SU1014912A1

SU1014912A1 - Способ выплавки стали в конвертере

Info

Publication number: SU1014912A1
Application number: SU813312848A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Чернятевич; Евгений Михайлович Кривко; Леонид Андреевич Смирнов; Петр Иванович Чуб; Константин Николаевич Демидов; Юрий Иванович Шиш; Виталий Тимофеевич Зубанов; Сергей Николаевич Петров; Виктор Александрович Махницкий; Сергей Алексеевич Леонтьев; Анатолий Степанович Тартаковский
Original assignee: Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1981-07-08
Filing date: 1981-07-08
Publication date: 1983-04-30

Abstract

1. СПОСОБ ВЫПЛАЕКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий введение в iконвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца, о т л ичающийс тем, что, с целью по вьюени рафинирующей способности кон вертерных шлаков и экономии марганец содержгицих ферросплавов, конвертере оставл ют часть конечного шлака предклдущей плавки, на который задают шпак от производства феррстарганца и/или шлак от производства силикомарганца , затем продувают расплав сверху или снизу кислородными стру ми в оболочке углеводородного газа, задают известь, скрап, зали&amp;ают чугун и ведут дальнёйшу ю продувку. . 2.Способ по п.1,о т ли ч а й- щ и и с тем, что шлак от производ- ства ферромарганца и/или шлак от изводства силикомарганца ввод т в количестве 5-15 кГ/тстгили, 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л jiчающийс тем,что в конверте1)ё оставл ют 30-97% конечного шлака npftt дьшущей плавки.

Description

Изобретение относитс к черной ме таллургии, конкретнее к выплавке ста ли в кислородных конвертерах. Известен способ выплавки стали в конвертере, йключанкций применение брикетов из марганцевой руды и плавикового шпата f 1 . Недостатками данного способа вл ютс низка обессеривающа способность шлаков из-за незначительного содержани в брикетах окиси кальци , а также необходимость наличи специального оборудовани дл их изготовлени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ выпjjasKH стали в конвертере, включаквдий введение в конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца 23. Однако способ обладает повышенным содержанием серы в шлаке (0,45-0,49% что 1ередко приводит к переходу ее в металл и снижает этом эффектив ность десульфурации. Цель изобретени - повышение рафи нирующей способности конвертерных шла ков и экономии марганецсодержащих ферросплавов. Поставленна цель достигаетс сог ласно способу выплавки стали в кон вертере ,включающему введение в конвертер ишака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца, в конвертере чоставл ют часть конечного шлака пре ыд5пцей плавки, на который задают шлак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца, затем продувают расплав сверху или снизу кислородными стру ми в оболочке углеводородного газа, задают иззесть, скрап, заливают чугун и дальнейшую проЯувку , Шлак от. производсзтва ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца ввод тfв количестве 5-15 кг/т стали. . . . в конвертере оставл ют 30-97% конечного шлака предьщущей плавки. Пример. Плавки провод т в кислородном 160 кг конвертере. Ис- пользуют чугун следующего химическо-; го состава, %: С 3,8-4,3 , Мп О ,050 ,1, Si 0,6-1,2 ,S 0,05-0,06 и Р 0,20 ,3. Кислород подают сверху через четырехканальную фурму с диаметром сопла 1,6 мм (1 вариант-прототип и снизу в оболочке природного газа ,. (2 вариант - предлагаемый) через размещенные в днище конвертера четыре фурмы типа труба в трубе с диаметром кислородпровод щего сопла 1,6 мм и шириной кольцевой щели дл природного , газа 0,2 мм. Удельна интенсивность продувки ванны кислородом поддерживаетс на уровн 3,5-3,7 м /т мин .1. Расход природного газа на одну фурму колеблетс в пределах 0,011- 0,020 . В первом варианте в конвертер ввод т шлак от производства ферромарганца следующего состава , %:SiO2 33,6; СаО 38,9; 6,i; 2,3; FeO 0,2; MnO 14,1; С 0,2; 5 0;,6; P 0,010. Одновременно в конвертер задают известь и окалину. При втором варианте в конвертере оставл ют часть конечного шлака предыдущей плавки и на него загружают шлак от производства ферромарганца в количестве 515 кг/т стали. Расплав продувают « трпливно-кислородными стру ми снизу (2-3 мин). Затем в.конвертер загружают известь, скрап, заливают чугун и снова ведут продувку. Результаты опробовани приведены в таблице. .

Про,олжение таблиьйы

В предлагаемом способе достигаетс повышение рафинирующей способ--п ности конвертерных шлаков, что выражаетс снижением содержани серы в метгшле до 0,023-0,031% (против 0,042-0,045% по прототипу); увеличиваетс содержание марганца в метал-i ле (остаточного) до 0,19-0,26% (про тив 0,1 - 0,15% по прототипу ) .

Claims

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий введение в конвертер шлака От производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца, от л ичающийся тем, что, с целью повыюения рафинирующей способности конвертерных шлаков и экономии марганецсодержащих ферросплавов, в конвертере оставляют часть конечного шлака предыдущей плавки, на который задают шпак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца, затем продувают расплав сверху или снизу кислородными струями в оболочке углеводородного газа, задают известь, скрап, заливают чугун и ведут дальнейшую продувку.

2. Способ по π. 1, о т л и ч ’а й- ί щ и й с я тем, что шлак от произволства ферромарганца и/или шлак от про-§ изводства силикомарганца вводят в количестве 5-15 кг/т стали. ЬЛ

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л _и- чающийся тем,что в конвертере оставляют 30-97% конечного шлака дыдущей плавки. · S · ' >