SU1020437A1

SU1020437A1 - Method for smelting phosphorus steel in converter

Info

Publication number: SU1020437A1
Application number: SU823389773A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Енин; Виктор Николаевич Сорокин; Махмуд Акбиевич Акбиев; Вячеслав Алексеевич Синельников; Леонид Андреевич Смирнов; Александр Иванович Багрий
Original assignee: Карагандинский металлургический комбинат; Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1982-01-21
Filing date: 1982-01-21
Publication date: 1983-05-30

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФОСФОРИСТОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, вкл1очшоший продувку фосфористого чугуна кислородом, присадку извести, раскисление и легирование металла в ковше, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода известии получени в готовой стали содержани фосфора в пределах 0,07 - 0,18%, в конвертер по ходу продувки присаживают фосфориты в количестве 1О-5О кг/т стали, содержащие 2О-ЗО% п тиокиси фосфора в момент , когда расход кислорода составит 6О-8О % от требуемого на продувку.A METHOD FOR MELTING THE PHOSPHORUS STEEL IN THE CONVERTER, including the purging of phosphorous iron with oxygen, lime additive, deoxidation and alloying of the metal in the ladle, characterized in that, in order to reduce the consumption of the steel produced in the finished steel, the phosphorus content in the range of 0.07-0.1 phosphorites in the amount of O-5O kg / t of steel containing 2O-ZO% phosphorus pentoxide at the time when oxygen consumption is 6O-8O% of the required purge rate are added to the converter during the purge.

