SU1007840A2 - Способ креплени режущего элемента из сверхтвердого материала - Google Patents
Способ креплени режущего элемента из сверхтвердого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1007840A2 SU1007840A2 SU813363272A SU3363272A SU1007840A2 SU 1007840 A2 SU1007840 A2 SU 1007840A2 SU 813363272 A SU813363272 A SU 813363272A SU 3363272 A SU3363272 A SU 3363272A SU 1007840 A2 SU1007840 A2 SU 1007840A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting element
- hard material
- super hard
- steel body
- nest
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. . 607662, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности креплени режущего элемента в гнезде заготовки стального корпуса, компактированный порошок подвергают отжигу в течение 3 - 30 с при 300-500С после достижени максимального давлени обжати . (Л 00 и1 о
Description
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл изготовлени универсальных резцовых вставок. По основному авт. св. 607662 известен способ креплени режущего элемента в гнезде заготовки стального корпуса путем обжати этого корпу са до пластического течени , причем с целью обеспечени прочности сверхтв .ердого материала при обжатии режущий злемент окружают порошком метал сплава, а обжатие осуществл ют квазигидростатическим давлением, увеличива его до тех пор, пока не произойдет компактирование порошка в зазоре между режущим элементом и гнездом корпуса, В качестве порошка примен ют металлы или сплавы, температура плавлени которых не ниже 800-С, а процесс обжати осуществл ют при давлени х 10-60 кбар, что обеспечивает прочность креплени режущего элемента из сверхтвердого материала 1. Однако слой компактированного порошка в зазоре между режущим элементом и гнездом корпуса, на практике достигающий толщины 0,5-1,2 мм, под воздействием вибрационных импульсных нагрузок на режущий элемент в процес се обработки материалов резанием (то чение, фрезерование), а также трени сбегакадей стружкой постепенно выкрашиваетс . Выкрашивание начинаетс от поверхности граней, образую щих геометрию реж5щей части режущего элемента, и в процессе резани распростран етс на более глубокие сло Это обусловлено повышенной хрупкостью (наклеп) материала вследствие пластической обработки его под давлением . Цель изобретени - повышение проч ности креплени режущего элемента в гнезде заготовки стального корпуса за счет сн ти наклепа (внутренних напр жений) в слое компактированного порошка. Поставленна цель достигаетс тем что после достижени максимального давлени обжати компактированный порошок подвергают отжигу при 300500°С в течение 3 - 30 с. На чертеже схематически изображена камера давлени дл осуществлени предлагаемого способа. Камера состоит из двух стальных наковсшен 1 и 2 с осевыми прессовым углублени ми, скрепленных стальными кольцами 3 и 4. В прессовых углублени х наковален 1 и 2 размещен контейнер 5 из литографского камн . В осевое отверстие контейнера 5 вставлена заготовка стального корпуса 6, в посадочное гнездо которой помещен режущий элемент 7 из сверхтвердого материала , например, поликристалл кубического нитрида бора. Режущий элемент 7 из сверхтвердого материала окружен со всех сторон в посадочном гнезде загбговки стального корпуса порошком металла 8 (хром, медь, никель , железо, титан и т.д.) или сплавом , температура плавлени которых не ниже . На заготовку стального корпуса пробка 9 из твердого пластического токопроводного материала (например, смесь графита с нитридом бора гексагональным). Посадочное гнездо дл креплени режущего элемента из сверхтвердых материалов может быть выполнено в любом месте заготовки стального корпуса. Дл креплени режущего элемента 7 в гнезде заготовки стального корпуса 6 аппарат помещают под и подвергают осевому сжатию, Сжимаемый при этом контейнер 5 обеспечивает обжатие квазигидростатичеЬким давлением стального корпуса резцовой вставки 6 и режущего элемента 7. Давление обжати увеличивают до тех пор, пока не произойдет компактирование порошка 8 в зазоре между режущим элементом 7 и заготовкой 6 корпуса. Максимальное давление обжати составл ет от 10 кбар дл легко компактируемых в зких материалов до 60 кбар дл таких материалов, как вольфрам и молибден, После достижени максимального Д91влени обжати (10-60 кбар) череэ проб-, ку 9 и корпус резцовой вставки 6 пропускают электрический ток, который и разогревает скомпактированный порошок 8 до 300-500°С. Через 3-30 с нагрев прекращают, выключив ток, снимают давление до атмосферного и извлекают заготовку стального корпуса. Использование предлагаемого способа позвол ет увеличить прочность Креплени реж5щего элемента из сверх (твердого материала в гнезде корпуса резца, что позвол ет расширить технологические возможности инструмента - использовать его при динамических нагрузках на режущий элемент в процессе работы.
Claims (1)
- СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. .» 607662, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления режущего элемента в гнезде заготовки стального корпуса, компактированный порошок подвергают отжигу в течение 3 - 30 с при 300-500°С после достижения максимального давления обжатия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813363272A SU1007840A2 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Способ креплени режущего элемента из сверхтвердого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813363272A SU1007840A2 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Способ креплени режущего элемента из сверхтвердого материала |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU607662 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1007840A2 true SU1007840A2 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20985770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813363272A SU1007840A2 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Способ креплени режущего элемента из сверхтвердого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1007840A2 (ru) |
-
1981
- 1981-12-11 SU SU813363272A patent/SU1007840A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Авторское свидетельство СССР О 607662, кл. В 23 В 27/14, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Komanduri et al. | New observations on the mechanism of chip formation when machining titanium alloys | |
| CA1103042A (en) | Sintered compact for use in a cutting tool and a method of producing the same | |
| US5598751A (en) | Cutting insert | |
| US7168356B2 (en) | Adjustable length punch assembly | |
| DE69611471T2 (de) | Drahtziehmatrize | |
| US2068848A (en) | Method of forming diamondiferous abrasive compositions | |
| US20080236341A1 (en) | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication | |
| US2089030A (en) | Method for the production of bodies of extreme hardness | |
| CA1297168C (en) | Apparatus for reprocessing spot welding electrodes | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| SU1007840A2 (ru) | Способ креплени режущего элемента из сверхтвердого материала | |
| US2044853A (en) | Method of making cutting tools, dies, etc. | |
| Vyas et al. | The significance of the white layer in a hard turned steel chip | |
| JPH0234698B2 (ru) | ||
| JP2002514977A (ja) | 締付用の穴を備えたインサートの製造方法 | |
| US4703672A (en) | Method of manufacturing a drawing die | |
| EP0321430B1 (en) | Method for producing a tubular compact and apparatus for carrying out said method | |
| RU2136442C1 (ru) | Способ изготовления режущего элемента | |
| RU2626481C1 (ru) | Способ изготовления износостойких поворотных резцов | |
| JPH09122810A (ja) | 鍛造方法 | |
| SU1278077A1 (ru) | Способ изготовлени штампового инструмента дл вырубных операций | |
| SU575188A1 (ru) | Способ креплени кристалла в корпусе инструмента | |
| EP0405685A1 (en) | Extrusion die and holder therefor | |
| RU2043870C1 (ru) | Способ изготовления твердосплавного инструмента | |
| JPH05148536A (ja) | 金属表面強化処理方法 |