Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к устройс вам дл непрерывного выпуска проду тов плавки из доменной печи. Известно устройство сифонной пе ки,. включающей горизонтальный и ве тикальный сто ки, выпускные отверс ти дл чугуна и шлака Однако наличие выпускных леток дл чугуна и шлака в одном вертикал ном канале не обеспечивает необходимого отделени чугуна от шлака, так как шлак, поднимающийс вверх в вертикальном канале через слой чугуна, увлекаетс с потоком чугуна , выход щим через чугунную летку а при понижении давлени газа или понижении уровн чугуна в горне печи неизбежно следует понижение уров н расплава в вертикальном канале, что приводит к выпуску шпака с чугуном , увеличению шлака в чугуновозных ковшах, увеличению образовани шлаковых корок в чугуновозах, закозление их, что требует увели чени числа чугуновозов дл обслуживани доменных печей, а также требует значительных трудовых- и материальных затрат на удаление корюк из ковшей и восстановление в них огнеупорной футеровки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл непрерывного выпуска- продуктов плавки из доменной пе чи, содержащее герметичную емкость соединенную каналом с доменной печью С2. Недостаток известного устройст ва - неполное отделение чугуна от шлака и мусора из-за выноса коксо:вой мелочи из горна печи. Целью изобретени вл етс повышение производительности печи и сок ращение горновых работ. .. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного выпуска продуктов плавки из до менной печи, содержащем герметичную емкость, емкость снабжена двум дел щими ее на секции перегородками, одна из которых не доходит до верха , а друга - до низа емкости, при чем в верхней части противоположных секций емкости выполнены соответственно летки дл слива чугуна и шлака . На фиг. 1 изображен вариант гер .метичной емкости с одной перегородкой , не доход щей до ее, верха; на фиг. 2 - вариант герметичной емкости с одной перегородкой, не доход щей до ее низа; на фиг. 3 - герме тична емкость с одной перегородкой не доход щей до ее верха, и другой перегородкой, не доход щей до ее ни за. Устройство содержит емкость 1, шлаковую летку 2, чугунную летку 3, перегородку 4, не доход щую до верха емкости, перегородку 5, не доход щую до низа емкости, выпускное отверстие 6 горна доменной печи, проход 7 под перегородкой, вертикаль ный канал 8, емкости, слой 9 шлака и слой 10 чугуна. Устройство работает следующим образом.. Шлак 91 (фиг. 1) проходит как в шлаковую летку 2, так и в чугунную лёЧку 3. Кокс и мусор 11 из выпускного отверсти б собираютс на поверхности чугуна 10 и через чугунную летку 3 выход т из емкости 1 совместно с чугуном и шлаком. При наличии одной перегородки 5, не доход щей до низа емкости (фиг; 2)/ шлак 9 отдел ет.с от чугуна 10 перегородкой 5 и отрабатываетс через шлаковую летку 2, а чугун - через чугунную леТку 3. Однако кокс и мусор 11, поступающие с расплавом из выпускного отверсти 6, потоком чугуна занос тс через проход 7 под перегородкой 5 в вертикальный канал 1 и через чугунную летку 3 выход т из емкости. При этом возможны заторы кокса в чугунной летке. В случае, когда промежуточна емкость (фиг. 3) снабжена двум перегородкйми , одна из которых не доходит до верха, а друга - досниза , поперечна .перегородка 5, не доход ща до низа, задерживает шлак 9, который отрабатываетс через шлаковую летку 2. Перегородка 4 предупреждает проникновение кокса и мусора 11 через проход 7 под перегородкой 5 в вертикальный канал 8, что предупреждает выход кокса и мусора 11 с чугуном 10 через чугунную летку 3 и кострение его в летке. Кокс и мусор 11 перегородкой 4 направл ютс вверх н поверхности чугуна , откуда он не может опуститьс в слой чугуна на глубину 4 м, так как скорость движени чугуна между перегородками 4 и 5 незначительна. При-производстве 11 млн. т чугуна и выходе шлака 3 860 000 т в год потери составл ют 77,2 тыс. т. При себестоимости чугуна 57 руб. на 1 т потери в денежном выражении составл ют 4,4 млн. руб. Полное устранение этих потерь позвол ет получить экономический эффект. Устран ютс затраты на огнеупорные материалы (глину, песок, коксик) дл футеровки желобов, изготовлени футл ра летки и закрыти летки, которые в насто щее врем на Магнитогорском металлургичЬском комбинате , составл ют 1420 тыс. руб. в год.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to a device for the continuous production of smelting products from a blast furnace. A siphon device is known. including horizontal and vertical sinks, exhaust openings for cast iron and slag However, the presence of discharge holes for cast iron and slag in one vertical channel does not provide the necessary separation of iron from slag, since slag rising up in the vertical channel through a layer of cast iron is carried away With a flow of cast iron going through the iron notch, when the gas pressure decreases or the cast iron level in the furnace hearth inevitably follows, a decrease in the level of the melt in the vertical channel follows, which leads to the release of pig iron slag removal in pig iron-carrying ladles, increasing the formation of slag crusts in the cast iron trucks, sealing them, which requires an increase in the number of cast iron carriers to serve blast furnaces, and also requires considerable labor and material costs for removing the scoops from the ladles and restoring the refractory lining in them. The closest to the invention to the technical essence is a device for continuous production of smelting products from a blast furnace, containing a sealed container connected by a channel with a blast furnace C2. A disadvantage of the known device is the incomplete separation of cast iron from slag and debris due to the removal of coke: small waste from the hearth of the furnace. The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace and reduce mining work. .. The goal is achieved by the fact that in the device for continuous production of smelting products from the furnace, containing an airtight container, the vessel is equipped with two partitions dividing it into sections, one of which does not reach the top, and the other reaches the bottom of the vessel. than in the upper part of the opposite sections of the tank, there are holes for cast iron and slag, respectively. FIG. Figure 1 shows a variant of a hermetic container with one partition that does not reach its top; in fig. 2 - a version of an airtight container with one partition that does not reach to its bottom; in fig. 3 - a hermetic container with one partition that does not reach its top, and another partition that does not reach its top. The device contains a container 1, a slag tap 2, a cast iron tap 3, a partition 4 that does not reach the top of the tank, a partition 5 that does not reach the bottom of the tank, an outlet 6 for a blast furnace, a passage 7 under the partition, a vertical channel 8, containers, slag layer 9 and cast iron layer 10. The device works as follows. Slag 91 (Fig. 1) passes both into the slag tap 2 and into the cast iron bar 3. Coke and garbage 11 from the outlet b are collected on the surface of the iron 10 and out of the tank 1 through the cast iron plug 3 together with cast iron and slag. If there is one partition 5 that does not reach the bottom of the tank (Fig; 2) / slag 9 separates the partition 5 from the cast iron 10 and is processed through the slag tap 2, and the cast iron through the cast iron rail 3. However, coke and garbage 11, Coming from the outlet 6 with the melt, the iron flow is brought through the passage 7 under the partition 5 into the vertical channel 1 and through the cast-iron taphole 3 out of the tank. At the same time possible blockages of coke in the cast-iron notch. In the case when the intermediate tank (Fig. 3) is equipped with two partitions, one of which does not reach the top, and the other is at the bottom, the partition 5, not reaching the bottom, retards the slag 9, which is processed through the slag tap 2. The partition 4 prevents the penetration of coke and debris 11 through the passage 7 under the partition 5 into the vertical channel 8, which prevents the exit of coke and debris 11 with cast iron 10 through the cast-iron tavern 3 and its bonfire in the tavern. Coke and debris 11 by partition 4 are directed upwards on the surface of the cast iron, from where it cannot descend into the layer of cast iron to a depth of 4 m, since the speed of movement of the cast iron between partitions 4 and 5 is insignificant. With the production of 11 million tons of pig iron and the output of slag of 3,860,000 tons per year, the losses amount to 77.2 thousand tons. With a prime cost of cast iron of 57 rubles. per 1 ton loss in monetary terms is 4.4 million rubles. The complete elimination of these losses yields an economic effect. The costs of refractory materials (clay, sand, and coking) for lining gutters, making the casing and closing the entrances, which are currently at the Magnitogorsk Metallurgical Combine, amount to 1,420 thousand rubles. in year.