Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл изготовлени универсальных резцовых вставок. По основному авт. св. 607662 известен способ креплени режущего элемента в гнезде заготовки стального корпуса путем обжати этого корпу са до пластического течени , причем с целью обеспечени прочности сверхтв .ердого материала при обжатии режущий злемент окружают порошком метал сплава, а обжатие осуществл ют квазигидростатическим давлением, увеличива его до тех пор, пока не произойдет компактирование порошка в зазоре между режущим элементом и гнездом корпуса, В качестве порошка примен ют металлы или сплавы, температура плавлени которых не ниже 800-С, а процесс обжати осуществл ют при давлени х 10-60 кбар, что обеспечивает прочность креплени режущего элемента из сверхтвердого материала 1. Однако слой компактированного порошка в зазоре между режущим элементом и гнездом корпуса, на практике достигающий толщины 0,5-1,2 мм, под воздействием вибрационных импульсных нагрузок на режущий элемент в процес се обработки материалов резанием (то чение, фрезерование), а также трени сбегакадей стружкой постепенно выкрашиваетс . Выкрашивание начинаетс от поверхности граней, образую щих геометрию реж5щей части режущего элемента, и в процессе резани распростран етс на более глубокие сло Это обусловлено повышенной хрупкостью (наклеп) материала вследствие пластической обработки его под давлением . Цель изобретени - повышение проч ности креплени режущего элемента в гнезде заготовки стального корпуса за счет сн ти наклепа (внутренних напр жений) в слое компактированного порошка. Поставленна цель достигаетс тем что после достижени максимального давлени обжати компактированный порошок подвергают отжигу при 300500°С в течение 3 - 30 с. На чертеже схематически изображена камера давлени дл осуществлени предлагаемого способа. Камера состоит из двух стальных наковсшен 1 и 2 с осевыми прессовым углублени ми, скрепленных стальными кольцами 3 и 4. В прессовых углублени х наковален 1 и 2 размещен контейнер 5 из литографского камн . В осевое отверстие контейнера 5 вставлена заготовка стального корпуса 6, в посадочное гнездо которой помещен режущий элемент 7 из сверхтвердого материала , например, поликристалл кубического нитрида бора. Режущий элемент 7 из сверхтвердого материала окружен со всех сторон в посадочном гнезде загбговки стального корпуса порошком металла 8 (хром, медь, никель , железо, титан и т.д.) или сплавом , температура плавлени которых не ниже . На заготовку стального корпуса пробка 9 из твердого пластического токопроводного материала (например, смесь графита с нитридом бора гексагональным). Посадочное гнездо дл креплени режущего элемента из сверхтвердых материалов может быть выполнено в любом месте заготовки стального корпуса. Дл креплени режущего элемента 7 в гнезде заготовки стального корпуса 6 аппарат помещают под и подвергают осевому сжатию, Сжимаемый при этом контейнер 5 обеспечивает обжатие квазигидростатичеЬким давлением стального корпуса резцовой вставки 6 и режущего элемента 7. Давление обжати увеличивают до тех пор, пока не произойдет компактирование порошка 8 в зазоре между режущим элементом 7 и заготовкой 6 корпуса. Максимальное давление обжати составл ет от 10 кбар дл легко компактируемых в зких материалов до 60 кбар дл таких материалов, как вольфрам и молибден, После достижени максимального Д91влени обжати (10-60 кбар) череэ проб-, ку 9 и корпус резцовой вставки 6 пропускают электрический ток, который и разогревает скомпактированный порошок 8 до 300-500°С. Через 3-30 с нагрев прекращают, выключив ток, снимают давление до атмосферного и извлекают заготовку стального корпуса. Использование предлагаемого способа позвол ет увеличить прочность Креплени реж5щего элемента из сверх (твердого материала в гнезде корпуса резца, что позвол ет расширить технологические возможности инструмента - использовать его при динамических нагрузках на режущий элемент в процессе работы.The invention relates to metal working and can be used to make universal cutting inserts. According to the main author. St. 607662 a method of fastening the cutting element in the nest of the steel body billet is known by compressing this body to plastic flow, and to ensure the strength of the supercurrent material during compression, the cutting element is surrounded with metal alloy powder, and compression is carried out by quasi-hydrostatic pressure, increasing it until then. until the powder is compacted in the gap between the cutting element and the housing nest. Metals or alloys are used as the powder, the melting point of which is not lower than 800 ° C The reduction process is carried out at pressures of 10-60 kbar, which ensures the strength of attachment of the cutting element of superhard material 1. However, a layer of compacted powder in the gap between the cutting element and the housing nest, in practice reaching a thickness of 0.5-1.2 mm, under the impact of vibratory pulsed loads on the cutting element during the processing of materials by cutting (current, milling), as well as the friction of chips, is gradually crumbled. Chipping begins from the surface of the faces forming the geometry of the cutting part of the cutting element and spreads to the deeper layers during the cutting process. This is due to the increased brittleness (work hardening) of the material due to plastic processing under pressure. The purpose of the invention is to increase the strength of attachment of the cutting element in the nest of the steel body blank by removing the work hardening (internal stresses) in the compacted powder layer. This goal is achieved by the fact that after reaching the maximum reduction pressure, the compacted powder is annealed at 300500 ° C for 3-30 seconds. The drawing shows schematically a pressure chamber for carrying out the proposed method. The chamber consists of two steel anvils 1 and 2 with axial pressing depressions fastened with steel rings 3 and 4. In the pressing depressions anvil 1 and 2 there is a container 5 made of lithographic stone. A billet of a steel case 6 is inserted into the axial opening of the container 5, into the landing slot of which is placed a cutting element 7 made of superhard material, for example, a polycrystal of cubic boron nitride. The cutting element 7 of superhard material is surrounded on all sides in the seat of the zing of the steel body with metal powder 8 (chromium, copper, nickel, iron, titanium, etc.) or alloy, the melting point of which is not lower. On the blank of the steel case there is a cork 9 made of solid plastic conductive material (for example, a mixture of graphite with hexagonal boron nitride). The seat for fastening the cutting element of superhard materials can be made anywhere in the steel body workpiece. To fasten the cutting element 7 in the nest of the billet of the steel body 6, the apparatus is placed under axial compression. The compressible container 5 ensures the quasi-hydrostatic pressure of the steel body of the tool insert 6 and the cutting element 7 is reduced. 8 in the gap between the cutting element 7 and the body blank 6. The maximum reduction pressure ranges from 10 kbar for easily compactable viscous materials to 60 kbar for materials such as tungsten and molybdenum. After reaching the maximum reduction effect (10-60 kbar), test tube 9 and the body of the tool insert 6 allow the current, which heats the compacted powder 8 to 300-500 ° C. After 3-30 seconds, the heating is stopped by switching off the current, relieving the pressure to atmospheric pressure and removing the preform of the steel body. The use of the proposed method allows to increase the strength of the fastening of the cutting element from above (hard material in the nest of the cutter body, which allows expanding the technological capabilities of the tool — to use it under dynamic loads on the cutting element during operation.