности частиц. Глинопорошки , полученные в процессе измельчени глин соударением глинистых частиц, увеличатак1т показатели долговечности смесей, но снижают прочность смесей при сжатии. Сущность способа получени глинистого св зующего дл формовочных смесей заключаетс в смешивании глинопорошков , полученных исгиран-ием, и глинопорошков. полученных соударением глинистых частш. при скорост х 100-180 м/с, отличрство глинопорошков, получоиш 1:-: ov.n.-ipeЭ нием глинистых частиц, составл ет 40-60 Mac.Z. Комплексное глинистое св зующее состо щее из смеси глинопорошков, полученных истиранием и соударением глинистых частиц, повышает прочность смесей при сжатии и их долговечность . Причем уровень указанных показателей в этом случае значитель но вьпие уровн показате51ей, достига мых при использовании глинопорошкрв , полученных раздельно или истиранием , или соударением глинистых частиц. Оптимальное содержание глинопорошков , полученных соударением глинистых частиц, составл ет 4060 мас.% от всего количества глинистого св зующего. Увеличенное содержание этих глинопорошков в глинистом св зующем вьппе верхнего предела приводит к понижению прочности смесей при сжатии, а при уменьшении содерЖ{|ни указанных глинопорошков в глинистом св зующем ниже нижнего предела снижаетс прочность и долго вечность смесей при использовании этого св зующего. Оптимальна скорость соударени глинистых частиц при измельчении составл ет 100-180 м/с. При уменьше нии скорости соударени ниже нижнего предела наблюдаетс снижение прочности смесей, а при увеличении ее выше верхнего предела снижаетс показатель долговечности. Способ получени глинистого св зующего дл формовочных смесей можно осуществить в услови х производства любого завода глинопорошков с использованием помольных агрегатов истирающего действи и агрегатов , в основе которых заложен метод измельчени путем соударени глинистых частиц при скорост х не более 180 м/с. Пример. Дп получени 1 т глинистого св зующего дл формовочных смесей из потока высушенного глинистого сырь выдел ют 500 кг перерабатываемой глины и направл ют в помольный агрегат, в котором глина измельчаетс соударением глинистых частиц при скорости 140 м/с, например в дезинтегратор -типа УДА-ЗО. Остальные 500 кг высушенного Г.ГТИНИСТОГО сырь направл ют в .ьный агрегат истирающего дейст 114 ВИЯ, например в шаровую мельницу любого типа. Плинопорошки, полученные при измельчении в указанных помольных агрегатах, смешиваютс при прохо денин через систему шнеков, и полученное глинистое св зующее складируетс . Формовочна смесь на основе изготовленного глинистого св зующего характеризуетс следующими свойствами: прочность при сжатии во влажном состо нии 1,26 кгс/см, долговечность 84%. В табл. 1 приведены составы глинистого св зующего и свойства (1юрмовочных смесей на основе глинопорошков , полученных предлагаемым способом (составы 1-3) и известньм способом (состав 4); в табл. 2 свойства смесей на основе глинистого св зующего. Состав формовочных смесей, мас.%: кварцевого песка РО глинистого св зующего 1C, воды 4 (сверх 100 мас.% сухих).. . В табл. 3 покзано (на примере оптимального состава 2 из табл. 1) вли ние на прочность форм и долговечность смесей фактора скорости соударени глинистых частшд при их обработке в дезинтеграторе. Данные таблиц свидетельствуют об увеличении показателей прочности и долговечности смесей на основе глинистого св зующего, полученного предлагаемым способом в сравнении с известным. Таким образомi применение глинистого св зующего дл формовочных смесей , пйлучениого предлагаемьгм способом и состо щего из глинопорошков, изготовленных истиранием, и глинопорошков , изготовленных соударением глинистых частиц при скорост х .100-180 м/с в количестве 40-60% от общей массы глинистого св зующего , позвол ет повысить прочность (на 10-t3%) и долговечность (на 18-26%) формовочных смесей, что особенно важно при изготовлении отливок в услови х массового автоматизированного производства. Использование полученного предлагае№1м способом глинистого св зующего дл формовочных смесей, обеспечиающего высокие показатели прочности долговечности смесей, позволит низить расход глин в формовочных мес х, что положительно отразитс 0) CX The invention relates to foundry production, in particular, to a method for producing a clay bond for molding mixtures used in the manufacture of molds by molding in a crude form. A known method for producing powder clay binder by grinding dried clay raw materials in a disintegrator at speeds of clay particles impacting 30-40 m / s 1. The disadvantage of this method is the low binding capacity of the obtained clay powders and, as a consequence, the low strength of the molding sands containing this clay binder. The closest to the invention to the technical essence and the achievable effect is a method for producing a clay binder — for making casting molds mainly in wet molding, which includes pre-opening of the clay raw material, its drying and grinding by abrasion, for example, a ball mill 2} However The clay binder obtained in a known manner does not provide high indicators of the strength and durability of the mixtures. The aim of the invention is to improve the quality of the forms by increasing their strength and durability of the mixtures. The goal is achieved according to the method of obtaining a clay binder for the manufacture of linework forms predominantly when forming in a crude manner, including the operations of predisrupting the clay raw material, drying it and grinding it with an abrasion, in which, after the operation of drying, the clayey raw material 40-60 wt.