SU1031647A2 - Установка дл изготовлени спеченных изделий - Google Patents

Abstract

I. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 937766, отличающа с  тем, что, с це ью .повышени  выхода годного , она снабжена прессом с пресс-тформой дл  допрессовки, дополкительныкш на правл ющими соедин ющими его с каме рой спасани , и механизмом перемещени  изделий, ориентировани  их в зоне допрессовки и выталкивани  из нее.

Description

2, Установка по п. I, о т л и ч а ю :щ а   с   тем, что механизм перемещв- 1НИЯ иэиелий.ориенгировани  их в зоне допрессовкн и выталкивани  из нее выполнен в виде пневмоцилиндра с расположенным вдоль дополнителыаых нафавл ющих штоком, выполненным в виде двух частей, св занных шарнирно с ограничением поворота в сторону направлзпащих к снабженных флажками-захватами , установлен1{ыми с ограничением поворота в стсфону камеры спе кани , причем Ъдна иэ част св зана с поршнем пневмоцилиндра, на другой жестко укреплен упор, а в зоне перемещени  упора на рассто нии рабочего хода шгока непоавинсно относигельно направл ющих установлен ограничитель .

Изобретшие относитс  к порошковой металлургии, а именно к оборудованию дл  изготовлени  из порошков спеченных изделий, в частности заготовок поршневых колец.

По основному авт. св. N 937766 известна установка дл  изготовлени  спеченных изделий, преимущественно заготовок поршневых колец, сод жаща  пресс р пресс-формой и механизмом загрузки порошка и перемещени  заготовок по плите пресса, камеру списани  с шадуктором , направл ющие дл  перемещени  заготовок, соедин ющие плиту пресса с камерой спекани , и приспособление дл  ориентации заготовок в .индукторе и их выталкивани ,

Кроме того, установка снабжена электропечью сопротивлени  дл  предварительног спекани ,а приспособление дл  ориентации и выталкивани  вьшолнено в виде пневмоциливдра с механизмом управлени , штоком , расположенным вдоль направл ющих под углом к ним, и толкателем, закрепленньпу на штоке

Однако при транспортировке заготовок по направл ющим, а также в процессе спе каНи  происходит их .деформаци , котора  может превышать допустимую величину. Это значительно повышает процент брака при изготовлении спеченных изделий с .псФлощью известной установки.

Цель изобретеди  - повышение выхода годного.

Поставленна  цель достигаетс  тем, :что установка дл  изготовлени  спеченных изделий снабжена прессом с прессформой ал  допрессовки, пополнительным направл ющими соепин ющими его с камерой спекани , и механизмом перемешени  изделий, ориентировани  их в з)не допрессовки и выталкивани  из нее.

Механиа перемоцени  изделий, ориентировани  их в зоне допрессовки и выталкивани  из нее выполнен в виде пневмоцилиндра с расположенным вдоль дополнительных направл йоших штоком, выполненным в виде двух частей, св занных шарнирно с ограничением поворота в сторону нащзавл юших и снабженных флажка- м - ахватами, установленными с ограничителем поворота в сторону камеры спекани , причем одна из частей штока св зана с поршнем пневмоципивдра, на другой жестко укреплен упор, а в зоне перемещени  упора на рассто нии рабочего хода штока неподвижно отноогтельно направл ющих установлен ограничитель.

За-счет наличи  пресса с пресс-формой предназначенных дл  допрессовки изделий , и направл ющих, которые соедин ют пресс с ишукциошой камерой спекани , достигаетс  возможность ос1ществлени  правки изделий с технологического нагрева , а также повышени  их плотности допрессовКой, что повышает механические свойства и преп тствует деформации изделий при трШ1с орт1фовке. В результате устрдаешш деформации, по вившейс  в процессеспежайи , и уменьшени  веро тности деформации изделий при транспортировке .снижаетс  тфоцент брака готовых изделий . Бршс снижаетс  также за счет наличи  в агрегате механизма перемещени  изделз сй, ориентировки их в зоне допресС01ЯСИ и выталкивани  из нее, который обепечивает плавную транспортировку изде , ЛИЙ по направл кйцйм к зоне допрессовки, точную установку их в указанной зоне и плавный вывод изделий из зоны допрес совки. При указанных операци х обеспечи31О веетс  сохранность геометрической формы изделий как за счет плавности перемешенй , так и за счет отсутстви  на издели х дефектов, возможных при нетодаой их установке в зоне допрессовки. Наличие в механизме перемещений изделий , ориентировки их в зоне допрессовки и выталкивани  из нее привода в вице пневмоцшшндра обеспечивает плавность хода и необходимое быстродействие. Шаршфна  св зь двух половин штока с ограничением поворота в сторону направл ющих обусловливает жесткость штока при транспортировке издели  и возможность освобождени  зоны допрессовки за счет откидывани  подовйны штока в вертикальное положение. Выполнение захватов, посредст BOKf которых изделие перемацаетс  по нахфавл ющим, в нгде флажков с ограничением поворота в сторону ивдукционной камеры спекани  обеспечивает свободный поворот захватов при холостом ходе штока ,и жесткую их фиксацию при осуществле нии рабочего хода. Наличие упора на йгток и ограничт-ел  в зоне перемещени  упора обеспечивает откидывание половины штока дл  освобождени  зоны допр ессовки, когда шток сделает полный рабочий ход. Така  конструкци  механизм обеспечивает координацию работы всех узлов установки j с прессом, гфедназначенным дл  допрессов1ш изделий, а значит, и работоспособность установки в целом . На гфедставлена предлагаема  установка. Установка включает в себ  пресс I с прессч|)ормой 2, механизм 3 загрузки и перемещени  заготовок по пли . те пресса, камеру 4 предварительного спекани , индукционнук камеру 5 спекани  приспособление 6 дл  ориентации заготовок в индукционной камере спекани , на правл юшие 7, соедин ющие плиту пресса 1с иадукционной камерой 5 спекани , тересс 8 с пресс-формой 9 дл  допрессовки заготовок, направл ющие Ю, соедин ющие щдукционную камеру 5 спекани  с прессом 8, и механизм 11 перемещени  изделий, ориентировки их в зоне допрессовки и вьггалкивани  из нее. Механизм it включает пневмоцилиндр 12, иггок которого смонтщзован из двух частей 13 и 14, св занных шарнирно, при этом поворот части -12Г в сторону направЛ юших 10 ограничен посрапсгвом ограничнтел  15. На част  14штока, св зан- ной с поршнем пневмоцилиндра 12, уста474 новлен флажок-захват 16, поворот которого в сторону шщукционной камеры 5 спекани  ограничен посредством ограничител  17, Часть 13 на свободнее конце также снабжена флажком-захватом 18, поворот которого в сторону индукционной камеры 5 спекани  ограничен посре ством ограничител  1Й. На части 13 штока жестко укреплен упор 20, в зоне перемёщени  которого неподвижно относительно направл к дих Ю на рассто нии, равном рабочему ходу штока, установлен ограничитель 21 Установка работает следующим образом . Посредством механизма 3 загружают порошком пресс-форму 2. Далее заго прессуют и подают посредством то го же механизма 3 в камеру 4 предварительного спеканш, Перемещени  заготовок осуществл етс  за счет воздействи  механизма 3 загрузки порошка и перемеше заготовки на последнюю из р да заготовок , одновременно находтиихс  в работе . В камере 4 заготоки проход т стадию предварительного спокани , назнач«1ие которой уменьшить энергозатраты в шгиндукционной камере 5 спекани , П емеща сь по направл ющим 7, заготовка из камеры 4 поступает в камеру 5, где посредством механизма б ее ориентируют. Далее производ тс  термообработка и окончательное спекание заготовки. После этого заготовку выталкивают из индукционной камеры 5 спекани , при этом край заготовки поворачивает флажок-захват 18, который возвращаетс  в исходное положенке как только конец попадает во внутрен нее отверстае заготовки. Так как поворот флажка-захвата 18 ограничен ограничителем 19, то при дальнейшем срабатывании пневмоциливдра 12 и перемещении его штока св занный ограничителет 1 19 флажок-захват 18 перемещает заготовку в зону допрессовки пресса 8. Шток пневмоциливдра 12 при этом работает как жестка  конструкци , так как поворот его часть 13 в сторону направл ющих Ю исключаетс  посредством ограничител  15, Место установки упора 20 и ограничител  21 выб1фают таким образом, что при поступлении заготовки в зону допрессовки и ориентировки ее относительно пресс-формы 9 упор 2О соприкасаетс  с ограничителем 21 и при дальнейшем пе ремецении штока за счет воздействи  ограшгчител  21 на упор 20 части 13

