Изобретение относитс к обработке вогнутых криволинейных поверхностей , в частности оптических линз и может быть использовано в техноло гии оптического приборостроени . Известен станок дл обработки де талей с криволинейной поверхностью, содержащий инструменты в виде шаров , промежуточные элементы, предна значенные дл взаимодействи с истр ментами, механизмы подачи изделий в зону обработки в виде замкнутой ц пи с упорами и загрузочный и транспортный лотки Cl3. К недостаткам данного станка сле дует отнести то, что принудительна смена инструментов происходит после обработки одной детали независимо от степени износа их рабочих поверх ностей. Таким образом, стойкость алмазного инструмента снижаетс . А вследствие разной степени.износа ал мазных инструментов и промежуточног элемента, выполненного в виде диска с рабочей поверхностью по форме усе ченного конуса, возникают погрешнос ти обработки оптических поверхносте К тому же разна размерна стойкост инструментов не позвол ет обеспечит оптимальный срок их службы. Кроме того, из-за зазоров в сочленени х; , погрешностей изготовлени и сборки механизма подачи изделий регулировка этого механизма вл етс трудоемким-процессом. Цель изобретени - повышение каче ства обработки за счет обеспечени автоматической смены изношенных инструментов ,Поставленна цель достигаетс тем что станок дл обработки оптических деталей между двум шарами, содержащий корпус, привод, механизм-подачи -Деталей в зону обработки, загрузочный и разгрузочный лотки, снабжен кольцами с калиброванными отверсти ли ,ycтaиoвлeнны ш в отверсти х корпуса с возможностью контакта с шарами наход щимис под давлением рабочего агента, и измерительным устройством дл регистрации изменени давлени , при этом привод деталей выполнен в виде вращающегос и двух упорных дне ков, расположенных в корпусе с возможностью относительного радиального перемещени . Кроме того, механизм подачи деталей выполнен в виде стержневой системы , собранной в форме конуса на валу, св занном с приводом посредством мальтийского механизма. , На биг. 1 изображен предлагаемый станок, осевой разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - раз рез Б-В на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2. Станок Дл обработки оптических деталей содержит инструменты 1, выполненные в виде шаров, между которыми устанавливаетс обрабатываема деталь 2, приводима во вращение электродвигател ми 3 через диск 4 и упорные диски 5. Устройство прижима инструментов -1 к детали 2 выполнено в виде комбинированных колец б, установленных в отверсти х 7 и 8 корпуса 9, в которые посредством каналов 10 подаетс рабочий агент (газ или жидкость под давлением), изменение давлени которого регистрирую измерительные устройства, состо щие из диафрагм 11, закрывающих отверсти 12-и соединенных с индуктивным датчиком 13. Инструменты 1 удерживаютс от выпадани при noMoujv электромагнитных упоров 14. Диски 4 с двигателем 3 и упорные диски 5 имеют возможность радиального перемещени при помощи электромагнитных механизмов 15. дл удалени изношенных инструментов 1 имеетс отверстие 16, закрытое пластиной 17, имеющей возможность перемещени от электромагнитного механизма 18. Дл подачи новых инструментов 1 в зону обработки в корпусе 9 имеетс отверстие 19, отделенное от отверсти 8 пластиной 20, перемещаемой при помощи электромагнитного механизма 21. Механизм подачи деталей 2 выполнен в виде системы, состо щей из стержневых толкателей 22 и собранной в форме конуса. Дл освобождени рабочей зоны при замене инструментов 1 имеетс толкатель 23, св занный с электромагнитом 24. Стержневые толкатели 22 св заны через вал 25 и мальтийский механизм26 с электродвигателем 27. Дл загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей 2 в корпусе 9 станка имеетс загрузочна 23 ирагрузочна 29 позиции. -Станок работает следующим образом. При включении электродвигатель 27 через мальтийский механизм 26 и вал 25 приводит в периодическое вращение стержневые толкатели 22, которые, в свою очередь, перемещают обрабатываемую деталь 2 из загрузочной позиции в рабочую зону между упорными дисками 5 и диском 4. Предварительно включаетс электродвигатель 3, передающий вращение диску 4, который приводит во вращение деталь 2 в рабочей позиции. Через каналы 10 в отверсти 7 и 8 подаетс , рабочий агент (жидкость или газ под давлением), прижимающий инструменты 1 к детали 2. Происходит обработка детали. Врем обработки ограничиваетс скоростью вращени электродвигател 27 и параметрами мальтийского механизма 26. По окончании обработки давление рабочего агента снижаетс , а обрабатыThe invention relates to the treatment of concave curved surfaces, in particular optical lenses, and can be used in optical instrumentation technology. A known machine for processing details with a curved surface, containing tools in the form of balls, intermediate elements intended for interacting with objects, mechanisms for feeding products into the treatment area in the form of a closed centerpiece with stops, and loading and transporting trays Cl3. The disadvantages of this machine should be attributed to the fact that the forced tool change occurs after machining one part, regardless of the degree of wear of their working surfaces. Thus, the durability of the diamond tool is reduced. And due to the different degree of wear of diamond tools and an intermediate element made in the form of a disk with a working surface in the shape of a truncated cone, processing errors occur on the optical surface. Moreover, different dimensional resistance of the tools does not allow for an optimum service life. In addition, due to gaps in the joints; Inaccuracies in the manufacture and assembly of the product feed mechanism. Adjustment of this mechanism is a laborious process. The purpose of the invention is to improve the quality of processing by providing an automatic change of worn tools. The goal is achieved by the fact that the machine for processing optical parts between two balls, comprising a housing, an actuator, a feed mechanism, parts into the treatment area, loading and unloading trays, is provided with rings with calibrated holes, orifices mounted in the holes of the housing with the possibility of contact with pressure balls of the working agent, and a measuring device for recording the change in pressure , The drive parts formed as a rotary bottom and two thrust Cove disposed in the housing for relative radial movement. In addition, the mechanism for supplying parts is made in the form of a rod system assembled in the form of a cone on a shaft connected to the drive by means of a Maltese mechanism. On the big. 1 shows the proposed machine, axial section; in Fig.2 a section aa in Fig.1; in fig. 3 - times cut BB in figure 2; in fig. 4 - section bb In figure 2. Machine For processing optical parts contains tools 1, made in the form of balls, between which the workpiece 2 is installed, driven in rotation by electric motors 3 through disk 4 and thrust disks 5. The device for clamping tools -1 to part 2 is made in the form of combined rings b, installed in the openings 7 and 8 of the housing 9, into which through channels 10 the working agent (gas or liquid under pressure) is fed, the pressure change of which is recorded by measuring devices consisting of diaphragms 11 closing the holes 12 are connected to the inductive sensor 13. The tools 1 are prevented from falling out during the noMoujv electromagnetic stops 14. The disks 4 with the motor 3 and the stop disks 5 have the possibility of radial movement using electromagnetic mechanisms 15. to remove worn tools 1 there is an opening 16 closed plate 17, having the ability to move from the electromagnetic mechanism 18. To supply new tools 1 to the treatment area in the housing 9, there is a hole 19, which is separated from the hole 8 by the plate 20, which is moved at oschi electromagnetic mechanism 21. The parts feeder 2 is designed as a system consisting of the pusher rod 22 and collected in a cone shape. To release the working area when replacing the tools 1, there is a pusher 23 connected to the electromagnet 24. The pushers 22 are connected via a shaft 25 and a Maltese mechanism 26 with an electric motor 27. For loading workpieces and unloading finished parts 2 in the machine body 9 there is a loading 23 and a loading 29 positions. -The machine works as follows. When turned on, the electric motor 27 through the Maltese mechanism 26 and the shaft 25 causes the pushers 22 to rotate periodically, which in turn move the workpiece 2 from the loading position into the working area between the stop discs 5 and the disk 4. The rotational motor 3 is pre-activated the disk 4, which causes the rotation of the part 2 in the working position. Through the channels 10, the working agent (liquid or gas under pressure) is fed into the holes 7 and 8, which presses the tools 1 to the part 2. The part is processed. The processing time is limited by the speed of rotation of the electric motor 27 and the parameters of the Maltese mechanism 26. At the end of the treatment, the pressure of the working agent decreases, and the processing