Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а в частности к малоотходной и безотходной объемной штамповке заготовок сложной формы. Известен штамп дл объемной штамповки , содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и симметрично относительно полуматрицы клиновыми вставками , нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещени полаушками с деформирующими элементами 1. Недостатком известного ковочного штампа вл етс то, что в нем можно провести только одну операцию, либо предварительую формовку, либо окончательную штамповку, а детали, которые дл своего изготовлени требуют обе эти операции, необходимо, штамповать в двух ручь х. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней полуматрицей и двум симметрично относительно полуматрицы клиновыми вставками нижнюю плиту с полуматрицей и симметрично установленными относительно нее с возможностью перемещени ползушками с деформирующими элементами, снабжен шарнирно закрепленными на ползушках клиновыми призмами, взаимодействующими с клиновыми вставками верхней плиты, а ползушки подпружинены относительно нижней плиты в направлении их перемещени . На фиг. 1 изображен штамп, общий вид {1-а и 2-а позиции штамповки); на фиг. 2- 3-ь и 4-а позиции штамповки. Штамп состоит из верхней 1 и нижней плит 2. На верхней плите 1 закреплена полуматрица 3 и клинова вставка 4. В направл ющих 5 нижней плиты установлена ползушка б с шарнирно закрепленной в верхней ее части клиновой призмой 7, фиксацию и возврат которой в исходное положение осуществл ют возвратные пружины 8. К нижней плите 2 крепитс нижн полуматрица 9. Между изготовленными совместно с нижней плитой 2 ограничителем хода 10 ползушки и ползушкой 6 установлены возвратные элементы 11. В передней части ползушки 6 установлены вспомогательные деформирующие элементы 12. Между полуматрицей 3 и нижней полуматрицей 9 располагаетс заготовка 13. Штамп работает следующим образом. При движении ползуна пресса вниз ползушки 6 с закрепленными на них вспомогательными деформирующими элементами (ограничительными кольцами) 12 под действием клиновых вставок 4 перемещаютс к центру штампа (фиг. 1, поз. 1). При этом они центрируют и зажимают заготовку 13. Далее полу матрица 3 подходит к заготовке 13 и начинаетс операци предварительной формовки. В процессе этой операции ползущки 6 наход тс в выдвинутом положении , так как в это врем вертикальна плоскость клиновой вставки 4 скользит по вертикальной плоскости клиновой призмы 7 (фиг. 1, поз. 2), при этом деформирующие элементы 12 преп тствуют течению металла в средней части заготовки. По окончании операции предварительной формрвки клинова призма 7 выходит из зацеплени с кийновой вставкой 4 и ползущки 6 под действием возвратных элементов 11 возвращаютс в исходное положение, освобожда подштамповое пространство дл последующей операции (фиг. 2, поз. 3). При дальнейшем ходе ползуна вниз происходит операци окончательной щтамповки. При движении ползуна пресса вверх клинова вставка 4 откидывает клиновую призму 7, тем самым освобожда себе свободный ход вверх (фиг. 2, поз. 4). Далее, под действием пружины 8 клинова призма 7 возвращаетс в исходное положение. Применение штампа указанной конструкции позвол ет сократить врем изготовлени детали, щтамповать деталь не в двух, а в одном штампе, исключить из технологического процесса одного рабочего-штамповщика .The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to low-waste and waste-free forging of complex shaped blanks. A stamp for die forging is known, which contains an upper plate with a semi-matrix fixed on it and wedge inserts symmetrically with respect to the semi-matrix, a lower plate with a semi-matrix and semi-matrices that are symmetrically installed relative to it with deforming elements 1. A disadvantage of the known forging die is that only one operation can be performed, either preformed or final stamping, and parts that require both operations for their production are not Qdim, churning in two Ruch River x. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that a die for die forging comprising an upper plate with a semi-matrix fixed on it and two wedge-inserts symmetrically relative to the semi-matrix with a semi-matrix lower plate with a semi-matrix and symmetrically set relative to it with the possibility of movement with sliders with deforming elements; interacting with the wedge inserts of the upper plate, and the sliders are spring-loaded relative to the lower plate in the direction of their movement Yeni. FIG. 1 shows a stamp, a general view of {1-a and 2-punching positions); in fig. 2 3rd and 4th stamping positions. The stamp consists of the top 1 and bottom plates 2. On the top plate 1 there is fixed a half-matrix 3 and a wedge insert 4. In the guides 5 of the bottom plate there is a slider b with a wedge-mounted 7 in the upper part of the wedge prism 7, which was fixed and returned to its original position return springs 8. The lower half-matrix 9 is attached to the bottom plate 2. Between the sliders 10 made together with the bottom plate 2, the sliders 10 and the slide 6, the return elements 11 are installed. In the front part of the slide 6, auxiliary deformations are installed forming elements 12. Between the half-matrix 3 and the lower half-matrix 9 is the workpiece 13. The stamp works as follows. When the press ram moves downward, the sliders 6 with the auxiliary deforming elements (restrictive rings) 12 fixed to them under the action of the wedge inserts 4 move to the center of the stamp (Fig. 1, pos. 1). In doing so, they center and clamp the workpiece 13. Next, the floor of the matrix 3 approaches the workpiece 13 and the preforming operation begins. During this operation, the crawlers 6 are in the extended position, since at this time the vertical plane of the wedge insert 4 slides along the vertical plane of the wedge prism 7 (Fig. 1, pos. 2), while the deforming elements 12 prevent the metal from flowing in the middle parts of the workpiece. At the end of the preforming operation, the wedge prism 7 is disengaged from the cue insert 4 and the sliders 6 return to their original position under the action of the return elements 11, freeing the sub-stamp space for the subsequent operation (Fig. 2, pos. 3). With further downward movement of the slide, a final shtampovi operation takes place. When the press slider moves upwards, the wedge insert 4 folds out the wedge prism 7, thereby freeing itself upwards (fig. 2, pos. 4). Further, under the action of the spring 8, the wedge prism 7 returns to its original position. The use of a stamp of this design allows to reduce the time of manufacture of a part, to stamp a part not in two, but in one stamp, to exclude from the process one working puncher.
//
чh