SU1031901A1 - Method for preparing silica gel - Google Patents
Method for preparing silica gel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031901A1 SU1031901A1 SU802910067A SU2910067A SU1031901A1 SU 1031901 A1 SU1031901 A1 SU 1031901A1 SU 802910067 A SU802910067 A SU 802910067A SU 2910067 A SU2910067 A SU 2910067A SU 1031901 A1 SU1031901 A1 SU 1031901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- silica gel
- chemical reagent
- xerogel
- drying
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims description 10
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
СОWITH
00
Изобретение относитс к синтезу неорганических сорбентов и может быть использовано в народном хоз йстве дл получени носителей катализаторов , адсорбентов дл хроматографии , дл оптического стекловарени и т.д.The invention relates to the synthesis of inorganic sorbents and can be used in folklore to produce catalyst supports, adsorbents for chromatography, for optical glassmaking, etc.
Известен способ получени силикагел осаждением гидрогел кремневой кислоты с дальнейшей его промывкой сначала подкисленной, а затем аммиачной водой под вакуумом f 1 J.A known method of producing silica gel by precipitation of a hydrogel of silicic acid with its further washing is first acidified and then ammonia water under vacuum f 1 J.
Недостатки способа - большие сэбъемы пробивной жидкости, кроме того, в процессе проАШВки гидро1 ел примвв ютс специальные фильтрующие оборудовани и приборы.The drawbacks of the method are the large penetration fluid discharges, in addition, special filtering equipment and instruments are used in the process of the process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени силикагел , вкгаочающий .осаждение гидрогел , старение, сушку при 450°С и пролилвку производственной водой в течение 5 ч 2 J.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method of obtaining silica gel, which precipitates the hydrogel, aging, drying at 450 ° C and spilling industrial water for 5 hours 2 J.
Однако промывка; ксерогвл только водой не может обеспечить высокую степень чистоты продукта по ионам натри (менее 0,1 вес,%), а сушка гидрогел / содержащего много щелочных катионов, при высокой температуре приводит к спеканию пор что затрудн ет промывку и вли ет на пористую структуру силикагел .However flushing; A xeroglu only with water cannot provide a high degree of purity of the product on sodium ions (less than 0.1 weight,%), and drying a hydrogel / containing many alkaline cations, at high temperature leads to sintering of the pores which complicates washing and affects the porous structure of silica gel. .
Цель изобретени - повышение чистоты продукта при одноврек нном сокршцейии расхода промывной жидкости , а также получение силикагел в водородной форме или моднфицйрованного ионами металлов.The purpose of the invention is to increase the purity of the product with a single-flow rate of the washing liquid, as well as to obtain silica gel in hydrogen form or modified with metal ions.
Поставленна цель достигаетс способом получени силикагел , включающим осаждение гидрогел , старение , сушку до состо ни ксерогвл при температуре не выше ISp С, ионный обмен с раствором кислоты или соли металла до посто нной концентраций обменивающегос иона в выходнЬм растворе и промывку водой.This goal is achieved by the method of obtaining silica gel, including precipitation of a hydrogel, aging, drying to the state of xerogl at a temperature not higher than ISp C, ion exchange with a solution of an acid or a metal salt to a constant concentration of the exchanging ion in the output solution and washing with water.
Причем в качестве химического реагента используют раствор кислоты или раствор соли соответствующ ег металла.Moreover, as a chemical reagent, an acid solution or a salt solution of the corresponding metal is used.
Сущность предлагаемого cnoco6ai заключаетс в следующем.The essence of the proposed cnoco6ai is as follows.
Гидрогель кремневой кислоты, полученный осаждением из щелочнокремнеземистых растворов минеральными или органическими кислотами, высушивают вместе с маточным раствором любым из известных способов.The silicic acid hydrogel obtained by precipitation from alkaline silica solids with mineral or organic acids is dried together with the mother liquor by any known method.
Полученный ксерогель, содержащий. 5 соль, измельчают, загружают в ионообменную колонку и далее подвергают обработке химическим реагентом. Обработка химическим реагентом ксерогел позвол ет увеличить чистоg ту продукта при одновременном значительном снижении расхода npoi iBной жидкости. Обработку кислотой провод т, если необходимо получить водородную форму, а солью соответст5 вукноего метадиа обрабатывают дл The resulting xerogel containing. 5 salt, crushed, loaded into an ion exchange column and then subjected to treatment with a chemical reagent. The xerogel treatment with a chemical reagent allows an increase in the purity of the product while simultaneously reducing the flow rate of the npoi iB liquid. The acid treatment is carried out if it is necessary to obtain the hydrogen form, and the salt of the corresponding synthetic methadia is treated for
получени силйкагел , модифицированного ионами металлов.obtain metal ion modified silica gel.