штока отхвдьтавтс  в сторону, противойоложную нащ)ввл кхаим Ю, освобожда  зону допрессовки. После допрессовки шток пневмоципйвйра 12 пе$)емш1аетс  в сто-рону индуктивной кеалвры спекани , при этом прекращаетс  взанмод ствие упора 20 и ограничител  21 и часть 13 штока под действием собственного веса возвращаетс  в. исходное положение. Шток пнёвмоцилиндра Г2перемешаетс дозахвата флажком 18 следующей заготовки, при .этом флажок-вахватг 1.6-, упира сь в край готового издели , наход щегос  на поверхности пресс-формы 9, отклон етс  и возвращаетс  в исходное положение как только его конец попадает во внутреннее .отверстие готового издели . При обратНом движении штока пнёвмоцилиндра , т. е. при осуществлении следующего цикла , флажок-оахват 16, вращение которого в сторону индукционной камеры 5 спекани  исключаетс  посредством ограничител  17, перемещает готовое нэделие йо i поверхности пресс-формы и выталкивает его КЗ зоны дотфессовки, В дальнейшем все повтор етс  в том же пор дке.

Использование изобретк1и  позвол ет не только снизить брак ГОТОВЬЕХ изделий.

но и повысить их качество, так как дополН1ггвпьна  допрессовка умены11ает пористость издели , максимально приближа  его структуру, получагамгой в результате традиционной технологии, например при штамповке из металлической заготовки . Кроме тьго, наличие в установке двух щзессов позвол ет снизить усилие 1рессоваШ1Я порошка на первса прессе, а следовательно, и его мощность, так ка возможность допрессовки устран ет необходимосЛ . получать в первом щэессе конечную структуру и геометрические размеры заготовок. Мощность второго пресса незначительна, так как допрессовка производител  при высокой температ5фе заготовки . В результате этого суммарна  мс цность оказываетс  м@кьш, чем мсхцность одного пресса по изобретйийо. Снижение усили  прессовани  позвол ет умйвьштъ Износ пресс-форм, а уменьшение црессового оборудовани  снижает энергозатрагы на проиэвоаство изделий .

Экономический эффект от использовани  предлагаемой установки составл ет 350 тыс. руб.

Claims (2)

1. I. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 937766, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного, она снабжена прессом с пресс-формой для допрессовки, дополнительными на правляющими соединяющими его с камерой спекания, и механизмом перемещения изделий, ориентирования их в зоне допрессовки и выталкивания из нее.

   »SU <» 1031647

   1031647'
2. 2, Установка по π. 1, отличающаяся тем, что механизм перемещения изделий,ориентирования их в эоне допрессовки и выталкивания из нее выполнен в виде пневмоцилиндра с расположенным вдоль дополнительных направляющих штоком, выполненным в виде двух частей, связанных шарнирно с ограничением поворота в сторону направляющих и снабженных флажка ми-захватами, установленными с ограничением поворота в сторону камеры спекания, причем Одна из частей связана с поршнем пневмоцилиндра, на другой жестко укреплен упор, а в зоне перемещения упора на расстоянии рабочего хода штока неподвижно относительно направляющих установлен ограничитель.