SU1038367A1 - Способ выплавки стали дуплекс-процессом - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ВЬЯ1 ЛАВКИ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ, включающий выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ковш, заливку его в .другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, о т 1Л и чающий с   тем, что, с целью улучшени  качества стали за счет снижени  флокеночувствительности и повышени  степени десульфурации , перёд выпуском полупродукта обрабатывают печной шлак смесью известн ка , силикокальци  и природного бИ511офита в соотношении 1:

Description

оо 00

00

о

VI Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть испольэова . но на предпри ти х металлургической и машиностроительной промышленности при выплавке высококачественной ста ли . Известен способ выплавки стали дуплекс-процессом (основна  - кисла мартеновские печи), включающий рафи нирование жидкой заготовки от серы и фосфора в основной-мартеновской печи, выпуск полупродукта в ковш, перелив в кислую мартеновскую печь и дальнейшую доводку в ней металла до заданного химического состава i Недостатком данного способа  вл  етс  низка  его производительность вследствие длительности процессов рафинировани  (особенно десульфурации ) в основной мартеновской печи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки стали дуплекс-процессомУ включающий выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ков заливку его в другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава. Полупродукт в процессе выпуска обрабатывают смесью карбида кальци  с алюминием 2, Недостатками известного способа  вл ютс  относительно невысокое Качество получаемой стали, что про вл етс  в ее, повышенной флокеночувствительности , и относительно высокое содержание серы. Причиной по влени  этих негативных .свойств  вл етс  увеличение продолжительнос ти перепада неактивного состо ни  металла после его перелива в сталеплавильный агрегат дл  доводки,что обусловлено высокой степенью раскис лени  полупродукта алюминием. Цель изобретени  - улучшение качестна стали за счет снижени  флокеночувствительности и повышени  степени десульфурации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стали дуплекс-процессом, включающему выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, вьтуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ковш, заливку его в другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, перед выпуском полупродукта обрабатывают печной шлак смесью известн ка силикокальци  и природного бишофита в соотношении 1: (0,65-0,26) : (0,02 0,01 в количестве 4-10 кг/т жидкого металла, а выпуск полупродукта производ т при содержании углерода на 0,65-0,75% выше среднемарочного. После обработки печного шлака его сливают в , а затем, на шлак выпускают полупродукт. Совместное введение в печной шлак смеси известн ка и силикокальци  обеспечивает резкое возрастание его десульфурирующей способност вследствие уменьшени  в нем закиси железа и интенсивного его перемешивани  за счет реакции разложени  известн ка СаСО, :г; САО + СО2, t, что оказывает особенно благопри тное воздействие на процесс перехода серы из металла в шлак, когда температура металла достаточно высока, т.е. перед выпуском полупродукта. Введение в смесь дл  обработки печного шлака природного бишофита, содержащего MgCj 95-97%, СаС2 0,91 ,8%, KCf 0,3-0,7%, увеличивает скорость разложени  известн ка, что способствует быстрому формированию высокоактивного гомогенного- шлака. Кроме того, выдел ющийс  при диссоциации MgCi магний св зывает серу в прочное соединение MgS. Обработка печного шлака смесью известн ка, силикокальци  и природного бишофита в количестве менее 4 кг/т жидкого металла не обеспечивает требуемой степени десульфурации полупродукта. Обработка печного шлака смесью известн ка, силикокальци  и природно: го бишофита в количестве более 10 кг/т жидкого металла приводит к снижению температуры шлака, что отрицательно сказываетс  на его реакционной способности. Увеличение в сотношении количества силикокальци  свыше 0,65 приводит к перераскислению полупродукта, что увеличивает продолжительность мертвого сто ни  после перелива полупродукта в сталеплавильный агрегат дл  дальнейшей доводки. Уменьшение в соотношении количества силикокальци  менее 0,26 приводит к недостаточной раскисленности печного шлака, что отрицательно сказываетс  на его десульфурирующей способности. .Изменение в соотношении количеству бишофита в ту или иную сторону, приводит к замедлению скорости разложени  известн ка. Выпуск, полупродукта при содержании углерода меньшим того, что на0,&5% выше среднемарочного, отрицательно сказьшаетс  на процессе десульфурации подупродукта, так как мезкду содержанием углерода и серы в металле существует определенна  св зь в виде (%С) (.%S) 0-,011. Выпуск полупродукта при содержании большем того, что на 0,75% выше среднемарочного, приводит к увеличению продолжительности периода доводки полупродукта после перелива егов сталеплавильный агрегат.