После такой обработки продукт промывают дистиллированной водой.After this treatment, the product is washed with distilled water.
Температура сушки не должна пре выщать , поскольку при повышении температуры возможно спекание пор силикагел и ухудшение его структуры и снижение чистоты.The drying temperature should not be exceeded, since with increasing temperature, it is possible to sinter the pores of the silica gel and deteriorate its structure and decrease purity.
Общее количество промывной жид5 кости, рассчитанное на килограмм сухого силикагел , зависит от условий получени гидрогел и не превышает 30 л, при этом содержание ионов щелочных металлов в конечномThe total amount of washing liquid, calculated per kilogram of dry silica gel, depends on the conditions for obtaining the hydrogel and does not exceed 30 liters, while the content of alkali metal ions in the final
0 продакте не превышает 2-10,вес.%, что по крайней мере.на пор док выше , чем в прототипе.0 product does not exceed 2-10, wt.%, Which is at least. Order of magnitude higher than in the prototype.
Количество обменоспособных ионов натри на поверхности ксерогел ре5 гулйруют услови ми осаждени гидрорел , а также тем, что перед обработкОй солью металла ксерогель промываю т водой.The amount of exchangeable sodium ions on the surface of the xerogel is controlled by the conditions of the deposition of the hydroreate, as well as by washing the xerogel with water before treatment with the metal salt.
Пример 1. 11,2 г щелочио0 кремнеземиетого раствора, содержащег гр 8,9% SiOj, нейтрализуют раствором азотной кислоты до рн среды 3. По- . лученный гидрогель после старени /в течение 4 ч при сушат при 150°С до посто нного веса. Высушен5 ный измельчен ный ксерогель в количестве 1,6 кг загружают в ионообмейную КОЛОНКУ и подвергают обработке 5%-ной азотной кислотой до снижени концентрации ионов натри в Example 1. 11.2 g of an alkaline silica solution containing 8.9% SiOj are neutralized with a solution of nitric acid to pH of the medium 3. After-. radiated hydrogel after aging / for 4 hours while dried at 150 ° C to constant weight. A dried crushed xerogel in the amount of 1.6 kg was loaded into an ion-exchange column and treated with 5% nitric acid until the concentration of sodium ions in the
0 выходном растворе IlO г/л, а затем промывайт дистиллированной водой .0 output solution of IlO g / l, and then rinse with distilled water.
Расход промывной жидкости и результаты lipoMfciBKH приведены в табл.1. Таблица 1The consumption of the washing liquid and the results of lipoMfciBKH are given in table 1. Table 1
Пример 2. 7,5л щелочно. кремнез мистого раствора, содержащего 13,5% Si02, нейтрализуют раствором винной кислоты до рН среды 5,5. Полученный гидрогель после старени . в течение 4ч при SOe сушат при llO до посто нного веса. Высушенный измельченный ксерогель в количестве 1,6 кг загружают в ионообменную колонку н подвергают обработке азотной кислотой до снижени концеытрдцйи ионов натри в выходном растворе 1 -io г/л, а затем промывают дистиллированнЬй водой.Example 2. 7.5 liters of alkaline. A silica solution containing 13.5% Si02 is neutralized with a solution of tartaric acid to pH 5.5. The resulting hydrogel after aging. for 4 hours at SOe, dried at llO to constant weight. A dried crushed xerogel in the amount of 1.6 kg was loaded into an ion exchange column and treated with nitric acid until the end of sodium ions in the output solution was reduced to 1 –io g / l, and then washed with distilled water.
П р и мер 3. 9,5 л menoHHoкремнеэе1«истого раствора, содержаадего 13,5% SiOlj, нвйт{ ализуют раствором сульфосалидиловой кислоты до рН среды 10,5 Полученшдйгид югель суюат при 25-е под вакуумом до соето ни ксероге , изк@льчают « загружают в ибнЬобменную колонку, обрабатывают 5%-ивм раствором сернойP and measures 3. 9.5 l of menoHHo-silicon-e1 “clear solution containing 13.5% of SiOlj, nvayt {sludge with a solution of sulfosalidyl acid to a pH of 10.5. “get loaded into the ibn exchange column, treated with 5% sulfuric acid solution
кислоты, а затем промывгшт дистиллированной водой.acid, and then washing with distilled water.
Расход промывной жидкости и результаты промывки приведены ё табл.1.The flow rate of the washing liquid and the results of the washing are given in Table 1.
П р и м е р 4. Ксерогель, полученный ао примеру 1, загружают в иовообменйую колонку, промывают водои и оврабатывгиот 0,5 м раствором , солн coDTвeтcтв yIC№ eгo металла до достижени посто нной концентрации соли металла в выход п ем растворе, а затем промывают дистиллированной водой,EXAMPLE 4 Xerogel, prepared in Example 1, was loaded onto a column of exchange, washed with water and 0.5 m of solution, the sun of co-dT yICN of its metal until a constant concentration of metal salt was reached in the solution, and then washed with distilled water,
П мер 5. Ксерогель, полуЧQЯt№& щ OfsiMepy 2t загружают в ионообм пе КОЛОНКУу далее действуют aeajqorK4«o примеру 4. Example 5. The xerogel, of the half-length & OfsiMepy 2t is loaded into the ion column COLONKUU then act aeajqorK4 “about example 4.
Пример 6. Ксерогель, полученйыа ДО примеру 3, загружают в ионооШенн по колонку |г далее действ:лет а&а огично 4.Example 6. The xerogel obtained prior to example 3 is loaded into the ionization system in a column | g followed by actions: years and & 4.
Расход жидкостей и результаты модификаци Приведены в табл. 2.Fluid consumption and modification results are given in Table. 2
, Т а б л и ц а .2, Table 2
Количество ионов На регулир ж т пр да1;1вной после сушки.The number of ions per regulated is 1; 1 after the drying.
Пред агае 11й сшгсоб получени сйликагел по сравнению е известными технолр шо получени cinликагел за счет нсключенк фильтрации и пррммвки гидрогел , требующих спёциа ьмцх фильтрукидихBefore the 11th session, the production of a lecagel as compared to the well-known tehnologies of the production of a cynicagel due to the possibility of filtration and the application of a hydrogel that require specimen
ус«рой5е в, noBtxiiaeT степень чисто .ты продукта при однсю|рвмен1юм син ужени затрат вода, кроме того , зЕкдаучают сшшкагель модафицщ ован ый ионами раэпах ме45 . таллов.successful, noBtxiiaeT degree of pure. product with one of the costs of water, in addition, learn about the value of the modalist ion by the rap metal ions. tallov.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802910067A SU1031901A1 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Method for preparing silica gel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802910067A SU1031901A1 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Method for preparing silica gel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1031901A1 true SU1031901A1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=20889699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802910067A SU1031901A1 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Method for preparing silica gel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1031901A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857290A (en) * | 1986-06-13 | 1989-08-15 | Moses Lake Industries, Inc. | Process for producing silica of high purity |
-
1980
- 1980-03-06 SU SU802910067A patent/SU1031901A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857290A (en) * | 1986-06-13 | 1989-08-15 | Moses Lake Industries, Inc. | Process for producing silica of high purity |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017425A (en) | Method of activation of red mud | |
| EP2860156A1 (en) | Aluminum silicate and method for producing same | |
| JPS6140810A (en) | Method for producing silica spheres | |
| GB1284086A (en) | Preparation of silica gels | |
| RU2009107927A (en) | CATALYST FOR PRODUCING HYDROCARBON FROM SYNTHESIS GAS, METHOD FOR PRODUCING CATALYST, METHOD FOR REGENERATING CATALYST AND METHOD FOR PRODUCING HYDROCARBON FROM SYNTHESIS GAS | |
| US4053561A (en) | Removal of fluorine from phosphatic solutions | |
| SU1031901A1 (en) | Method for preparing silica gel | |
| RU2056941C1 (en) | Method of lysine isolation from cultural fluid | |
| SU1265140A1 (en) | Method of producing titanium phosphate | |
| SU933640A1 (en) | Process for producing aluminium hydroxide | |
| SU1212943A1 (en) | Compound for producing water-resistant silica gel | |
| US4477423A (en) | Zeolite Y | |
| SU899466A1 (en) | Method for activating bentonite clay | |
| US3839221A (en) | Preparation of silica sols of minimum turbidity | |
| RU2156733C1 (en) | Method of production of precipitated siliceous filling agent | |
| US3991162A (en) | Absorption system | |
| SU1049424A1 (en) | Method for producing granulated silica gel | |
| SU387723A1 (en) | METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS | |
| SU169109A1 (en) | METHOD OF ISOLATION AND CLEANING OF WINE ACID | |
| SU415035A1 (en) | ||
| SU201337A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING A NATURAL PHASE JAZITE TYPE | |
| SU918271A1 (en) | Process for producing silica gel | |
| SU1520100A1 (en) | Method of refinement of sugar solution | |
| DE2704074C3 (en) | Method for purifying phosphoric acid by contacting it with silica gel | |
| SU1350121A1 (en) | Method of cleaning quartz raw material |