SU1291367A1

SU1291367A1 - Machining process

Info

Publication number: SU1291367A1
Application number: SU843791700A
Authority: SU
Inventors: Моисей Абрамович Шиманович; Борис Исаакиевич Фрагин; Виталий Сергеевич Матвеев
Original assignee: Московский станкоинструментальный институт
Priority date: 1984-09-07
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1987-02-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей. Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности обработки за счет автоматического выхода на заданный размер путем образовани гидрогазостатической опоры, котора возникает при сближении поверхностей 6 и 8, в зазоре между которыми устанавливаетс давление тем большее, чем меньше зазор. Это давление уравновесит усилие подачи, и она прекратитс . Давление Р в зазоре и его высота h св заны однозначно . Управл давлением Р, можно управл ть зазором и, таким образом, управл ть с высокой точностью размером Я издели . 12 ил. (Л ю со оо О5 The invention relates to mechanical engineering and can be used in the abrasive machining of parts. The aim of the invention is to improve the accuracy and productivity of processing by automatically reaching a predetermined size by forming a hydrogasostatic support, which occurs when surfaces 6 and 8 approach each other, in which a pressure is established in the gap between them, the greater, the smaller the gap. This pressure will balance the feed force, and it will stop. The pressure P in the gap and its height h are uniquely related. Controlled by pressure P, the gap can be controlled and, thus, controlled with high accuracy by the size I of the part. 12 il. (L u so oo O5

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может найти применение при абразивной обработке деталей.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the abrasive machining of parts.

Цель изобретени - повышение точности и производительности обработки за счет автоматического выхода на заданный размер.The purpose of the invention is to improve the accuracy and productivity of processing due to the automatic output to the specified size.

На фиг. 1 изображена схема дл реализации способа абразивной обработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема реализации способа, вариант; наFIG. 1 is a diagram for implementing the abrasive process; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - scheme of the method implementation, option; on

газа возникает давление тем большее, чем меньше этот зазор. Это давление уравновешивает усилие подачи и движение поДачи останавливаетс без контакта поверхностей 6 и 8. Параметры возникаюшего в зазоре образующейс бесконтактной опоры силового пол давлени можно контролиро- Е5ать с помощью датчика давлени .gas pressure arises the greater, the smaller this gap. This pressure balances the feed force and the motion of the TRANSMISSION stops without contacting surfaces 6 and 8. The parameters of the contactless support of the force field of pressure that is formed in the gap can be monitored by using an E5 pressure sensor.

Давление в зазоре и его высота h св заны однозначно. Поэтому по результатам контфиг . 4 - схема двусторонней абразивной Q рол давлени можно управл ть движениемThe pressure in the gap and its height h are uniquely related. Therefore, according to the results of the config. 4 shows a two-sided abrasive Q pressure roll pattern that can be controlled by movement.

подачи, замедлить или выключить ее. Управл давлением Р источника сжатого газа, можно управл ть зазором h образующейс бесконтактной опоры и таким образом управл ть с высокой точностью высотой Н из;обработки торцами кругов; на фиг. 5 -feed, slow down or turn it off. Controlled by the pressure P of the compressed gas source, it is possible to control the gap h of the contactless support that is formed and thus control with high precision the height H from; processing by the ends of the circles; in fig. five -

разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - схемаsection bb in fig. four; in fig. 6 - scheme

дл врезного шлифовани ; на фиг. 7 -for mortise grinding; in fig. 7 -

разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - разрезSection B-B in FIG. 6; in fig. 8 - section

В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Г-Г наB-B in FIG. 6; in fig. 8 - section GG on

фиг. 6; на фиг. 9 - схема дл фрезеровани tS дели .FIG. 6; in fig. 9 is a schematic for milling tS task.

щпоночных пазов; на фиг. 10 - разрезВ случае необходимости инструмент 2tongue grooves; in fig. 10 - cut In case of need tool 2

Д-Д фиг. 9; на фиг. 11 - разрез Е-Еможет быть снабжен дополнительной поверхDd FIG. 9; in fig. 11 - cut E-Emozhet be equipped with additional over

ностью 9 (фиг. 3), образующей одну из поверхностей бесконтактной опоры, в то врем nost 9 (Fig. 3), forming one of the surfaces of the contactless support, while

фиг. 9; на фиг. 11 - разрез Е-Е фиг. 9; на фиг. 12 - график зависимости усили подачи от зазора.FIG. 9; in fig. 11 - section EE of FIG. 9; in fig. 12 is a plot of feed force versus clearance.

