SU1009279A3 - Способ производства стали в конвертере - Google Patents
Способ производства стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1009279A3 SU1009279A3 SU802984447A SU2984447A SU1009279A3 SU 1009279 A3 SU1009279 A3 SU 1009279A3 SU 802984447 A SU802984447 A SU 802984447A SU 2984447 A SU2984447 A SU 2984447A SU 1009279 A3 SU1009279 A3 SU 1009279A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- converter
- amount
- oxygen
- metal charge
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010022971 Iron Deficiencies Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
- C21C2005/5276—Charging of the electric furnace with liquid or solid rest, e.g. pool, "sumpf"
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды , а также продувку сверху кислороде в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали, отличающийс тем, что, с целью йЬвышени производительности процесса, загрузку твердой металлошихты осуществл ют, в количестве на 10-30% больше номинально выплавл емого количества стали, выпуск минимального количества стали производ т в разливочный ковш, а избыточное количество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода 1-3% и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество KOTopotJ равно номинальному весу плавки. со 2. Способ . 1, отличающийс тем, что науглероживание избыточного количества стали производ т в конвертере, после чего сталь выпускают во вспомогательный ковш.
Description
со
tsD
sj|
со
Изобретение относитс к-металлургии , в частности к способам производства стали в конвертерах из твердой металлошихты.
Известен способ выплавки стали в кислородном конвертере из твердой металлошихты, включан ций подогрев металлошихты, завалку ее . в конвертер, подачу шлакообразующих , продувку метйллошихты кислородно-топливной бмёсью до расплав . лени и продувку расплава кислородом 1 3Недостатком известного способа вл етс то, что подогрев металлошихты осуществли ют вне конвертера. Это требует наличи ; другого, кроме конвертера, агрегата, что делает сложной организацию технологического процесса.
Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий нагрев . скрапа путем подачи снизу кислорода и топлива 23.
Однако в данном способе на натрев скрапа затрачиваетс определеное врем , что приводит к снижению производительности процесса в целом
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущност-и и достигаемому результату вл етс способ производства стали в конвертере , включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными Материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды, а также продувку сверху кислородом в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали з .
Недостатком способа вл етс то что при существенном сокращении количества жидкого чугуна (в пересчете на вес стали )и при исключительном .применении твердых носителей железа врем расплавлени твердого носител продлеваетс сверхпропорционально , в результате чего продолжительность плавки и промежуток между плавками увеличиваетс . Кроме того, расход энергии во врем фазы расплавлени колеблетс в сравнительно широких пределах и в среднем несколько повышаетс . Таким образом, при исключительном, применении твердых носителей железа известный способ не вл е.тс таким экономичным, как при применении тведых носителей железа в сочетании с определенным количеством жидкого чугуна.
Цель изобретени - повышение производительности процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства стали, включающему
твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива , продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды, а также продувку сверху кислородом в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали, загрузку твердой металлошихты осуществл ют в количестве на 10-30% больше номинально выплавл емого количества стали, выпуск номинального количества стали производ т в разливочный ковш, а избыточное количество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода 1-3% и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество ; которой равно номинальному эесу плавки.
Науглероживание избыточного количества стали производ т в конвер тере , после чего сталь выпускают во вспомогательный ковш.
П р и м е р . В конвертер емкостью 60 т, имеющий рабочую темпера .туру, подают 54 т скрапа и предварительно нагревают 8 мин дизельным топливом и кислородом. При этом сопла дл подачи дизельного топлива и кислорода, расположенные в днище конвертера, используют в качестве горелок. Расход дизельного
топлива составл ет 600 л, его сжигают с 1320 . После предварительного нагрева скрапа из транспортного .ковша в конвертер подают 12 т жидкого расплава. Этот расплав представл ет собой избыточное ко-. личество стали предыдущей плавки, котора доведена до содержани) углерода 2,5%. Перед загрузкой температура скрапа составл ет 1080°С, температура избыточного количества стали .в ковше 1350fc. Дл восстановлени избыточного количества стали содержание Si довод т до 1,5% путем добавлени FeSi в ковш.
После добавлени жидкого науглероженного и восстановленного избыточного количества стали на предварительно нагретый скрап в расплав вдувают всего 8710 нм- кислорода и 6600 кг угл . При этом подаваемый сверху кислород также дл астичного достижени отход щего газа. Кроме того, вместе с кисл.ороом вдувают пропан в качестве з&итного газа. Вместе с подаваемым ерез днище конвертера кислородом расплав вдувают 4200 кг извести виде пыли. Затем удал ют шлак из онвертера и провод т дополнительное дутье. Общее врем дуть сотавл ет . 34 мин (без предварительного нагрева скрапа в течение Вмин..
