SU1011328A1

SU1011328A1 - Slag forming mixture

Info

Publication number: SU1011328A1
Application number: SU813297149A
Authority: SU
Inventors: Сергей Михайлович Швейкин; Валерий Павлович Ногтев; Николай Федорович Бахчеев; Василий Федорович Коротких; Валентин Федорович Сарычев; Геннадий Васильевич Чернушкин; Геннадий Георгиевич Чугунников
Priority date: 1981-06-08
Filing date: 1981-06-08
Publication date: 1983-04-15

Abstract

1. ГйЛАКООБРАЗУЮЩгШ СМЕСЬ дл разливки стали сверху, включающа фтористый кальций и материал на/ основе двуокиси кремни , отличающа с тем, что, с целью снижени температуры плавлени и в зкости шлака и повышени качества слитка за счет уменьшени неметгиплических включени Ё1, сэюсь в качестве материала на основе двуокиси кремни содержит порфирит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%г Фтчристый кальций 10-30 Порфирит70-90 2. Смесь по п. 1, отличающа с тем, что порфирит имеет |с едукхции состав, мас.%: 52-64 Двуокись кремни 15-20 Глинозем 1,9-4,7 ; Окись железа 1,1-5,1 Окись кальци 0,6-3,3 Окись магни Окислы щелочных Остальное металлов1. HYLAK FORMING MIXTURE for steel casting from above, including calcium fluoride and silica-based material, characterized in that, in order to reduce the melting temperature and the viscosity of the slag and improve the quality of the ingot by reducing the non-magnetic inclusion of 11, as a material, on the basis of silica contains porphyrite in the following ratio of ingredients, wt.% g Fluorine calcium 10-30 Porphyrite 70-90 2. Mixture according to claim 1, characterized in that porphyrite has | composition, wt.%: 52-64 Silica 15-20 Clay I eat 1,9-4,7; Iron oxide 1.1-5.1 Calcium oxide 0.6-3.3 Magnesium oxide Alkali oxides Balance metals

Description

0000

юYu

00 Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к составам неэкзотермической шлакообразующей смеси и может быть использовано дл обработки спокойной стали в процесс ее разливки в изложницы. Известна шлакообразукхца смесь, примен ема -дл обработки металла в изложницах, содержаща дорогосто ще и взрывоопасное горючее и вл юща с сложной по составу Cl Известна также менее сложна трехкомпонентна шлакообразующа смесь, содержаща доменный шлак, фтористый ингредиент, алюминий или легко разлагающуюс и улетучивающую с кальцинированную соду 23Известна шлакообразующа смесь, состо ща из доменного шлака (8090% вес) и фтористого ингредиента (10-20%) З. Изготовление шлакообразующей сме си, состо щей из двух компонентов, существенно упрощаетс , использование в смеси в значительных количествах (до 90% вес) доменного шлака делает ее чрезвычайно дешевой. Однако использование в смеси в качестве шлакообразующего ингредиента доменного шлака в значительных количествах имеет и отрицательную сторону. Так, в доменных шлаках Магнитогорского металлургического комбината содержитс до 1,0% серы. В случае присадки смеси в изложницу в количествах 3-5 кг/т отлитой стал при 85% вес. доменного шлака по рас чету в стсшь вводитс 0,003-0,005% вес. серы.; Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс шлакообразу .юща смесь дл разливки стали, вклю чающа фтористый кальций и материал на основе двуокиси кремни f4. Однако данна смесь вл етс тугоплавкой и обладает повышенной в зкостью . Высокое соединение в смеси углерода при обработке спокойной стали может привести к ее науглероживанию и изменению химического состава . Цель изобретени - снижение температуры плавлени и в зкости шлака и.повышение качества слитка за счет уменьшени неметаллических включений. Поставленна цель достигаетс тем, что шлакообразующа смесь дл разливки стали сверху, включающа фтористый кальций и материал на основе двуокиси кремни , в качестве материала на основе двуокиси кремни .содержит порфирит при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Фтористый кальций 10-30 Порфирит70-90 Порфирит имеет следующий состав, вес.%: Двуокись кремни 52-64 Глинозем15-20 Окись железа 1,9-4,7 Окись кальци 1,1-5,1 Окись магни 0,6-3,3 Окислы щелочных металловОстальное Это позвол ет получить смесь, по физико-химическим свойствам (температуре плавлени , в зкости и др.) не уступающую известной и не загр зн ющую обрабатываемую сталь вредным элементом - серой. Температуру плавлени , в зкость смесей при различных соотношени х ингредиентов определ ют путем расплавлени в печи Таммана и на вибрационном вискозиметре. В таблице представлены состав и с;войртва смесей.00 The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to compositions of a non-exothermic slag-forming mixture, and can be used to process calm steel in the process of casting it into molds. A known slag-forming mixture, used to treat metal in molds, contains expensive and explosive fuel and is complex in composition Cl The less complex three-component slag-forming mixture containing blast furnace slag, fluorine ingredient, aluminum or easily decomposable and volatile, or easily decomposable and volatile, slag-forming, slag, fluorine, fluorine, aluminum, or easily decomposable and volatile aggregate, slag, fluorine, aluminum, or easily decomposable and volatile, or easily decomposable and volatile, slag, fluorine, fluorine, aluminum, or easily decomposable and volatile aggregate, slag, fluorine, aluminum or easily decomposable and volatilizing aggregate. soda-23; a slag-forming mixture is known, consisting of blast-furnace slag (8090% weight) and fluoride ingredient (10-20%) 3. The production of a slag-forming mixture consisting of two components is essential a simplified, the use in the mixture in significant quantities (up to 90% by weight) of blast furnace slag makes it extremely cheap. However, the use in significant quantities as a slag-forming ingredient of blast-furnace slag has a negative side. Thus, blast furnace slag of the Magnitogorsk Metallurgical Plant contains up to 1.0% sulfur. In the case of additive mixture into the mold in quantities of 3-5 kg / ton of cast steel with 85% weight. blast furnace slag is added to 0.003–0.005% wt. sulfur; Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a slag-like mixture for steel casting, including calcium fluoride and silica-based material f4. However, this mixture is refractory and has a high viscosity. A high compound in a mixture of carbon in the processing of calm steel can lead to its carburization and chemical composition. The purpose of the invention is to reduce the melting temperature and viscosity of the slag and to increase the quality of the ingot by reducing non-metallic inclusions. This goal is achieved by the fact that a slag-forming mixture for casting steel from above, including calcium fluoride and silica-based material, as a silica-based material, contains porphyrite in the following ratio of ingredients, wt%: Calcium fluoride 10-30 Porphyrite 70-90 Porphyrite has the following composition, wt.%: Silicon dioxide 52-64 Alumina15-20 Iron oxide 1.9-4.7 Calcium oxide 1.1-5.1 Magnesium oxide 0.6-3.3 Alkali metal oxides Else It allows to obtain a mixture according to physicochemical properties (temperature effects, viscosity, etc.) which is not inferior to the known and non-contaminating steel to be treated with a harmful element — sulfur. The melting temperature, the viscosity of the mixtures at different ratios of the ingredients are determined by melting in a Tamman furnace and on a vibration viscometer. The table shows the composition and with; voyrtva mixtures.

95 90 85 80 7595 90 85 80 75

5five

-10 15 20 25-10 15 20 25

5five

1295 1295

ЗД 1225 2,2 1160 ZD 1225 2.2 1160

1,9 1100 1,7 1,6 1080 1300 3,21.9 1100 1.7 1.6 1080 1300 3.2

5five

Продолжение таблицыTable continuation

Claims

1. SLAG-FORMING MIXTURE for casting steel on top, including calcium fluoride and a material based on silica, characterized in that, in order to reduce the melting temperature and viscosity of the slag and improve the quality of the ingot by reducing non-metallic inclusions, the mixture as a material on based on silicon dioxide contains porphyrite in the following ratio of ingredients, wt.%: Calcium fluoride 10-30

Porphyrite 70-90

2. A mixture of pop. 1, characterized in that the porphyrite has the following composition, wt.%:

Silicon Dioxide Alumina Iron Oxide Calcium Oxide Magnesium Oxide Alkali Metal Oxides

SB to GO in the mold, a slag-forming mixture, for metal processing containing expensive