SU1028696A1

SU1028696A1 - Method for preparing binder for asphalt mixes

Info

Publication number: SU1028696A1
Application number: SU813303508A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Бабаев; Николай Петрович Роздайбеда; Таисия Сергеевна Витютина; Наталья Ивановна Каблучко; Анатолий Митрофанович Гридчин; Алексей Иванович Морозов; Виктор Михайлович Соловьев; Виктор Иванович Шухов; Иван Пантелевич Радченко; Александр Федорович Сердюков
Original assignee: Babaev Vasilij; Rozdajbeda Nikolaj P; Vityutina Taisiya S; Kabluchko Natalya; Gridchin Anatolij M; Morozov Aleksej; Solovev Viktor M; Shukhov Viktor; Radchenko Ivan P; Serdyukov Aleksandr F
Priority date: 1981-06-17
Filing date: 1981-06-17
Publication date: 1983-07-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ путем смещени каменноугольной смолы с добавкой при нагревании, о т л и Чающийс тем, что, с целью повышени прочности ц водостойкости асфальтобетона, каменноугольную смолу смешивают с 95-100%-ной серной кислотой в количестве 1-3% от веса смолы при 60-80 С и вьщерживают до достижени в зкости С5о 20-80.A METHOD FOR OBTAINING A BINDING FOR ASPHALT-CONCRETE MIXTURES by displacing coal tar with an additive when heated, about 1 to 5 tons, which is due to the fact that, in order to increase the strength and water resistance of asphalt concrete, coal tar is mixed with 95-100% sulfuric acid in an amount of 1-3% by weight of resin at 60-80 ° C and held until viscosity C5o 20-80 is reached.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл устройства дорожны покрытий. Известен способ получени в жущего путем введени в каменноугольную смолу тонкоизмельченных угольных порошков С13 При этом повышаетс в зкость смо лы, но снижаетс ее адгези к минеральным материалам и полученное в жущее расслаиваетс при транспортировке . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пол чени органического в жущего путем :смешени каменноугольной смолы с добавкой 5-30% кеннельского угл при нагревани до 340-360®С C2l. Недостатком указанного способа вл етс невысока прочность и водо стойкость асфальтобетона, приготов ,ленного на полученном в жущем. Цель изобретени - повьйение про . ности и водостойкости асфальтобетон Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени в жущего дл асфальтобетонных смесей путем смещени каменноугольной смолы с добавкой при нагревании, каменноугольную смолу смени в am с 95-100%-ной серной кислотой в количестве 1-3% от веса смолы при 60-80 0 и вьщерживают до достижени в зкости cj 20-80. Пример 1. 500 г каменноугольной смолы нагревают при перемешивании до 80С и постепенно добавл ют 5 г серной кислоты (1,0% к смоле). Условна в зкость смолы увеличиваетс с C|g 14,5 с до с. Пример 2. 500 г каменноугольной смолы нагревают до и добавл ют 15 г серной кислоты (3% к смоле). Пример 3. В 500 г каменноугольной смолы, нагретой до , при перемешивании добавл ют IQ г серной кислоты (2,0% к смоле). Условна В зкость смолы увеличиваетс с ,5 с до с. Аналогичные смеси готов т при 60 и 10°С - примеры 4-6 и 7-9 соответственно . После испытани в жущих, приготовленных по предлагаемому и известному способам, получены результаты, приведенные в табл. 1.The invention relates to building materials and can be used for building road surfaces. A known method of producing a live by introducing finely crushed C13 powdered coal powders into a coal tar. This increases the viscosity of the resin, but reduces its adhesion to mineral materials and the resulting split stratified during transportation. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of producing organic binder by: mixing coal tar with the addition of 5–30% of cannell coal when heated to 340–360 ° C C2l. The disadvantage of this method is the low strength and water resistance of the asphalt concrete prepared on the received one. The purpose of the invention is the development of the pro. Asphalt concrete is achieved by the fact that according to the method of producing a mortar for asphalt concrete mixtures by displacing coal tar with heating additive, coal tar change in am with 95-100% sulfuric acid in an amount of 1-3% by weight of resin at 60-80 0 and hold until viscosity cj 20-80 is reached. Example 1. 500 g of coal tar are heated with stirring to 80 ° C and 5 g of sulfuric acid are gradually added (1.0% to the resin). The conditional viscosity of the resin increases from C | g 14.5 s to s. Example 2. 500 g of coal tar is heated before and 15 g of sulfuric acid is added (3% to resin). Example 3. In 500 g of coal tar heated before, IQ g of sulfuric acid (2.0% to resin) is added with stirring. Conditional The resin viscosity increases from, 5 s to s. Similar mixtures were prepared at 60 and 10 ° C — Examples 4-6 and 7-9, respectively. After testing in the burglar prepared by the proposed and known methods, the results are shown in Table. one.

Claims

METHOD FOR PRODUCING BINDER 'FOR ASPHALT CONCRETE MIXTURES by displacing coal tar with (additive when heated, characterized in that, in order to increase the strength and water resistance of asphalt concrete, coal tar is mixed with 95-100% sulfuric acid in an amount of 1-3% by weight resin at 60-80 ° C and maintained until a viscosity of C ^ = 20-80 is achieved.