Пример 1. Предлагаемый способ по сн етс на примере абразивной обработки торцом круга одной стороны издели .Example 1. The proposed method is illustrated by the example of abrasive machining with the end of a circle on one side of a product.

Шпиндель 1 (фиг. 1 и 2) несет абразивный , например алмазный, круг или притир 2. На магнитном столе 3 закреплены изделие 4The spindle 1 (Fig. 1 and 2) bears an abrasive, for example, diamond, wheel or lap 2. The product 4 is fixed on the magnetic table 3

2020

как другую, бесконтактно с ней взаимодействующую в данном случае, образует торец 6 и кольца сегментного блока 5.as another, contactless with it interacting in this case, forms the end face 6 and the rings of the segment block 5.

Таким образом, бесконтактное взаимодействие поверхностей упор а путем образовани при их взаимодействии бесконтактнойThus, the contactless interaction of the surfaces of the stop by the formation, during their interaction, of the contactless

и сегментные блоки 5; вл ющиес элемен- 25 опоры позвол ет их выполнить вблизи зоныand segment blocks 5; supporting elements allow them to be performed near the zone

обработки, непосредственно на инструменте, причем даже его обрабатывающую поверхность использовать в качестве упорной. При этом до минимума уменьшаютс вли ни деформаций деталей станка, износа упора.processing, directly on the tool, and even its processing surface to use as resistant. At the same time, the effects of deformations of machine parts and wear of the stop are reduced to a minimum.

тами упора и одновременно бесконтактной, в данном случае газостатической опоры. На открытую поверхность 6 сегментов выход т каналы 7 гидросопротивлений в виде сопел, соединенных с источником давлени газа (или жидкости). Взаимодействующий 30 повьинаетс точность обработки, повтор е- с сегментами 5 элемент упора выполнен намость ее результатов, возможности управторце 8 круга 2, т. е. непосредственно на обрабатываемой поверхности инструмента, в виде сопр женной опорной поверхности бесконтактной опоры. Поверхности 6 и 8tami stops and at the same time contactless, in this case, gas-static support. On the open surface of 6 segments emerge channels 7 of hydrodynamics in the form of nozzles connected to a source of pressure of a gas (or liquid). The interacting 30 determines the accuracy of processing, repeating the reluctance element with segments 5, completes its results, allows the controller 8 to circle 2, i.e., directly on the machined surface of the tool, in the form of a mating bearing surface of a contactless support. Surfaces 6 and 8

эквидистантны, т. е. параллельны. В исход- 35 полной остановки, что повьииает качество ном положении круг подн т вверх.обработанной поверхности.equidistant, ie, parallel. At the end of 35 full stops, which results in a high-quality position, the circle lifts the treated surface.

Способ осуществл ют следующим об-Пример 2. Шпиндели 10 и 11 несут круразом .The method is carried out as follows: Example 2. Spindles 10 and 11 are carried in a round.

Движение подачи вращающегос шпиндел 1 с обрабатьшающим инструментом 2 Q осуществл ют относительно издели 4 вниз в направлении стрелки до получени заданного размера обрабатываемой поверхности (в данном случае высоты Я издели ), опрелени ею, уровень автоматизации и производительность обработки. При сближении упорных поверхностей автоматически уменьшаетс скорость сближени (подачи) доThe feed movement of the rotating spindle 1 with the machining tool 2 Q is carried out relative to the product 4 downwards in the direction of the arrow until the specified size of the surface to be machined (in this case, the height I of the product), its determination, level of automation and processing performance. When approaching the thrust surfaces automatically decreases the rate of approach (feed) to

ги 12 и 13. Издели 14 расположены в сепараторе 15 в выемках 16. Элементы упора в виде гидро- или газостатической опоры образованы на торцах 7 и 18 сепаратора 15 и 19, кругов 13 и 12. На торцы 17 и 18 сепаратора выход т каналы 21 через сопротивлени 22, соединенные с источником давлени Р среды (жидкости или газа)12 and 13. Products 14 are located in the separator 15 in the grooves 16. The stop elements in the form of a hydro or gas-static support are formed at the ends 7 and 18 of the separator 15 and 19, circles 13 and 12. At the ends 17 and 18 of the separator, the channels 21 through resistances 22 connected to a source of pressure P of the medium (liquid or gas)