Способ осуществл ют следующим образом.

При достижении содержани  углерода в полупродукте на 0,75% выше среднемарочного производ т обработку печного шлака .смесью известн ка силикокальци  и природного бишофита в соотношении 1: (О,65-0,26) : 0,020 ,01) в количестве 4-10 кг/т жидкого металла, бишофит ввод т в смесь в виде гранул или предварительно нанос т на поверхность известн ка.

После выдержки полупродукта под шлаком в течение 10-20 мин производ т выпуск шлака через шлаковую

летку в ковш, а затем производ т выпуск полупродукта.

Полупродукт выпускают с содержанием углерода на 0,65-0,75% выше среднемарочного. После наполнени 

сталеразливочного ковша металлом производ т выдержку полупродукта в течение 3-5 мин, а затем перелив его всталеплавильный агрегат- дл  дальнейшей доводки.

1П р.и м е р. Предлагаемым способом выплавл ют сталь марки 38ХНЗМФА с химическим составом по ГОСТу 4543-71. Выплавку производ т дуплекс-процессом: основна -кисла 

мартеновские печи ет« остью 100 т.

Ход плавки В- основной печи показан в табл. 1.

Т и б л и ц а 1

1ч 1ч 30 200 2 15 2 20

После выдержки полупродукта в течение 5 мин производ т его пере .лив в кислую мартеновскую печь, где довод т до заданного состава марки стали.

Окончательный химсостав стали, %: С 0,36; МП 0,34; Si 0,26;

S 0,08; Р 0,011; Сг 1,02; N1 3,04; .МО 0,42; V 0,13.

Вли ние технологии выплавки ста . ли на продолжительность мертвого

сто ни  металла в кислой печи и

количество слитков с флокенами пока

зано в табл. 2. Известн к 900 кг + Мп - РУДа 200 кг 1,70 0,22 - 0,026 0,021 - - 0,30 Скачивание шлака + известн к 900 кг ,1,35 0,26 - 0,020 0,015 1,01 0,18 0,32 1,12 0,28 - 0,017 0,013 - - 0,33 Известн к 410 кг + СК 15 185 кг + бишофит 6 кг Выпуск ишака , ч Выпуск полупродукта Окончательный химсостав полупродукта, %: 1,10 0,30 0,08 0,008 0,010 1,01 0,18 0,33 Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  заключаетс  в сокращении общего времени выплавки стали дуплекс-процессом

Таблица 2 на 0,25 ч при средней часовой проиэводительности печей 8,85 т/ч,количествё плавок дуплекс-процессом равном 415,средней стоимости стали 200 р/т.

Claims (2)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ, включающий выплавку полупродукта в одном металлургическом агрегате, выпуск полупродукта с содержанием углерода выше среднемарочного в ковш, заливку его в .другой агрегат и доводку в нем металла до заданного состава, о т лич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества стали за счет снижения флокеночувствительности и повышения степени десульфурации, перёд выпуском полупродукта обрабатывают печной шлак смесью известняка, силикокальция и природного бишофита в соотношении·1: (0,650,26) : (0,02-0,01) в количестве 4-10 кг/т жидкого металла, а выпуск полупродукта производят при содержании углерода на 0,65-0,75% выше среднемарочного.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что после обработ- § ки печного шлака его сливают в ковш, ja затем на шлак выпускают полупро- ( дукт. . '

00 оо оо о м >