;0; 0
4 Изобретение относитс к произво ству минеральных удобрений и может быть использовано дл получени ме леннодействующих удобрений на осно ве мочевины и формалина, примен ем го под различные сельскохоз йствен , культуры в поливном зампёделии. : Известен способ получени медленнодействующего удобрени , по ко торому плав мочевины концентрацией 70% с температурой 90-105 С непрерывно смешивают с подкисленным до ,8-2,2 формалином концентрацие 300-340 г/л ПЗ. Недостатками этого способа вл с больша длительность процесса и получение удобрени с низким индексом усво емости. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс способ по чени медленнодействующего удобрени , заключающийс в том, что из 70%-ного плава мочевины предварительно отдувают аммиак до остаточного содержани 0,3-0,6 вес.%,Затем плав мочевины смешивают с форм лином дри 85-95 С, провод т реакцию поликонденсации и сушат образо вавшийс продукт Г2. Однако использование 70%-ного плава мочевины приводит к образованию в результате реакции поликонденсации сметанообраазного продукта с большим содержанием влаги (.39%) , сушка которого затруднена и требует больших энергозатрат. Вы сока температура растворени 8595 С приводит к выбросам реакционной массы и забивке аппаратуры, чт усложн ет осуществление процесса. Цель изобретени - упрощение пр цесса и удешевление продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласн9 способу получени медленнодействующего удобрени , включающему проведение поликонденс ции плава мочевины с формалином с последующей сушкой продуктов, плав мочевины берут с концентрацией 8599 ,8% и распыл ют его в циркулирующий формалин. В результате общее содержание вл ги в реакционной массе уменьшаетс до 24,7-28,2%, что упрощает и удешевл ет сушку продукта, а температура растворени снижаетс до 45бО С , что исключает выбросы реакционной массы и забивку аппаратуры. Пример I. В первый сообщающийс сосуд растворител чепрерьшно подают 55%-ный формалин с рН 5,56 ,0 (подщелачивают 40%-ным NaOH дл стабилизации мочевиноформальдегидного раствора). Часовой расход формалина составл ет 1228 г ,(85% от общего количества). В этот сообщающийс сосуд распыл ют 85%-нь1й плав мочевины с температурой 135-140 С. Часовой расход плава мочевины составл ет 2859 г. Во втором сообщающемс сосуде растворител винтова мещалк4 энергично перемешивает раствор и заставл ет его циркулировать. Температуру растворени поддерживаиот 45-60 С. Мольное отношение м:ф достигает в растворителе 1,8:1. Затем мочевиноформальдегидный раствор смешивают с 184 г (15% от общего веса ) 55%-ного формалина, подкисленного до ,3-0,5, и выпивают на ленточный реактор, где происходит реакци поликондансации мочевины с / формальдегидом. Продукт с влажностью 24,7% поступает на ленточную сушилку . Отношение м:ф 1,6:1 в готовом продукте. Реакци поликонденсации протекает при 90-95 С. Максимальный разогрев реакционной смеси происходит за несколько секунд, продукт затвердевает за 1}5-2 мин. Состав пОлученного. продукта, %: Азот общий39 Азот водорастворимый 50 Индекс усво емости 50 Пример 2. В первый сообщаю щийс сосуд растворител непрерывно подают 37%-ный формалин с ,5-6,0 (подщелачивают 40%-ным NaOH дл стабилизации мочевиноформальдегидного раствора). Часовой расход формалина 1824 г. В этот же сообщающийс сосуд распыл ют 99,8%-ныйплав мочевины с температурой 135-140 с. Часовой расход плава мочевины составл ет 2430 г. Во втором сообщающемс сосуде растворител винтова мешалка энергично перемешивает раствор и заставл ет его циркулировать. Температура растворени поддерживаетс 45-60 С. Мольное отношение м:ф достигает в растворителе 1,8:1. Затем мочевиноформальдегидный раствор смешивают с 235 г (15% от общего веса) 37%-ного формалина, подкис311410 ленного до ,3-0,5 и вьшивают на ленточный реактор, где происходит реакци поликонденсации мочевины с фо1шальдегидом. Продукт с влажностью 28,2% поступает на ленточную сушил- ку . Реакци поликонденсации протекает при 90-95 С. Максимальный разогрев реакционной смеси происходит за несколько секунд, продукт затвердевает за 1,5-2 мин. Состав полученного )Q продукта, %: 944 Азот общий40 Азот водорастворимый 55 Индекс усво емости 55 Предлагаемый способ имеет слёду щие преимущества: не требуетс отдувка аммиака и его утилизаци ; полуценный пррдукт легко сушитс за счет пористости и не забивает аппаратуру; иЬпользование более концентрированного плава облегчает и уменьшает энергозатраты на сушку продукта.4 The invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce urea-based and formalin-based fertilizers based on various agricultural crops in field irrigation. : A method is known for producing a slow-acting fertilizer, for which urea melt with a concentration of 70% with a temperature of 90-105 ° C is continuously mixed with an acidified to, 8-2.2 formalin concentration of 300-340 g / l PZ. The disadvantages of this method are the long duration of the process and the production of fertilizer with a low digestibility index. The closest to the invention to the technical essence and achievable result is the method for slow-acting fertilizer, which consists in the fact that out of 70% of urea melt ammonia is pre-blown to a residual content of 0.3-0.6 wt.% The ureas are mixed with the drip 85-95 ° C form, the polycondensation reaction is carried out, and the formed product G2 is dried. However, the use of 70% of urea melt results in the formation of a cream-forming product with a high moisture content (.39%) as a result of a polycondensation reaction, the drying of which is difficult and requires high energy consumption. With the dissolution temperature of 8595 ° C, the reaction mass is ejected and the equipment is clogged, which complicates the process. The purpose of the invention is to simplify the process and reduce the cost of the product. This goal is achieved by agreeing to a method for producing a slow-acting fertilizer, including polycondensation of molten urea with formalin, followed by drying the products, melting the urea with a concentration of 8599.8% and spraying it into circulating formalin. As a result, the total content of water in the reaction mass decreases to 24.7-28.2%, which simplifies and reduces the cost of drying the product, and the dissolution temperature decreases to 45 ° C, which excludes emissions of the reaction mass and clogging of the equipment. Example I. 55% formalin with a pH of 5.56, 0 (alkalinized with 40% NaOH to stabilize the urea-formaldehyde solution) is fed into the first interconnecting solvent vessel. The hourly consumption of formalin is 1228 g (85% of the total). The 85% urea melt with a temperature of 135-140 ° C is sprayed into this connecting vessel. The hourly consumption of the molten urea melt is 2859 g. In the second connecting container, the screw screw screw 4 mixes the solution vigorously and forces it to circulate. The dissolution temperature is maintained between 45-60 C. The molar ratio m: f reaches 1.8: 1 in a solvent. Then, the urea-formaldehyde solution is mixed with 184 g (15% of the total weight) of 55% formalin, acidified to 3-0.5, and drunk on a ribbon reactor, where the urea polycondensation reaction occurs with formaldehyde. Product with a moisture content of 24.7% is fed to a belt dryer. The ratio of m: f 1.6: 1 in the finished product. The polycondensation reaction takes place at 90-95 C. The maximum heating of the reaction mixture occurs in a few seconds, the product hardens in 1} 5-2 minutes. Composition of the patient. product,%: Nitrogen, total39 Nitrogen, water-soluble 50 Absorption Index 50 Example 2. In the first communicating solvent vessel, 37% formalin is continuously supplied, 5-6.0 (alkalinized with 40% NaOH to stabilize the urea formaldehyde solution). The hourly consumption of formalin is 1824 g. In the same connecting vessel, 99.8% of the urea alloy with a temperature of 135-140 s is sprayed. The hourly consumption of urea melt is 2430 g. In the second solvent-interconnecting vessel, the screw stirrer vigorously mixes the solution and causes it to circulate. The dissolution temperature is maintained at 45-60 C. The molar ratio m: f reaches 1.8: 1 in a solvent. Then, the urea-formaldehyde solution is mixed with 235 g (15% of the total weight) of 37% formalin, acidified 3110 to about 3-0.5, and passed to a ribbon reactor, where the reaction of polycondensation of urea with halogen-aldehyde takes place. The product with a moisture content of 28.2% is fed to a belt dryer. The polycondensation reaction takes place at 90-95 C. The maximum heating of the reaction mixture occurs in a few seconds, the product hardens in 1.5-2 minutes. The composition of the product obtained, Q,%: 944 Nitrogen, total40 Nitrogen, water-soluble 55 Absorption index 55 The proposed method has the following advantages: the removal of ammonia and its utilization is not required; the semi-valuable product is easily dried due to porosity and does not clog the equipment; The use of more concentrated water facilitates and reduces the energy consumption for drying the product.