дел емого координатой взаимодействи вshared by the coordinate of the interaction in

упор поверхностей относительно перемеща- 45 шлангами 23. Такие же каналы выход тthe stop of the surfaces relative to displacement is 45 hoses 23. The same channels exit

ющихс узлов, шпиндел 1, несущего инструмент 2, и стола 3, несущего изделие 4. В данном случае движение подачи продолжаетс до бесконтактного взаимодействи в упор поверхности 8 обрабатывающего инструмента с поверхностью 6 упора 5 на узле, несущем изделие 4, например, на столе 3. Бесконтактное взаимодействие возникает потому, что поверхности 6 и 8 образуют бесконтактную газостатическую опору, поскольку на поверхность 6 через сопла 7 поступает газ от источника давлени Р и при приближении поверхности 8 в текущем в зазоре между поверхност ми 6 и 8 слоеthe spindle 1 carrying the tool 2 and the table 3 carrying the product 4. In this case, the feed continues until contactless interaction of the machining tool surface 8 with the surface 6 of the stop 5 on the node carrying the product 4, for example, on the table 3 Non-contact interaction arises because surfaces 6 and 8 form a contactless gas-static support, since gas 6 is supplied to surface 6 through nozzles 7 from a source of pressure P and when surface 8 approaches the current in the gap between surfaces 6 and 8 layer

на поверхность выемок 16, образу бесконтактные опоры изделий в сепараторе. В исходном положении шпиндели 10 и 11, круги 13 и 12 разведены. Сепаратор 15 с издели ми 14 лежит на нижнем круге. При вклю- 50 чении давлени смазки сепаратор 15 всплывает на слое смазки, издели 14 центрируютс в выемках 16. Включают вращение и подачу кругов 13 к 12. Шланги 23 удерживают сепаратор на круге 12 и от вращени увлекаемым слоем смазки. При сближении кру- 1 ов 13 и 12 за счет движени подачи шпинделей 11 и 10 до контакта с издели ми 14 круги своими торцами шлифуют торцы изде55on the surface of the grooves 16, forming a contactless support products in the separator. In the initial position, the spindles 10 and 11, circles 13 and 12 divorced. The separator 15 with products 14 lies on the lower circle. When the lubrication pressure is turned on, the separator 15 floats up on the lubricant layer, the products 14 are centered in the grooves 16. The rotation and feed of the wheels 13 to 12 are turned on. The hoses 23 hold the separator on the circle 12 and from the rotation by the entrained layer of lubricant. With the approach of the circles 1 and 13 and 12, due to the movement of the feed of the spindles 11 and 10, before contact with the products 14, the circles with their ends grind the ends of the products55

Давление в зазоре и его высота h св заны однозначно. Поэтому по результатам контрол давлени можно управл ть движениемThe pressure in the gap and its height h are uniquely related. Therefore, by the results of pressure control, movement can be controlled.

подачи, замедлить или выключить ее. Управл давлением Р источника сжатого газа, можно управл ть зазором h образующейс бесконтактной опоры и таким образом управл ть с высокой точностью высотой Н изfeed, slow down or turn it off. Controlled by the pressure P of the compressed gas source, it is possible to control the gap h formed by the contactless support and thus control with high accuracy by the height H from

повьинаетс точность обработки, повтор е- мость ее результатов, возможности управ полной остановки, что повьииает качество обработанной поверхности. The accuracy of processing, the reproducibility of its results, the ability to control a full stop, which improves the quality of the surface, is determined.

лени ею, уровень автоматизации и производительность обработки. При сближении упорных поверхностей автоматически уменьшаетс скорость сближени (подачи) доits level of automation and processing performance. When approaching the thrust surfaces automatically decreases the rate of approach (feed) to

Пример 2. Шпиндели 10 и 11 несут круги 12 и 13. Издели 14 расположены в сепараторе 15 в выемках 16. Элементы упора в виде гидро- или газостатической опоры образованы на торцах 7 и 18 сепаратора 15 и 19, кругов 13 и 12. На торцы 17 и 18 сепаратора выход т каналы 21 через сопротивлени 22, соединенные с источником давлени Р среды (жидкости или газа)Example 2. Spindles 10 and 11 carry circles 12 and 13. Products 14 are located in the separator 15 in the grooves 16. The abutment elements in the form of a hydro- or gas-static bearing are formed at the ends 7 and 18 of the separator 15 and 19, circles 13 and 12. At the ends 17 and 18 separators exit channels 21 through resistors 22 connected to a source of pressure P of the medium (liquid or gas)

на поверхность выемок 16, образу бесконтактные опоры изделий в сепараторе. В исходном положении шпиндели 10 и 11, круги 13 и 12 разведены. Сепаратор 15 с издели ми 14 лежит на нижнем круге. При вклю- чении давлени смазки сепаратор 15 всплывает на слое смазки, издели 14 центрируютс в выемках 16. Включают вращение и подачу кругов 13 к 12. Шланги 23 удерживают сепаратор на круге 12 и от вращени увлекаемым слоем смазки. При сближении кру- 1 ов 13 и 12 за счет движени подачи шпинделей 11 и 10 до контакта с издели ми 14 круги своими торцами шлифуют торцы издеon the surface of the grooves 16, forming a contactless support products in the separator. In the initial position, the spindles 10 and 11, circles 13 and 12 divorced. The separator 15 with products 14 lies on the lower circle. When the lubrication pressure is turned on, the separator 15 floats on the lubricant layer, the products 14 are centered in the recesses 16. The rotation and feed of the wheels 13 to 12 are turned on. The hoses 23 hold the separator on the circle 12 and from the rotation by the entrained layer of lubricant. When the circles 1 and 13 and 12 approach each other, due to the movement of the feed of the spindles 11 and 10, before contact with the products 14, the circles with their ends polish the ends of the products

ЛИЙ. При дальнейшем сближении кругов уменьшаютс зазоры между торцами 20 и 19 кругов и торцами 18 и 17 сепаратора и начинаетс бесконтактное взаимодействие этих торцов за счет того, что они образуют бесконтактные гидро- или газостатические опо- ры, давление в зазорах которых возрастает по мере уменьшени высоты зазоров. При этом уменьшаетс и подача. При уменьшении этих зазоров до уровн , при котором давление среды в них уравновешивает усилие по- дачи, последн прекращаетс . Движением подачи можно управл ть в функции давлени в зазоре, поскольку давление и высота зазора в опоре однозначно св заны между собой. Контролиру давление датчиком и управл движением подачи в функции его сигнала, можно обеспечить точное позиционирование обрабатывающих поверхностей инструментов относительно издели .LI. With the further approach of the circles, the gaps between the ends of the 20 and 19 circles and the ends of the separator 18 and 17 are reduced, and the contactless interaction of these ends begins due to the fact that they form non-contact hydro or gas-static supports, the pressure in the gaps of which increases as the gaps decrease. . In this case, the feed is also reduced. When these gaps are reduced to a level at which the pressure of the medium in them balances the delivery force, the latter ceases. The feed movement can be controlled as a function of the pressure in the gap, since the pressure and the height of the gap in the support are uniquely related to each other. By controlling the pressure with the sensor and controlling the feed movement as a function of its signal, it is possible to ensure accurate positioning of the machining surfaces of the instruments relative to the product.

Кроме того, однозначно св заны между собой давление Р источника среды и высота h зазора в опоре.i Поэтому, управл значением Р, можно регулировать высоту зазоров и, как следствие, высоту Я изделий с микронной точностью.In addition, the pressure P of the medium source and the height h of the gap in the support are uniquely connected. Therefore, by controlling the value of P, it is possible to adjust the height of the gaps and, as a consequence, the height I of products with micron-precision.

Бесконтактное взаимодействие в упоре позвол ет использовать поверхности инструмента и такого приспособлени как сепаратор в качестве упорных, резко сократить контур силового замыкани в станке и таким образом повысить точность, производительность обработки, уровень автоматизации и качество изделий, тонко управл ть процессом обработки, размерами изделий и существенно упростить конструкцию станка: сепаратор играет роль калибра,-определ ющего размеры издели и управл ющего станком.Non-contact interaction in the stop allows using the surfaces of the tool and such a device as a separator as resistant, sharply reducing the circuit of the power circuit in the machine and thus improving the accuracy, processing performance, automation level and quality of products, finely controlling the processing process, the size of products and significantly simplify the machine design: the separator plays the role of a caliber, -determining the dimensions of the product and controlling the machine.

