RU2107674C1 - Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом - Google Patents
Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107674C1 RU2107674C1 RU95120045A RU95120045A RU2107674C1 RU 2107674 C1 RU2107674 C1 RU 2107674C1 RU 95120045 A RU95120045 A RU 95120045A RU 95120045 A RU95120045 A RU 95120045A RU 2107674 C1 RU2107674 C1 RU 2107674C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- zircon
- mullite
- refractory
- charge
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chamotte Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом содержит 40 - 60 мас. % огнеупорного наполнителя фракции более 0,5 мм (циркон, муллитокорундовый шамот) и 40 - 60 мас. % смеси совместного помола фракции менее 0,09 мм, содержащей 1 - 70 мас. % муллитсодержашего наполнителя, 1 - 70 мас. % циркона) 20 - 30 мас. % огнеупорной глины или каолина и диоксид циркония - остальное при соотношении свободных SiO2/ZrO2, равном 0,7 - 0,25. 2 с.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, используемых при непрерывной разливке стали [1], содержащая огнеупорную глину, шамот, обезжелезненный циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шамот - 60-70
Огнеупорная глина - 23-30
Обезжелезненный циркон - 7-10
Однако огнеупоры, изготовленные на основе данной шихты, имеют большую дополнительную линейную усадку и низкую стойкость к воздействию высокой температуры.
Шамот - 60-70
Огнеупорная глина - 23-30
Обезжелезненный циркон - 7-10
Однако огнеупоры, изготовленные на основе данной шихты, имеют большую дополнительную линейную усадку и низкую стойкость к воздействию высокой температуры.
Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая шамот, огнеупорную глину и добавку, в которой в качестве добавки могут быть использованы двуокись олова, двуокись циркония или церия при следующем соотношении компонентов, %: шамот 45-70, огнеупорная глина 15-30, добавка 10-40. Приведенной шихте присущи те же недостатки, что и шихте по [1].
Наиболее близкой к предлагаемой шихте является шихта для изготовления огнеупорных изделий [2], включающая огнеупорный наполнитель, один из группы периклаз, шамот, корунд 40-80 (из них частиц с размером зерен 0,088-0,5 мм 3-25), связующее 5-10, смесь совместного помола, включающую, мас.%: глина 15-30, глинозем 2-15, материал огнеупорного наполнителя 55-80 в количестве 15-50 (из них частицы с размером зерен 0,088-2 мм 5-15, с размером зерен менее 0,088 мм 85-96).
Улучшая технологичность, авторы вводят в состав шихты глинистый компонент (минеральный пластификатор). Общеизвестно, что введение глинистого компонента при изготовлении огнеупоров указанного состава снижает их технические свойства: строительную прочность и постоянство объема при высокой температуре. В изобретении предлагается связать свободный кремнезем, образующийся при термическом разложении глинистого компонента, в муллит в присутствии тонкомолотого глинозема.
Недостаток этого состоит в необходимости вести процесс при высокой температуре, равной 1550-1600oC, для полного завершения процесса.
Предлагаемое изобретение в сравнении с прототипом позволяет при сохранении основных технических характеристик улучшить эксплуатационные (шлако- и металлоустойчивость) характеристики огнеупоров, изготавливаемых на основе предлагаемой шихты. Этот результат достигается тем, что в шихте для изготовления огнеупоров, имеющей прерывистый зерновой состав, содержится (в мас.%) 40-60 зернистого огнеупорного наполнителя фракции более 0,5 мм, остальное - тонкомолотые алюмосиликатный и цирконистый компоненты фракции менее 0,09 мм в виде смеси совместного помола, причем в качестве огнеупорного наполнителя она содержит циркон, а смесь совместного помола имеет следующий состав, мас. %:
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Этот результат достигается и в шихте для изготовления огнеупоров, имеющей прерывистый зерновой состав, в которой содержится (в мас.%) 40-60% зернистого муллитсодеращего наполнителя фракции более 0,5 мм, остальное - тонкомолотые алюмосиликтаный и цирконистый компоненты фракции менее 0,09 мм в виде смеси совместного помола, причем смесь совместного помола имеет следующий состав, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон - 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1-70
Циркон - 1-70
Огнеупорная глина или каолин - 20-30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
а соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,7-0,25.
Пример шихты для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом.
Цирконовый концентр зернистостью 2-0,5 мм в качестве 50% увлажняют глинистым шликером (плотность не менее 1,2 г/см3), перемешивают и добавляют смесь совместного помола состава, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 58
Каолин - 25
Диоксид циркония - 17
При таком составе компонентов смеси совместного помола соотношение SiO2/ZrO2 = 0,6 (SiO2 несвязанный в муллит).
Муллитсодержащий наполнитель - 58
Каолин - 25
Диоксид циркония - 17
При таком составе компонентов смеси совместного помола соотношение SiO2/ZrO2 = 0,6 (SiO2 несвязанный в муллит).
Смесь совместного помола приготавливают в трубной мельнице (размер фракции менее 0,09 мм).
