SU1098970A1 - Модифицирующа смесь дл чугуна - Google Patents

Abstract

МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУНА, содержаща  графит и компонент содержащий силикобарий, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  удельного расхода смеси, снижени  температуры ее усвоени  и повьипени  прочности чугуна, она дополнительно содержит алюминиевую пудру, а в качестве компонента , содержащего силикобарий, используют ферросиликобарий при следующем соотношении компонентов, мае.%: Графит20-30 Алюминиева  пудра , 2-5 Ферросиликобарий65-78

Description

со

00

со Изобретение относитс  к литейн му производству и может быть использовано дл  внутриформенного м дифицировани  серого чугуна. Известен графитизирующий модификатор дл  чугуна lj следующего состава, мас.%: Силикомишметалл5-25 Силикокальций 30-55 Силумин . 15-30 Литейный. кокс10-30 Однако дл  ввода такого модифи катора требуетс  перегрев металла выше 1400°С из-за наличи  в силйк мишметалле тугоплавких компоненто Графитизирующий эффект достигаетс при высоком расходе модификатора (0,4-0,8 мас.%). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достига мому результату  вл етс  смесь дл модифицировани  чугуна 2 содерж щего состава, мас.%: Техническа  . борна  кислота Силикокальций Силико15-30 барий Графит Остальное Однако известна  модифицирующа смесь зашлаковываетс  при темпера туре жидкого чугуна ниже 1380° из присутстви  в ней кальци , что не позвол ет использовать ее дл  вну риформенного модифицировани  отли вок с более низкой температурой заливки. Кроме того, расход смеси большой и составл ет 0,3-0,4 мас.% Целью изобретени   вл етс  умен шение удельного расхода смеси, сни жение температуры ее усвоени  и по вышение прочности чугуна. Поставленна  цель достигаетс  тем, что модифицирующа  смесь дл  чугуна, содержаща  графит и компонент , содержащий силикобарий, дополнительно содержит алюминиевую п ру, а в качестве компонента, содер жащего силикобарий, используют фер росиликобарий при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит20-30 Алюминиева  пудра2-5 Ферросиликобарий65-78 Модификатор  вл етс  механической смесью молотого ферросиликобари  (фракци  менее 1 мм) с порошко образным графитом и алюминиевой пу рой. В, состав- известной смеси вход т сильные графитизирующие элементы. как алюминий, углерод, кремний, бари .й, которые преп тствуют образованию структурно-свободного цементита в отливках и выравнивают размеры графитных включений в тонких и толстых сечени х отливки, что в конечном результате приводит к выравниванию прочности металла в этих сечени х . Смесь не ошлаковываетс  при контакте с жидким чугуном и полностью усваиваетс  при температуре расплава выше 1300°С, что не требует дополнительного перегрева металла выше температуры заливки формы. Пример. Эффективность модифицирующей смеси оценивают внутриформенной обработкой серого чугуна при заливке проб ступенчатой толщины 3,15 и 40 мм и клиновых проб на отбел. Площадь реакционной камеры 18,0 см, удельный расход металла через камеру 0,2 кг/с-см, продолжительность заливки 9с, металлоемкость формы 32,5 кг. Чугун, выплавленный в индукционной печи ИСТ-0,16, содержит, мас.%: углерод 3,34, кремний 1,67, марганец 0,82 фосфор 0,11, сера 0,09, хром 0,08, никель 0,05. Металл заливают при 1300-1320°С.. При исследовании используют модификаторы , состав которых приведен в табл. 1. Результаты исследований приведены в табл. 2 и 3. Дл  сравнени  проведено исследование известного состава 2 , содержащего, мае. % : техническа  борна  кислота 3, силикокальций 35, силикобарий 22, графит 30 Как видно из табл. 2 составы 2 -4 предлагаемой модифицирующей смеси |При расходе 0,1-0,15 мас.% предотвращают отбел в острых кромках клиновых проб. Кроме того, в результате стабилизации размеров включений графита при модифицировани  чугуна предлагаемой смесью повышаетс  прочность в различных сечени х отливок. Использование предлагаемой модифицирующей смеси по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества: дл  усвоени  модификатора не требуетс  перегрева жидкого чугуна выше температуры, регламентированной жидкотекучестью расплава , что снижает энергозатраты на плавку, стабилизаци  размеров графитных включений в тонких и толстых сечени х отливок повышает эксплуатационные характеристики литых деталей , уменьшаетс  расход модификатора в 2-3 раза, что снижает себестоимость чугунного лить , при этом в кромках и тонких сечени х отливок предотвращаетс  возможность по влени  структурно-свободного цементита. Экономический эффект от внедрени  изобретени  превышает 63 тыс. руб. в год.

1098970

Таблица

Исходный чугун

1

Таблица

Продолжение табл. 2

Claims (1)

1. МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУНА, содержащая графит и компонент, содержащий силикобарий, от личающаяся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода смеси, снижения температуры ее усвоения и повышения прочности чугуна, она дополнительно содержит алюминиевую пудру, а в качестве компонента, содержащего силикобарий, используют ферросиликобарий при следующем соотношении компонентов, мае.%:

   Графит 20-30 Алюминие- вая пудра ^2-5 Ферросили- кобарий 65-78