Description

Иэо югение относнгс к черной мета лургии, в частнодги к вылпавке нкакоур леродистой электротеквической стали с повышенным содержани.ем фосфора методом кислородной продувки в конвертере. Известен способ вьшлавкй фосфористой стали, в котором рефосфораоию металла производ т одновременно с дегазацией жидкой стали в вакуумной камере . Содержание фосфора доводитс до 0,О5 - ОД5 вес. % i; . Недостатком этого способа вл етс проведение процесса рефосфорашш в вакуумной камере, что приводит к, усложнению технологического процесса и повышению себестоимости стали. Наиболее бш1зким к предлагаемому по технической сущности и получаемому эффекту вл етс оюсоб выплавки фосфористой стали, включающий продувку фосфористого чугуна кислородом, присадку извести в количестве 75-120 кг/т стали по ходу продувки, раскисление н л гирование металла в ковше, в котором дл повышени содержани фосфора в ме талле значительно увеличивают расход извести на тонну стали при одновременном снижении окисленности ванны. Повы шенщлй расход извести приводит к образ ванию густого, неактивного шлака, что затрудн ет удаление фосфора из маталла и снижает Содержание шпаке, при относительно небольших значени х окисленности ванны С2 3 Недостатком известного способа, вл етс то, что дл повышени содержани фосфора в металле приходитс значительно увеличивать общее количество расходуемой извести при сохранении оксиленности шлака в пределах 19 - 30 вес. % и-содержании углерода в мет1алле в пред лах 0,ОЗО - О,О4О вес. %. При производстве электротехнической стали, где требуемое содержание углерода находитс в пределах 0,030 - D,020 содержание закиси железа в шлаке доходи т до 25-45% при следующих пределах содержани Р2 конечных шлаках: до 1 % вес при продувке передельного чугуна и до 3 - 6 вес % при продувке высокофосфорнстых чугунов. При таких концентраци х FeO в шлаке нельз достигнуть равновесной конпентрашга шлаке. Кроме того, повышенный расход извести вызывает увеличение количества шлака, что снижает выход жидкой стали без досттокени требуемых концентраций фосфора в стали в пределах 0,О7 - 0,18 вес %. Цего изобретени - снижение расхода извести и получение в готовой стали соде{жани фосфора в пределах 0,О7 - -, 0,18 %. Поставлен|ш цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки фосфористой стали в конвертере, включающем продувку фосфористого чугуна кислородом , присадку извести, раскисление и легирование металла в ковше, в конвертер. цо ходу продувки присаживают фосфориты в количестве 10 - 50 кг/т стали содержащие 20-ЗО% п тиокиси фосфора в момент, когда расход кислорода соста вит 60-8О% от требуемого на продувку. Расход фосфоритов в количестве 1О5О кг/т стали обеспечит необходимое содержание ,. в конечном шлаке в пределах 9,0 - 16 вес. %, что дает возможность повысить эффект рефосфорации и получить необходимое содержание фосфора в готовой стали. При расходе фосфоритов менее 10 кг/г стали конценграшш конечных шлаках возрастает незначительно, процесс рефосфорации тормозитс и не достигаетс содержание фосфора до требуемого предела. Расход фосфоритов в количестве более 50 кг/т стали приводит к офазованию полукислого шлака с низкой в зкостью, что снижает стойкость огнеупорной футеровки конвертера и вызывает дополнительное переохлаждение плавки. Использование фосфоритов с содержанием PJЭc20 - 30 вес, % обеспечивает необходимую концентрацию конечном шлаке дл более полного хода рефосфорации и получени требуемого количества фосфора в стали. Снижение концентрации фосфоритах менее 20 вес.% затрудн ет получение в конечных шлаках требуемого содержани PoOg, что отрицательно скажетс на возможности получени в стали необходимого содержани фосфора. Повышение содержани Р фосфоритах более 30 вес.% требует дополнительного их обогащени , что приводит к повьаиению себестоимости стали без улучшени качества.Присадка фосфоритов в момент, когда еще не использовано 6О% от расчетного количества кислорода, приводит к образованию полукислоп) шлака, что ухудшает рафинировку металла от сер;ы в снижает стойкость футеровки. Присадка фосфоритов в момент, когда расход кислорода превысил 80% отIoing is relative to ferrous metallurgy, in particular to the production of electrostatic steel with a high content of phosphorus by the method of oxygen purging in the converter. A known method is the production of phosphor steel, in which the metal is refracted from the metal at the same time as the degassing of the liquid steel in a vacuum chamber. The phosphorus content is adjusted to 0, O5 - OD5 weight. % i; . The disadvantage of this method is to carry out the process of re-phosphorizing in a vacuum chamber, which leads to a complication of the technological process and an increase in the cost of steel. The most common to the proposed technical essence and the obtained effect is the use of phosphorous steel smelting, including the blowing of phosphorous pig iron with oxygen, lime additive in the amount of 75-120 kg / ton of steel during blowing, deoxidation of metal in the ladle, in which the phosphorus content in the metal significantly increases the consumption of lime per ton of steel while reducing the oxidation of the bath. Increased lime consumption leads to the formation of thick, inactive slag, which makes it difficult to remove phosphorus from the metal and reduces the Spacal content, with relatively small values of the C2 3 bath oxidation. The disadvantage of the known method is that for increasing the phosphorus content in the metal significantly increase the total amount of lime consumed while maintaining slag oxidation in the range of 19-30 weight. % and carbon content in the metal in the range of 0, OZO - O, O4O weight. % In the production of electrical steel, where the required carbon content is in the range of 0.030 - D, 020, the content of ferrous oxide in the slag reaches 25-45% with the following P2 content of the final slags: up to 1% by weight when blowing pig iron and up to 3 - 6 weight% when blowing high phosphorus cast iron. At such concentrations of FeO in the slag, it is not possible to reach an equilibrium concentration slag. In addition, the increased consumption of lime causes an increase in the amount of slag, which reduces the yield of liquid steel without reaching the required phosphorus concentrations in steel within 0, O7 - 0.18% by weight. A whole invention is to reduce the consumption of lime and the production of phosphorus in the finished steel (0, O7 - -, 0.18%). The goal is achieved by the fact that according to the method of smelting phosphorous steel in the converter, including the blowing of phosphorous iron with oxygen, lime additive, deoxidation and alloying of the metal in the ladle, into the converter. In the course of blowing, phosphorites are deposited in the amount of 10–50 kg / ton of steel containing 20–30% phosphorus pentoxide at the moment when oxygen consumption is 60–8% of the required one for blowing. The consumption of phosphorites in the amount of 1050 kg / ton of steel will provide the necessary content,. in the final slag in the range of 9.0 - 16 weight. %, which makes it possible to increase the effect of the phosphorus and obtain the required phosphorus content in the finished steel. When phosphorite consumption is less than 10 kg / g, the concentration of final slags increases slightly, the process of phosphorus slows down and the phosphorus content is not reached to the desired limit. The consumption of phosphorites in the amount of more than 50 kg / t of steel leads to the formation of low-viscosity semi-sludge slag, which reduces the resistance of the refractory lining of the converter and causes additional overcooling of the smelting. The use of phosphorites with a PJEc20 content of 30% by weight provides the necessary concentration of the final slag for a more complete course of refosporation and for obtaining the required amount of phosphorus in the steel. A decrease in the phosphorite concentration of less than 20% by weight makes it difficult to obtain the required PoOg content in the final slags, which will adversely affect the possibility of obtaining the necessary phosphorus content in the steel. Increasing the P content of phosphorites to more than 30 wt.% Requires additional enrichment, which leads to a decrease in the cost of steel without an improvement in quality. Phosphate precipitation at a time when 6O% of the calculated amount of oxygen is not yet used leads to the formation of half slag), which impairs refining metal from sulfur; s in reduces lining resistance. Additive phosphate at the time when oxygen consumption exceeded 80% of

Claims

METHOD FOR SINGING PHOSPHORIC STEEL IN THE CONVERTER, including blowing phosphorous cast iron with oxygen, lime additive, deoxidation and alloying of metal in the ladle, characterized in that, in order to reduce lime consumption and obtain phosphorus content in the finished steel in the range of 0.07 - 0.18 %, phosphorites in the amount of 10-50 kg / t of steel containing 20-30% phosphorus pentoxide at a time when the oxygen flow rate is 60-80% of the required purge are added to the converter during purging.

oh oh

WITH SJ>