3 1009279.
Получаема сталь содержит,%:С 0,1) Mhсталь выпускают в транспортный
0,17; Р 0,032; S 0,033) N 0,0024., ковш. ,.
Шлак имеет содержание железа 14%.При повторении процессаtoea приТаким образом, длительность плав-менени избыточного количей ва стаки составл ет 42 мин.|ли длительность плавки составл ет
§ разлийочный ковш выпускают11 мин, дУтье 34 мин).
48 т стали, качество которой можноэкономический эффект применени
установить добавлением легирующихпредлагаемого способа заключаетс
элементов. После выпуска 48 т ста-в возможности переработки больших .
ли остаток в конвертере (12 т) на-10 количеств скрапа в конверт.ере в
углёроживают, добавл ют кремний иуслови х дефицита чугуна.
5 4S мин (предварительный нагррв
Claims (2)
1, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными материалами и кислородом в оболочке 1 углеводородсодержащей сре- ды, а также продувку сверху кислородом в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали, отличающийся тем, что, с целью Повышения производительности процесса, загрузку твердой металлошихты осуществляют, в количестве на 10-30% больше номинально выплавляемого количества стали, выпуск минимального количества стали производят в разливочный ковш, а избыточное количество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода 1—3% и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество которой равно номиналь- § ному весу плавки. “
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что науглероживание избыточного количества стали * производят в конвертере, после чего сталь выпускают во вспомогательный ковш.
SU „„1009279
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2939859A DE2939859C2 (de) | 1979-10-02 | 1979-10-02 | Verfahren zur Stahlherstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1009279A3 true SU1009279A3 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=6082450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802984447A SU1009279A3 (ru) | 1979-10-02 | 1980-09-24 | Способ производства стали в конвертере |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034605B2 (ru) |
| AR (1) | AR222716A1 (ru) |
| AT (1) | AT384241B (ru) |
| AU (1) | AU535449B2 (ru) |
| BE (1) | BE885490A (ru) |
| BR (1) | BR8006314A (ru) |
| CA (1) | CA1150057A (ru) |
| CS (1) | CS270404B2 (ru) |
| DE (1) | DE2939859C2 (ru) |
| ES (1) | ES495340A0 (ru) |
| FR (1) | FR2466509A1 (ru) |
| GB (1) | GB2059997B (ru) |
| HU (1) | HU178901B (ru) |
| IT (1) | IT1132903B (ru) |
| LU (1) | LU82813A1 (ru) |
| MX (1) | MX155004A (ru) |
| NL (1) | NL8004569A (ru) |
| PL (1) | PL124716B1 (ru) |
| SE (1) | SE448553B (ru) |
| SU (1) | SU1009279A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA805219B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113499C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-06-20 | Югов Петр Иванович | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2113498C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-06-20 | Югов Петр Иванович | Способ выплавки стали в конвертере |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4433727A (en) * | 1981-06-19 | 1984-02-28 | Marathon Oil Company | Oil recovery process |
| DE3226590C1 (de) * | 1982-07-16 | 1983-11-24 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur Stahlherstellung aus festen,metallischen Eisentraegern |
| DE3316367A1 (de) * | 1983-05-05 | 1984-11-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und einrichtung zum erzeugen von stahl |
| JPS60174812A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-09 | Kawasaki Steel Corp | 多量の含鉄冷材を用いる転炉製鋼法 |
| JPS6227514A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-05 | Nippon Steel Corp | 酸化物の溶融還元製練法 |
| DE3607777A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur stahlherstellung aus schrott |
| GB2213834A (en) * | 1987-12-21 | 1989-08-23 | N Proizv Ob Tulatschermet | Steelmaking process in oxygen-blown converter |
| DE4215858C2 (de) * | 1992-05-14 | 1995-09-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen |
| DE4343957C2 (de) * | 1993-12-22 | 1997-03-20 | Tech Resources Pty Ltd | Konverterverfahren zur Produktion von Eisen |
| DE4434369C2 (de) * | 1994-09-15 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum metallurgischen Behandeln von Eisen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE794178A (fr) * | 1972-02-02 | 1973-05-16 | Centre Rech Metallurgique | Procede de traitement des mitrailles ferreuses |
| SE447911B (sv) * | 1977-05-04 | 1986-12-22 | Maximilianshuette Eisenwerk | Sett vid framstellning av stal i konverter |
| US4195985A (en) * | 1977-12-10 | 1980-04-01 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel |
| DE2755165C3 (de) * | 1977-12-10 | 1988-03-24 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Erhöhung des Schrottsatzes bei der Stahlerzeugung |
-
1979
- 1979-10-02 DE DE2939859A patent/DE2939859C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-05 AR AR28205080A patent/AR222716A1/es active
- 1980-08-12 NL NL8004569A patent/NL8004569A/nl active Search and Examination
- 1980-08-25 ZA ZA00805219A patent/ZA805219B/xx unknown
- 1980-09-16 GB GB8029841A patent/GB2059997B/en not_active Expired
- 1980-09-17 PL PL1980226790A patent/PL124716B1/pl unknown
- 1980-09-24 CS CS806454A patent/CS270404B2/cs unknown
- 1980-09-24 SU SU802984447A patent/SU1009279A3/ru active
- 1980-09-25 ES ES495340A patent/ES495340A0/es active Granted
- 1980-09-29 CA CA000361173A patent/CA1150057A/en not_active Expired
- 1980-09-30 AT AT488480A patent/AT384241B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-30 LU LU82813A patent/LU82813A1/de unknown
- 1980-09-30 IT IT2502880A patent/IT1132903B/it active
- 1980-09-30 AU AU62805/80A patent/AU535449B2/en not_active Ceased
- 1980-10-01 MX MX8673A patent/MX155004A/es unknown
- 1980-10-01 FR FR8021072A patent/FR2466509A1/fr active Granted
- 1980-10-01 HU HU239880A patent/HU178901B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-10-01 BR BR8006314A patent/BR8006314A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-10-01 SE SE8006853A patent/SE448553B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-01 BE BE0/202302A patent/BE885490A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-02 JP JP55136812A patent/JPS6034605B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент 3535106, кл. С 21 С 5/28, 1970. 2. За вка DE 2756432, кл. С 21 С 5/34, опублик.21.06.79. ; 3. За вка DE 2755165, кл. С 21 С 5/32, опублик.28.06.79. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113499C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-06-20 | Югов Петр Иванович | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2113498C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-06-20 | Югов Петр Иванович | Способ выплавки стали в конвертере |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR222716A1 (es) | 1981-06-15 |
| LU82813A1 (de) | 1980-12-15 |
| BR8006314A (pt) | 1981-04-14 |
| ES8106018A1 (es) | 1981-06-16 |
| SE448553B (sv) | 1987-03-02 |
| DE2939859C2 (de) | 1983-06-23 |
| GB2059997A (en) | 1981-04-29 |
| FR2466509A1 (fr) | 1981-04-10 |
| ES495340A0 (es) | 1981-06-16 |
| BE885490A (fr) | 1981-02-02 |
| JPS6034605B2 (ja) | 1985-08-09 |
| ZA805219B (en) | 1981-09-30 |
| JPS5658916A (en) | 1981-05-22 |
| HU178901B (en) | 1982-07-28 |
| NL8004569A (nl) | 1981-04-06 |
| AU6280580A (en) | 1981-04-09 |
| IT8025028A0 (it) | 1980-09-30 |
| ATA488480A (de) | 1987-03-15 |
| PL124716B1 (en) | 1983-02-28 |
| CS645480A2 (en) | 1989-11-14 |
| MX155004A (es) | 1988-01-19 |
| AU535449B2 (en) | 1984-03-22 |
| IT1132903B (it) | 1986-07-09 |
| SE8006853L (sv) | 1981-04-03 |
| PL226790A1 (ru) | 1981-08-21 |
| FR2466509B1 (ru) | 1983-10-14 |
| DE2939859A1 (de) | 1981-04-09 |
| CA1150057A (en) | 1983-07-19 |
| AT384241B (de) | 1987-10-12 |
| CS270404B2 (en) | 1990-06-13 |
| GB2059997B (en) | 1983-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5954551B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| CA2136731A1 (en) | Method for producing steel | |
| SU1009279A3 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
| JP7364899B2 (ja) | スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法 | |
| US4537629A (en) | Method for obtaining high purity ductile iron | |
| US5417740A (en) | Method for producing steel | |
| JPH0349964B2 (ru) | ||
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| JPS5935407B2 (ja) | 転炉内の鉄融成物への炭素供給法 | |
| SU648118A3 (ru) | Способ получени легированных сталей | |
| US3473917A (en) | Basic steelmaking process | |
| US4023962A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
| KR100581468B1 (ko) | 선철 및 용강의 통합 탈황 방법 | |
| SU1036753A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH0435529B2 (ru) | ||
| JP3852144B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| SU1046295A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU870440A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| US3163522A (en) | Method for the production of steel | |
| SU765372A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JP3645621B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPS61227119A (ja) | 含鉄冷材を主原料とする転炉製鋼法 | |
| US2816018A (en) | Process for the production of steel from high phosphorus pig iron | |
| SU1059005A1 (ru) | Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере |