SU1024439A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающа  огнеупорный напол;нителЬ , один из группы: периклаз, шамот, корунд, св зующее и тонкодисперсную смесь совместного помола ; глины и глинозема, отличающа с  тем, что, с целью повышени  плотности, прочности, шлакоустойчивости и термической стойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Огнеупорный наполнитель40-80 из них час.тиц с размером зерен О,5-3 мм75-97 с размером зерен 0,088-0,5 мм 3-25 Св зующее5-10 Смесь совместного помола 15-50 из них частиц с размером зерен 0,088-2 мм 5-15 с размером зерен (Л менее 0,088 мм 85-96 причем смесь совместного помола дополнительно содержит материал наполнители при следующем соотношении компонентов , мас.%1 Глина15-30 Глинозем 2-15 Материал наполнител  одного из группы: периклаз, ю шамот, корунд 55-80 :о

Description

Изобретение относитс  к огнеупор ной промьш1ленности, в частности, к производству сталеразливочного прип са и ковшевых огнеупоров. Известна шихта дл  изготовлени  огнеупоров fIj, содержаща  высокогли ноэемистый обожженный материал и то комолотую керамическую св зку соста вес.%: , , 65-95 Высокоглиноземистый обожженный материал 2-15 при следующем соотношении компонен тов, вес..%: Высокоглиноземистый обожженный материал 35-70 Тонкомолота  керамическа  св зка 30-65 при соотношении фракций, вес.% Высокоглиноэемистый обожженный материал, фракции 2,0-0,5 мм 35-45 0,5-0,066 мм 10-20 Тонкомолота  керамическа  св зка 0,066-0,003 мм 10-20 0,003 мм 25-35 Издели , изготовленные из этой шихты, характеризуютс  высокой пло ностью (открыта  пористость не более 15%). Износ изделий под воздействием шлакового расплава минимален. Одна вйедение в тонкомолртую часть йшхты в качестве спекающий добавки дорог сто щей двуокиси циркони  существе удорожает стоимость изделий и, кро ме того, требует высокотемпературно го обжига изделий, что делает не ре табельным использование указанной шихты дл  изготовлени  огнеупоров массового производства, например сталеразливочного припаса и ковшевы огнеупоров. Наиболее близким к изобретению  вл етс  шихта, вкJ ючaющa , вес.%: огнеупорный наполнитель, например корунд, периклаз или шамот корундомуллитового состава с размером част 1-0,2 мм 80-90.;-тонкодисперсную сме совместного помола глинозема с глиной в соотношении от 1:1 до 2:1 с р мером частиц менее 0,04 мм 10-20 и сверх 100%-ную фосфорную кислоту 10-15 2. Известный состав предназначен дл изготовлени  огнеупорной газопрониц емой футеровки. Однако введение напо11нител  мон фракдионного состава приводит к пол чению огнеупора с высокой пористостью и низкой термической стойкостью . Высока  пористость огнеупора определ ет его недостаточную прочность и устойчивость по отношению воздействию шлаковых расплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение плотности, прочности, шлакоустойчивости и термической стойкости. Поставленна  цель -остигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  огнеупорный наполнитель, один из группы: периклаз, шамот, корунд , св зующее и тонкодисперсную смесь совместного помола глины и глинозема , содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: . Огнеупорный наполнитель40-80 из них частиц с размером зерен 0,5-3 мм75-97 с размером зерен 0,088-0,5 мм 3-25 Св зующее5-10 Смесь совместного помола 15-50 из йих частиц с размером зерен 0,088-2 мм5-15 с размером зерен менее 0,088 мм 85-96 причем смесь совместного помола дополнительно содержит материал наполнител  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина15-30 Глинозем 2-15 Материал наполнител  одного из 55-80 группы: периклаз, шамот, корунд В качестве наполнител  используют периклаз, высокоглиноземистый шамот, корунд. В качестве св зующего используют сульфитно-спиртовую барду (ССБ), расч-вор мел ссы, алюмофосфатную и алюмохромфосфатную св зку. Полифракционный состав наполнител  способствует максимальному уплотнению материала в процессе формовани , что обеспечивает получение плотных и Прочных обожженных изделий . Введение в состав смеси совместного помола помимо глины и глинозема наполнител  (например периклаза, корудна, высокоглиноземистого шамота ) интенсифицирует процесс спекани , что также существенно увеличивает плотность и прочность изделий . Увеличение плотности изделий приводит, соответственно, к увеличению их устойчивости к воздействию расплавов шлака. Содержание глины в составе смеси более 30% отрицательно сказываетс  на огнеупорности и химической стойкости издели , в то же врем  снижение содержани  глины ниже 15% не обеспечивает содержани  достаточного количества кремнезема, необходимогодл ,спекани  и муллитиза ции неорганической композиции, обеспечивающей увеличение термической стойкости., Содержание глинозема в смеси совместного помола определ -етс  необходимостью введени  дополнительного сравнительно ссодержащимс  в глине количеством , обеспечивающим более полную муллитизацию кремнезема Введение менее 2% не оказывает заметного вли ни  на процесс муллитизации , более 15% приводит к нежелательному интенсивному образоЁанию муллита в неорганической композиции , сопровождающемус  вспучиванием издели . Введение в смесь совместного помола более 80% .материала наполнител  приводит к снижению спекаемости огнеупора, св занному с уменьшением содержани  композиции глина - глино зем, введение .менее 55% материала наполнител  - к снижению прочности. Содержание в шихте более 80% наполнител  приводит к существенному увеличению открытой пористости изделий , в то врем  как снижение содержани  наполнител  ниже 40% - к увеличению линейной усадки, следствием чего  вл етс  образование трещин и посечек на поверхности издели При содержании в составе наполни тел  частиц фракции 3-0,5 мм в коли честве большем 97 мас.%, а Фракции 0,5-0,088 мм мене.е 3 мас.% происход существенное увеличение открытой по ристости издели , в то врем  как сн жение количества частиц фракции 30 ,5 мм менее 75 мас.% и увеличение содержани  фракции 0,5-0,088 мм бЪлее 25 мас.% приводит к увеличению линейной усадки и, как следствие, к образованию трещин и посечек на поверхности изделий. При содержании в составе смеси совместного помола частиц фракции 0,2-0,088 мм в количестве большем 15 мас.% и частиц мельче 0,088 мм менее 85 мас.% снижаетс  шлакоустой чивость изделий, а снижение количества частиц фракции 0,2-0,088 мм менее 5 мас.% и увеличение содержани  частиц фракции мельче 0,088 м более 96% приводит к снижению прочмости . П. р и м е р. Изготавливают огнеупорные издели  на основе предлагаемой шихты. Наполнитель и смесь совместного помола смешивают в смесительном обо рудовании (смесительные бегуны. Т.- образна  мешалка и т.д.)- Пор доч загрузки компонентов и введени  св зующего (,ССБ, мел ссы, алюмохромфосфатной , фосфатной св зки или другого пластификатора - прин тый дл  корундовых, периклазгвмх и муллитокорундрвых масс полифракционного состава при полусухом прессовании. После прессовани  издели  подвергают сушке и спекающему обжигу. В табл. 1 представлены данные состава смеси совместного помола. В табл. 2 представлен фракционный состав наполнител  и смеси совместного помола. В табл. 3 приведен вещественный состав шихты. В табл. 4 приведены сравнительные свойства образцов, изготовленных на основе предлагаемой и известной шихты. Из предлагаемой шихты на гидравлическом прессе при удел.ьном давлении прессовани  600 кгс/см изготавливают образцы, обожженные при 1700 С. Дл  сравнени  привод тс  свойства отформованных и обожженных в аналогичных услови х образцов, содержащих в качестве наполнител  периклаз, корунд или муллитокорундовый шамот того же состава, что и по предлагаемой шихте, а в качестве смеси совместного помола - смесь глины и глинозема в соотношении 1:1 (табл. 1-4). Испытани  проводили по единой методике и на одинаковом количестве .образцов. Количество измерений по каждому параметру не менее трех. Как видно из табл. 4, лучшим показателем по плотности,.прочности, термической стойкости, шлакоустойчивости обладают издели , изготовленные на основе шихт предлагаемого состава . Достаточно высока  прочность плотность, устойчивость к термическим нагрузкам и шлакопропитке обеспечивает надежность эксплуатации таких составов, например, в. качестве сталкера зли ночного припаса и ковшеBbix Ъгнеупоров. Использование сталеразливочного припаса, изготовленного из предлагаемой шихты, дает экономию как эа счет снижени  расхода огнеупоров, так и за счет снижени  брака при разливке металла, что обеспечивает получение экономического эффекта в размере 200 тыс. руб.

Таблица 1

Предлагаема 

40 60 80 80

и известную шихту св эукадее ввод т сверх 100%,

Таблица 2

Таблица 3

10

8

5

10

Предлагаема 

Таблица 4

Claims (2)

1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая огнеупорный наполнитель, один из группы: периклаз, шамот, корунд, связующее и тонкодисперсную смесь совместного помола _ глины и глинозема, отличающаяся тем, что, с целью повыше- ния плотности, прочности, шлакоустойчивости и термической стойкости, она содержит указанные компоненты в сле-

   дующем соотношении, мас.%: Огнеупорный наполнитель 40-80 из них частиц с размером зерен 0,5-3 мм 75-97 с размером зерен 0,088-0,5 мм 3-25 Связующее 5-10 Смесь совместного помола 15-50 из них частиц с размером зерен 0,088-2 мм 5-15 I·» £ с размером зерен ω менее 0,088 мм 85-96 причем смесь совместного помола до-'

   ком· материал наполсоотношении полнительно содержит нителя при следующем понентов, мас.%: Глина

   Глинозем

   Материал наполнителя одного из группы: периклаз, шамот, корунд

   15-30
2. 2-15

   55-80