Количество диоксида циркония, необходимого для связывания свободного SiO2 в циркон, рассчитывается следующим образом:
В каолине содержится,%:
Al2O3 - 40
SiO2 - 56
В смеси совместного помола:
40 • 0,25 = 10% Al2O3
56 • 0,25 = 14% SiO2
Часть SiO2 уйдет на образование муллита. Соотношение в муллите Al2O3/SiO2 = 2,55, SiO2 = 10/2,55 = 3,92%.
В каолине содержится,%:
Al2O3 - 40
SiO2 - 56
В смеси совместного помола:
40 • 0,25 = 10% Al2O3
56 • 0,25 = 14% SiO2
Часть SiO2 уйдет на образование муллита. Соотношение в муллите Al2O3/SiO2 = 2,55, SiO2 = 10/2,55 = 3,92%.
Остается несвязанного SiO2 14-3,92 = 10,08%.
Для связывания такого количества SiO2 в циркон при соотношении SiO2/ZeO2 = 0,5 потребуется 10,08/0,5 = 20,16% ZrO2, но для создания прямых связей между кристаллами необходимо связать в циркон не менее 70% несвязанного SiO2, для этого необходимо 20,16 • 0,7 = 14,11% ZrO2.
Следовательно, в рассматриваемом примере ZrO2 берется в количестве, достаточном для создания в огнеупоре прямосвязанной структуры из циркона и соотношение свободных SiO2/ZrO2 = 0,6. Обжигают изделия при температуре 1480-1550oC.
Claims (2)
1. Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом, включающая 40 - 60 мас.% огнеупорного наполнителя фракции более 0,5 мм и 40 - 60 мас.% смеси совместного помола фракции менее 0,09 мм, включающей муллитсодержащий наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя она содержит циркон, а смесь совместного помола дополнительно содержит огнеупорную глину или каолин, циркон и диоксид циркония при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина или каолин - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина или каолин - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
2. Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом, включающая 40 - 60 мас.% муллитсодержащего наполнителя фракции более 0,5 мм и 40 - 60 мас.% смеси совместного помола фракции менее 0,09 мм, включающий муллитсодержащий наполнитель, отличающаяся тем, что смесь совместного помола дополнительно содержит огнеупорную глину или каолин, циркон и диоксид циркония при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
Муллитсодержащий наполнитель - 1 - 70
Циркон - 1 - 70
Огнеупорная глина - 20 - 30
Диоксид циркония - Остальное (но не менее 9)
при соотношении свободных SiO2/ZrO2 = 0,7 - 0,25.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120045A RU2107674C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120045A RU2107674C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95120045A RU95120045A (ru) | 1997-12-20 |
| RU2107674C1 true RU2107674C1 (ru) | 1998-03-27 |
Family
ID=20174183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95120045A RU2107674C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2107674C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387752B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-06-17 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process |
| US7615172B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-11-10 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
| US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
| RU2644784C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-02-14 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная масса |
| RU2663756C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2018-08-09 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Спеченный цирконовый материал для матрицы пресс-формы |
| US10308556B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-06-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
| US11465940B2 (en) | 2014-03-31 | 2022-10-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1024439A1 (ru) * | 1981-02-13 | 1983-06-23 | Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
-
1995
- 1995-11-27 RU RU95120045A patent/RU2107674C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1024439A1 (ru) * | 1981-02-13 | 1983-06-23 | Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387752B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-06-17 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process |
| US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7825053B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-11-02 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7615172B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-11-10 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
| US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
| RU2663756C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2018-08-09 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Спеченный цирконовый материал для матрицы пресс-формы |
| US10308556B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-06-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
| US11465940B2 (en) | 2014-03-31 | 2022-10-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sintered zircon material for forming block |
| RU2644784C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-02-14 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная масса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2107674C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
| US3067050A (en) | Alumina refractories | |
| EP0282879A3 (en) | Composite ceramic sintered body and process for production thereof | |
| GB1415431A (en) | Monolithic refractory material | |
| NO953735L (no) | Fremstilling av karbonbaserte komposittmaterialer som komponenter for aluminiumproduksjonsceller | |
| RU2112761C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
| RU2090537C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
| KR870001884A (ko) | 슬라이딩 노즐용 플레이트 내화물의 제조방법 | |
| RU96107376A (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорных материалов | |
| GB1376991A (en) | Refractory compositions | |
| RU95120024A (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
| RU2142442C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорных материалов | |
| CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
| Podbolotov et al. | Refractory materials based on secondary resources and phosphate compounds | |
| JPH01192761A (ja) | 溶製ａｚｓ耐火組成物 | |
| GB2091592A (en) | Refractory heat-insulating material | |
| JP2980816B2 (ja) | 耐火物用燒結クリンカー及びその製造方法 | |
| SU833855A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU1261925A1 (ru) | Композици дл изготовлени огнеупорной футеровки | |
| SU1260357A1 (ru) | Огнеупорный мертель | |
| SU833856A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU945142A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| JP2890052B2 (ja) | ガス吹き込み用ポーラス耐火物の製造方法 | |
| Kraner | Some Considerations in the Production of Fused Mullite for Refractories | |
| SU718420A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141128 |