Пример 3. На фиг. 6-8 показано совмещенное врезное шлифование шейки и торца валика периферией круга. Изделие (вал 24) расположено в центрах 25 и вращаетс поводковым устройством 26. Центры располо- жены в передней 27 и задней 28 бабках. На шпинделе 29 расположен абразивный, преимущественно алмазный, круг 30 с коническими обрабатывающими поверхност ми. На бабках 27 и 28 закреплены упоры 31, выполненные в виде элементов бесконтакт- ных гидростатических опор. Их опорные поверхности тоже конические, эквидистантные обрабатывающим поверхност м круга при том его положейии, когда его обрабатывающие поверхности касаютс поверхностей вала 24 с размерами d и L. При этом поверхности круга образуют другой элемент гидростатических опор, служат его опорными поверхност ми и отделены от поверхностей упоров 31 зазором высотой /г, равной, например , 50 мкм. На опорных поверхност х упо- ров 31 выполнены несущие карманы 32, соединенные через гидросопротивлени 33 с источником давлени Р среды, напримерExample 3. FIG. 6-8 shows the combined mortise grinding of the neck and the roller face with the periphery of the circle. The product (shaft 24) is located at the centers 25 and is rotated by the lead device 26. The centers are located at the front 27 and the rear 28 headstocks. On the spindle 29 there is an abrasive, mainly diamond, circle 30 with conical machining surfaces. On the heads 27 and 28, the stops 31 are fixed, made in the form of elements of contactless hydrostatic supports. Their supporting surfaces are also conical, equidistant to the machining surfaces of the circle, while its machining surfaces touch the surfaces of the shaft 24 with dimensions d and L. In this case, the surfaces of the circle form another element of hydrostatic supports, serve as its supporting surfaces and are separated from the surfaces of the stops 31 gap height / g, equal, for example, 50 microns. On the bearing surfaces of the stops 31, carrier pockets 32 are made, connected through hydro-resistances 33 to a source of pressure P of the medium, for example

5five

00

5 five

0 5 0 5

жидкости (СОЖ). круг 30 отведен отfluid (coolant). circle 30 is set aside from

следующим об0following about

00

смазочно-охлаждающеи В исходном положении издели 24.lubricant cooling In the initial position of the product 24.

Способ осуществл ют разом.The method is carried out at once.

Изделие 24 вращаетс в центрах 25 поводком 26. Круг 30 вращаетс шпинделем 29 и осуществл ет движение подачи на изделие 24. В результате круг входит в контакт с изделием 24 и обрабатывает его щейку и торец, приближа сь своими коническими поверхност ми к коническим поверхност м упоров 31. При этом давление в карманах 32 гидростатических опор растет. Когда размеры d и L издели 24 в результате обработки принимают требуемые значени , круг 30 занимает относительно опор 31 положение, в котором поверхности опор и круга станов тс эквидистантными, удаленными друг от друга на заданную величину h, при которой давление в карманах 32 уравновещивает усилие подачи и она останавливаетс . Контроль давлений в карманах позвол ет контролировать зазор /I и соответственно положение круга 30 и размеры d и L издели 24, и в их функции управл ть подачей, ее скоростью , включением и отводом круга. Управл давлением Р среды или (п) величиной сопротивлений 33, можно управл ть высотой зазора в бесконтактной опоре, а следовательно , и размерами d и L издели 24.The article 24 rotates in the centers 25 by the lead 26. The circle 30 rotates the spindle 29 and carries out the feed movement to the product 24. As a result, the circle comes in contact with the product 24 and processes its prick and end, approaching with its conical surfaces to the conical surfaces of the stops 31. At the same time, the pressure in the pockets of 32 hydrostatic supports is increasing. When the dimensions d and L of the product 24 as a result of processing take the required values, the circle 30 occupies a position relative to the supports 31 in which the surfaces of the supports and the circle become equidistant, separated from each other by a predetermined value h at which the pressure in the pockets 32 balances the feed force and it stops. Pocket pressure control allows you to control the gap / I and, accordingly, the position of the circle 30 and the dimensions d and L of the product 24, and in their function to control the flow, its speed, switching on and retraction of the circle. Controlled by the pressure P of the medium or (n) by the value of the resistances 33, it is possible to control the height of the gap in the contactless support, and consequently, the dimensions d and L of the product 24.

