(54) ПОМОЛЬНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА(54) PROMPTING AND DRYING INSTALLATION
Изобретение относитс к размольной технике, конкретнее к системам приготов лени пыли из влажного топлива на элект ростанци х. Известны помольно-сушкльные установ ки, включак цие трубу-сушилку, мельницу с загрузочным и разгрузочным патруб ками, сепаратор с патрубком газоматериального потока тонких фракций и патрубком крупки, который соединен с загрузочным патрубком мельницы Г 11 Недостатком известной установки вл ютс повышенные затраты энергии на транспортировку сушильного агента и потери в етмосферу топлива и тепла сушильного агента. Наиболее близким техническим решением к предлагаемой вл етс помольносушильна установка, преимущественно дл размола влажного топлива, включающа трубу-сушилку, мельшщу с загрузочным и разгрузочным патрубками, сепара патрубком газоматериального потока тонких фракций, coennHeHHbiNi разгруоочным патрубком мельницы, и пат рубком крупки, который соединен с загрузочным патрубком мельницы, трубс троводы гор чего воздуха и мигалку 2J . Недостатком известной помольнр-сушильной установки вл етс необходимость поддерживани .повышенного разрежени перед мельницей при вводе высокотемпературных газов из газового тракта котлоагрегата на вход мельннпы дл сушки влажного топлива, что требует установки мигалок на течке сырого угл из бункера к трубе-сушилке дл уплот нени тракта. Установка мигалок приводит к замааьтанию и забиванию их влажным топливом, что снижает стабильность подачи топлива, качество готового продукта . Цель изобретени - повьпыение качества готового продукта. Поставленна цель достигаетс -тем, что помольно-сушипьна установка, преимущественно дл размола влажного fanлива , включающа трубу-суштшку, мельliMuy с загрузочным и разгрузочным патрубками, сеппратор с патрубком газо материального потока тонких фрвкхшй, соединенным с разгрузочным патрубком мальнииы, и патрубком крупкп, который соединен с загрузочным патрубком мель нипы; трубопроводы гор чего воздуха и 1 гигвлку, снабжена дсполнительнюй мига кой, расположенной между трубой-суигап кой и патрубтсом крупки, причем меакду последним и мельницей расположен трубопровод гор чего воздуха. На чертеже изображена помольно-сушильна установка. Помольно-сушильна установка вкшо .чает бункер сырого угл 1, течку 2. по дачи влажного топлива, трубу-суцтлку 3 трубопровод 4 подачи гор чего воздуха мелытцу 5, сепаратор 6, пылевоздухопр воды 7 и 8, течку 9 крупки с мигалкой 10, течку 11 подсушенного угл с дополнительной мигалкой 12 и трубопровод 13 подачи высоко-температурных газов. Помольно-сушильна установка работа следующим образом. Из бункера сырого угл 1 влажное толливо по течке 2 поступает в трубусушилку 3 дл предварительной подсушки . В трубу-сушилку ниже ввода влажного топлива по трубопроводу 4 поступает гор чий воздух .из воздухоподогревател котла. Предварительна подсушка топ лива в трубе-сушилке производитс восход щим потоком сушильного агента, при-ЭТОМ более крупные фракции топлива падают вниз и в подсушенном состо нии через течку 11 с догопнительной мигалкой 12 поступают Вмельнииу 5. При таком конструктивном исполнении через дополнительную мигалку 12 проход т в подсушенном состо нии только лгаиь крупные фракции топлива, что повышает надежность работы мигалки. За счет разрежени , создаваемого мельничным вентил тором между дополнительной мигалкой 12 и мельницей 5, в Течку 11 поступают по трубопроводу 13 высокотемпературные газы из газового тракта котлоагрегата и осуществл ют досушку топлива в процессе его размола в мельнице. Мелкие фракции топлива из трубысушилки поступают в сепаратор 6, где проиходит последуюшее разделение топлива на тонкие ( готовый продукт) и | крупные (крупку) фракции. После сепаратора сушильный агент вм.ест с тонКИМ11 фракци ми топлива по пылевоздухопроводу 7 подаетс к разгрузочному патрубку мельницы на транспортировку из мельницы по пылевоздухопроводу 8 продукта размола к сепаратору пыли (элементы известной пылеприготовленной установки на чертеже не показаны). Крупные фракции топлива из сепаратора 6 по течке 9 с мигалкой Ю и течке 11 поступают на размол и последующую досушку в мельницу 5. Обеспечение предварительной сушки топлива в трубе-сушилке и незначительна подача высокотемпературных топочных газов в мельницу позвол ют в качестве размольньсх устройств в помольно-сушильной установке использовать невентилируемые и слабовентилируемые) мельницы. Установка позвол ет повьгсить качество готового продукта. Формупа изобретени Помольно-сушильна установка, преимущественно дл размола влажного топ лива , включающа трубу-сушилку, мельницу с загрузочным и разгрузочным патрубками , сепаратор с патрубком газоматериального потока тонких фракций , соединенным с разгрузочным патрубком мельницы, и патрубком крупки, который соединен с загрузочньп патрубком мельницы , трубопроводы гор чего воздуха и мигалку, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени качества готового продукта, ус-тановка снабжена дополнительной мигалкой, расположенной между трубой-сушилкой и патрубком крупки, причем между последним; и мел:ьницей расположен трубопровод гор чего воздуха . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лебедев А. Н. Подготовка и размол топлива не электростанци х. М., Энерги , 1969, с. 201.. 2.