% Grind contact with rhenium at a speed of 100-180 m / s, and then mixed with shredded abrasion with a clayey raw material. The method for producing a clay binder is carried out as follows. Clay clay is decomposed in any type of clay drying installation and passes through a drying drum TI divided into two streams. Frequency raw materials in the amount of 40-60 wt. ground12 by rjiniiHf collision. particles at speeds of 100-180 m / s in the disintegrator of any type. The remaining 1 part of the raw material is crushed by abrasion in a ball mill. Then, the gnopowders obtained by the impact of the clay particles are mixed with the clay powders obtained by abrasion and stored as ready products. In the process of grinding clay by abrasion, clay powders are obtained consisting of particles composed of layered minerals with a disordered crystal lattice. In this case, dislocations arise in the structures of layered minerals by shearing deformation in the slip plane, which coincides with the cleavage plane. In addition, when grinding clay, abrasion occurs not only a reduction in particle size, but also the formation of a qualitatively new surface of particles with point defects. These physical-mechanical converters occurring during the grinding of clays by abrasion contribute to increasing the strength of the mixtures containing clay powders obtained by this method. But in this case, the durability of the mixtures is reduced. In the process of grinding the clays by the impact of clay particles, clay powders are obtained, consisting of particles composed of layered metla and without disturbing the natural structure, with an ordered cristate lattice. The reduction in particle size in this process is accomplished by splitting the substance to be ground without causing plastic deformations and point defects on the surface of the particles. Clay powders obtained in the process of grinding the clay by the impact of clay particles increase the durability of the mixtures, but reduce the strength of the mixtures under compression. The essence of the method of obtaining a clay binder for molding mixtures consists in mixing clay powders, obtained by ingestion, and clay powders. obtained by the impact of clay parts. at a speed of 100-180 m / s, the excellence of the clay powders obtained 1: -: ov.n.-ipee by injection of clay particles, is 40-60 Mac.Z. A complex clay binder consisting of a mixture of clay powders obtained by abrasion and impact of clay particles increases the strength of the mixtures under compression and their durability. Moreover, the level of these indicators in this case is significantly higher than the level achieved using clay powders, obtained separately or by abrasion or impact of clay particles. The optimum content of clay powders obtained by the impact of clay particles is 4060% by weight of the total amount of clay binder. The increased content of these powders in the clay binder above the upper limit leads to a decrease in the strength of the mixtures under compression, and while reducing the content of these clay powders in the clay binder below the lower limit, the strength and long eternity of the mixtures decrease when using this binder. The optimum velocity of the impact of the clay particles during grinding is 100-180 m / s. With a decrease in the impact velocity below the lower limit, a decrease in the strength of the mixtures is observed, and with an increase in it above the upper limit, the durability index decreases. The method of obtaining clay binder for molding mixtures can be carried out under the conditions of production of any clay powder plant using abrasive grinding aggregates and aggregates based on the grinding method by colliding clay particles at speeds of not more than 180 m / s. Example. Dp of obtaining 1 ton of clay binder for molding mixtures from a stream of dried clay raw material is extracted 500 kg of processed clay and sent to the grinding unit, in which the clay is crushed by the impact of clay particles at a speed of 140 m / s, for example, a UDA-30 type disintegrator . The remaining 500 kg of dried G. of gtinous raw materials are sent to a new aggregate of abrasive action, such as a ball mill of any type. The skimmed powders obtained by grinding in these grinding aggregates are mixed when passing through a system of screws, and the resulting clay binder is stored. The molding mixture based on the made clay binder is characterized by the following properties: compressive strength in the wet state, 1.26 kgf / cm, durability 84%. In tab. 1 shows the composition of the clay binder and properties (1ure mud mixtures based on clay powders obtained by the proposed method (compositions 1-3) and limestone method (composition 4); in Table 2 the properties of the mixtures based on clay binder. The composition of the molding mixtures, wt. %: PO sand of clay binder 1C, water 4 (over 100 wt.% dry) ... Table 3 shows (by the example of optimal composition 2 from table 1) the effect on the strength of forms and durability of impact velocity factor mixtures clay parts when processing them in a disintegrator. These tabs The testimonies of the increase in strength and durability of mixtures based on clay binder, obtained by the proposed method in comparison with the known. Thus, the use of clay binder for molding sands, obtained by the proposed method and consisting of clay powders made by abrasion, and clay powders made by collision clay particles at speeds of .100-180 m / s in the amount of 40-60% of the total mass of the clay binder, allows to increase the strength (by 10-t3%) and durability (by 18-26%) ormovochnyh mixtures thereof, which is especially important in the production of castings in conditions of automated mass production. The use of the clay binder obtained by the offer No. 1m for molding sands, which ensures high durability properties of the mixtures, will reduce the clay consumption in the molding sand, which will positively reflect