Таки.м образом, бесконтактное взаимодействие в упоре не только сокращает контур деформаций, вли ющих на точность обработки , за счет того, что поверхности упоров максимально приближены к зоне обработки, но и позвол ет управл ть процессом и точностью обработки, автоматизировать управление , повысить стабильность и качество результатов обработки.In this way, non-contact interaction in the support not only reduces the contour of deformations that affect processing accuracy, due to the fact that the surfaces of the stops are as close as possible to the treatment area, but also allows you to control the process and processing accuracy, automate control, increase stability and quality of processing results.

Пример 4. На фиг. 9-11 показана обработка шпоночных пазов. Изделие 34 закреплено в устройстве 35. Фреза 36, имеюща упорный диск 37, закреплена в шпинделе 38. В устройстве 35 выполнены ниша 39, паз 40, упорные осева 41 и радиальные 42 поверхности . На нижнем торце диска 37 выполнены сопла 43 газостатической осевой опоры, соединенные через шпиндель 38 с источником давлени Р среды (газа). Аналогичные сопла выполнены на цилиндрических поверхност х 42. В исходном положении фреза отведена вверх и находитс в крайнем левом положении, упира сь цилиндрической поверхностью диска 37 бесконтактно с зазором h в бесконтактную газостатическую опору на поверхности 42.Example 4. FIG. 9-11 shows the machining of the keyways. The product 34 is fixed in the device 35. The milling cutter 36, having a stop disc 37, is fixed in the spindle 38. In the device 35 there is a niche 39, a groove 40, an axial thrust 41 and a radial 42 surface. At the lower end of the disk 37, nozzles 43 of a gas-static axial support are connected, connected via a spindle 38 with a source of pressure P of the medium (gas). Similar nozzles are made on cylindrical surfaces 42. In the initial position, the cutter is retracted upwards and is in the leftmost position, resting the cylindrical surface of the disk 37 in a contactless manner with a gap h into a contactless gas-static support on the surface 42.

Вначале вращающейс фрезе 36 сообщают движение подачи вниз на глубину шпоночного паза до тех пор, пока нижний торец диска 37 бесконтактно с зазором Л не упретс в поверхность 41. При этом давление в зазоре /г уравновешивает усилие осевой подачи, она останавливаетс и контроль давлени в зазоре дает сигнал к началуInitially, the rotating cutter 36 reports the feed movement down to the depth of the keyway until the bottom end of the disc 37 contacts the surface 41 contactlessly with the gap L. The gap pressure / g balances the force of the axial feed, it stops and controls the pressure in the gap gives the signal to start

радиальной подачи направо. Фреза начинает нарезать паз глубиной Я. При приближении цилиндрической поверхности диска 37 и правой упорной поверхности 42 начинаетс их бесконтактное взаимодействие, обусловленное действием образованной ими бесконтактной газостатической радиальной опоры. Радиальна подача останавливаетс , когда давление в зазоре позвол ет получить команду на вывод фрезы 36 из нарезанного шпоночного паза. Бесконтактное взаимодействие упорных поверхностей диска 37 и поверхностей 41 и 42 позвол ет приблизить их к зоне обработки, повысить точность движений и обработки, автоматизировать управление подачей, повысить производительность и качество обработки.radial feed to the right. The milling cutter begins to cut a groove with a depth of I. When the cylindrical surface of the disk 37 and the right thrust surface 42 approaches, their non-contact interaction starts due to the action of the non-contact gas-static radial bearing formed by them. The radial feed stops when the pressure in the gap allows a command to output the milling cutter 36 from the cut keyway to be received. The non-contact interaction of the stop surfaces of the disk 37 and the surfaces 41 and 42 allows them to be brought closer to the treatment area, to improve the accuracy of movements and processing, to automate the feed control, to increase the productivity and quality of processing.