Авторское свидетельство СССР № 671842, кл. В 02 С 21/00, 1977 (прототип).The invention relates to a grinding technique, more specifically to systems for the preparation of dust from wet fuel on electric power stations. Milling and drying installations are known, including a dryer pipe, a mill with loading and unloading pipes, a separator with a gas discharge pipe of fine fractions and a nipple pipe, which is connected to the loading pipe of a mill. 11 The disadvantage of the known installation is increased energy costs for transportation drying agent and losses in the atmosphere of fuel and heat of the drying agent. The closest technical solution to the present invention is a grinding and drying unit, mainly for grinding wet fuels, including a dryer tube, brewing with loading and unloading nozzles, separating the gas fraction of the fine fraction by a nozzle, coennHeHHbiNi with a grinding nozzle of a mill, and a seam nozzle, which connects with a mill pipe, which connects with a mill pipe, which connects with a mill pipe, and connects with a feed mill the pipe branch of the mill, the pipes of hot air and the flasher 2J. A disadvantage of the known milling and drying plant is the need to maintain an increased dilution in front of the mill when high-temperature gases are introduced from the gas path of the boiler to the mill inlet to dry wet fuel, which requires flashing lights on the raw coal from the bunker to the dryer tube to seal the path. The installation of flashing lights leads to oiling and clogging them with wet fuel, which reduces the stability of the fuel supply, the quality of the finished product. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product. The goal is achieved by the fact that a grinding installation, mainly for grinding wet fan, including a pipe-drip, meliMuy with loading and unloading nozzles, a sepprator with a nozzle of a thin gas supply pipe, connected to the discharge nozzle, is a design and a pattern of a thin flow pattern attached to the discharge pipe. a stranded nip is connected with a loading nozzle; The piping of hot air and 1 gigolka is equipped with an additional flash located between the pipe-suigap and the branch pipe of the grains, with the hot air piping between the last and the mill. The drawing shows a grinding and drying unit. Grinding and drying unit vksho. Begins raw coal bunker 1, chute 2. for wet fuel supply, pipe-drip 3 pipe 4, hot air supply to mellytsu 5, separator 6, dust-air-water 7 and 8, chute 9 grains with flasher 10, chute 11 dried coal with an additional flasher 12 and pipeline 13 for supplying high-temperature gases. Grinding and drying installation work as follows. From the raw coal bunker 1, a wet grinding flow 2 enters the pipe dryer 3 for pre-drying. In the pipe dryer below the input of wet fuel through the pipeline 4 hot air flows from the air heater of the boiler. Pre-drying of the fuel in the dryer tube is produced by the upward flow of the drying agent, and at the same time, larger fractions of fuel fall down and in the dried state through the chute 11 with the warning flasher 12 arrive in grinder 5. With this design, the additional blinker 12 passes in the dried state, only large fractions of fuel are lying, which increases the reliability of the flasher. Due to the vacuum created by the mill fan between the additional flasher 12 and the mill 5, the high-temperature gases from the gas path of the boiler unit enter Pipe 11 through the pipe 13 and carry out the final drying of the fuel during its grinding in the mill. Small fractions of fuel from the pipe dryer enter the separator 6, where the subsequent separation of the fuel into thin (finished product) and | large (grit) fraction. After the separator, the drying agent is mixed with the tonCIM11 fuel fractions through the dust-air duct 7 to the mill discharge pipe for transportation of the grinding product to the dust separator 8 from the mill via dust-air duct (the elements of the well-known dust-prepared unit are not shown in the drawing). Large fractions of fuel from separator 6 through chute 9 with flasher U and chute 11 are fed to grinding and subsequent drying in mill 5. Providing pre-drying of fuel in the dryer tube and a slight supply of high-temperature flue gases to the mill allow as a grinding device in the mill drying unit use unventilated and low-ventilation mills. The installation allows for the quality of the finished product. Formula of the Invention Grinding and drying installation, mainly for grinding wet fuel, including a pipe dryer, a mill with loading and unloading pipes, a separator with a gas discharge stream of fine fractions connected to the mill discharge pipe, and a grit pipe that is connected to the loading pipe of a grinding mill pipe The hot air pipes and the flasher, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, the installation is equipped with an additional flasher located between battle-dryer and pipe grits, and between the latter; and chalk: the hot air piping is located under the nail. Sources of information taken into account during the examination 1. A. Lebedev. Preparation and grinding of fuel at non-power stations. M., Energie, 1969, p. 201 .. 2. USSR author's certificate number 671842, cl. B 02 C 21/00, 1977 (prototype).