Давление Р питани поддерживают из услови The pressure P of the feed is maintained from the condition

. I ll. I ll

.+ J . + J

5 U5 U

где Г - усилие подачи, S - эффективна площадь опоры, п - отношение сопротивлени на входе в зазор опоры к сопротивлению зазора при его номинальном значении /ZQ. Например, при усилии подачи F 200 кгс 2 кН, эффективной площади опоры S 200 см, номинальном зазоре йо 20 мкм устанавливаем на входе в зазор h сопротивление 7, равное сопротивлению рабочего зазора при Ло, т. е. « 1.where G is the feed force, S is the effective bearing area, and n is the ratio of the resistance at the entrance to the support gap to the resistance of the gap at its nominal value / ZQ. For example, when the feed force F 200 kgf 2 kN, the effective support area S 200 cm, nominal clearance yo 20 μm, we set a resistance 7 equal to the resistance of the working gap at Lo, i.e. “1.

Чтобы подача останавливалась при h ho согласно (1) выбираем Я 2 кгс/см- 0,2 МПа. В этом случае реакци Fp опоры равна усилию подачи F при h ho, т. е. при h ho движение подачи и соответственно обработка прекраш,аютс , автоматически обеспечив высоту Н изделий. По мере приближени инструмента к упору уменьшаетс эффективное усилие подачи АФ F - Fp и соответственно замедл етс подача.So that the feed stops at h ho according to (1) I choose 2 kgf / cm-0.2 MPa. In this case, the reaction Fp of the support is equal to the feed force F at h ho, i.e. at h ho, the feed movement and, accordingly, the processing is stopped, automatically ensuring the height H of the products. As the tool approaches the stop, the effective feed force of the AF F - Fp decreases and the flow slows down accordingly.

00

5five

00

5five

На фиг. 12 показана зависимость АФ от h. Чем ближе к ho, тем быстрее растет FP и уменьшаетс / зф и соответственно еще быстрее падает величина подачи до полной остановки. Если на всем пути до положени h ho эффективное усилие Fэф подачи уменьшаетс на 22,2%, то на остальном пути равном ho, оно падает до 0. Это позвол ет получить высокое качество обработанной поверхности даже при .очень высокопроизводительной обработке: при больших усили х F подачи, при приближении к номинальному размеру автоматически резко падают до нул эффективное усилие АФ подачи и сама подача. Как бы осуществл етс производительное выхаживание, обеспечивающее высокое качество обработанной поверхности и подповерхностного сло .FIG. 12 shows the dependence of AF on h. The closer to ho, the faster FP grows and decreases / 3f and, accordingly, the feed rate drops even more quickly. If all the way to the position of h ho the effective feed force F eff decreases by 22.2%, then on the rest of the path equal to ho, it drops to 0. This allows to obtain a high quality of the treated surface even with very high throughput processing: with large forces F feed, when approaching the nominal size, the effective force of the feed AF and feed itself automatically drops sharply to zero. It is as if productive nursing is performed, providing high quality of the treated surface and subsurface layer.

Claims

As the pressure P increases or decreases, the value h, respectively, increases or decreases relative to ho, at which the value of Fif drops and feed, i.e., the processing stops. Thus, it is possible to subtly vary the / r and F, as controlled by R. The formula of the invention

A method of machining, in which the supply of tools is carried out to the stop, characterized in that, in order to increase the accuracy and productivity of processing, during processing, a hydro- or gas-static support is formed between the tool and the stop, the feed pressure P of which and the gap h- are supported from conditions

P f F - feed force;

5 - effective support area; p is the ratio of the resistance at the entrance to the support gap to the resistance of the gap at its n-terminal value / r.

Aa

2 6

FIG.

2Q

Fmg

bb b

75

FIG. five

Fie.6

27

FIG. one

32

V /

Fig.8

ITS

J9

(rig. 77

Ef

Scgs

150

t

50

Lo 20

Compiled by A. Drozdetsky

Editor A SaboTechred I. VeresKorrektor M. Pojo

Order 85/17 Circulation 716 Subscription

VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries

113035, Moscow, F-35, Raushsk nab., 4/5 Production and Printing Enterprise, Uzhgorod, ul. Project, 4

4he 80

5ho

100 cmcm: