со Изобретение относитс к метал гии, в частности, к разработке с вов чугуна дл деталей тормозных устройств, работающих в услови х повышенное температур. Известен чугун Щ содержащи компоненты в следующем соотношен вес, %: Углерод2,20-2,60 Кремний1,0-1,60 Марганец 0,05-0,50 Хром 0,10-0,25 Алюминий 0,12-0,20 Церий ., 0,005-0,04 ЖелезоОстальное Данный чугун имеет низкую уда устойчивость и коэффициент относ ной фрикционной стойкости. Наиболее близким по техническ . сущности и достигаемому результа к предлагаемому вл етс чугун следук цего состава, вес. %: Углерод 1,8-2,8 Кремний 1,2-2,2 Марганец 0,35-3,8 Хром9,0-10,6 Молибден 0,4-2,2 Никель 0,1-0,5 Медь0,1-0,5 Титан0,1-0,5 Церий 0,01-0,5 Бор0,005-0,25 Железо Остальное К недостаткам известного чугу следует отнести низкую удароусто чивость и невысокий коэффициент относительной фрикционной стойко Цель изобретени - повьгаение роустойчиврсти и коэффициента от сительной фрикционной стойкости. Указанна цель достигаетс те что чугун, содержащий углерод, к ний, марганец, хром, молибден, ц рий, один элемент, вз тый из гру содержащей титан и бор, и железо дополнительно содержит алюминий гафний при следующем соотношении понентов, вес. %: Углерод 2,2-2,3 Кремний 0,8-2,0 Марганец 0,2-1,0 Хром0,07-0,2 Молибден 0,05-0,9 Церий 0,005-0,02 Один из злементов , вз тых из группы, содержащей титан и бор 0,01-0,08 Алюминий 0,05-0,2 Гафний 0,02-0,10 Железо Остальное Дополнительна присадка гафни в количестве 0,02-0,1 вес. % повышает однородность структуры, коэффициент относительной фрикционной стойкости и удароустойчивость. При концентрации гафни менее 0,02 вес. % не достигаетс существенное повышение однородности структуры, коэффициента относительной фрикционной стойкости и удароустойчивости. При концентрации гафни более 0,1 вес. % увеличиваетс износ при торцевом трении с большими скорост ми, увеличиваетс отбел и снижаютс пластические свойства, а также удлин етс процесс плавки чугуна. Нижний предел содержани гафни можно рекомендовать дл тонкостенных отливок, а верхний - дл толстостенных. Дополнительна присадка алюмини в количестве 0,05-0,2 вес. % повьштает удароустойчивость, фрикционные, свойства и термическую стойкость. При содержании менее 0,05 вес. % его вли ние на свойства незначительно. При содержании более 0,2 вес. % увеличиваетс количество неметаллических включений по границам зерен, что снижает удароустойчивость и пластичность . Пример. Чугун выплавл ют В индукционных тигельных печах с кислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов используют отходы стали марки Ст.З прессового цеха, литейные чугуны, электродную стружку и ферросплавы. Заданные химические составы получают присадкой карбюризатора и ферросплавов при достижении перегрева расплавленного металла до 1510°С. Присадку ферромолибдена, феррогафни и ферробора производ т непосредственно в тигель печи, а ферротитан и церий - в разливочный ковш при температуре . В качестве флюсов при выплавке чугунов используют технический криолит (ГОСТ 1056-73), а дл десульфурации - кальцинированную соду. Фрикционные литые издели получают заливкой расплава в песчано-глинистые формы при 1350-1380 Cf После присадки модифицирующих добавок отливают прост бу на отбел (ГОСТ 7293-79) и другие технологические пробы. 31097 В табл. 1 приведены химические составы опытных плавок известного (№ 1) и предлагаемого (№2-№8) серых чугунов. В табл. 2 приведены показатели 5 механических и фрикционных свойств удароустойчивости и термической стойкости . Термическую стойкость определ ют по количеству циклов нагрева технологических проб и ускоренного их охлаждени до по влени трещины, а удароустойчивость - на цёнтробежг ных метательных машинах. 10 44 Как В1здно из табл. 2, свойства предлагаемого чугуна значительно превьшают свойства известного чугуна. Предлагаемый чугун предназначен дл изготовлени фрикционных изделий, работающих в услови ,ч трени скольжени без смазки с колебани ми температур до lOOOC. Экономический эффект от внедрени предлагаемого чугуна составит 10-23 руб. на тонну годного лить в сравнении с базовым чугуном . Таблица 1The invention relates to metal, in particular, to the development of pig iron for parts of brake devices operating at elevated temperatures. Cast iron U is known for containing components in the following ratio of weight,%: Carbon2.20-2.60 Silicon1.0-1.60 Manganese 0.05-0.50 Chromium 0.10-0.25 Aluminum 0.12-0.20 Cerium., 0.005-0.04 Iron Others This cast iron has low success resistance and a coefficient of relative frictional resistance. The closest technical The essence and the achieved result of the proposed is cast iron of the following composition, weight. %: Carbon 1.8-2.8 Silicon 1.2-2.2 Manganese 0.35-3.8 Chromium9.0-10.6 Molybdenum 0.4-2.2 Nickel 0.1-0.5 Copper0 , 1-0.5 Titan0.1-0.5 Cerium 0.01-0.5 Bor0.005-0.25 Iron Else The disadvantages of the known iron are low impact resistance and low relative friction-resistant ratio. and coefficient of high frictional resistance. This goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, manganese, chromium, molybdenum, cerium, one element taken from a group containing titanium and boron, and iron additionally contains aluminum hafnium in the following ratio of weight, weight. %: Carbon 2.2-2.3 Silicon 0.8-2.0 Manganese 0.2-1.0 Chromium 0.07-0.2 Molybdenum 0.05-0.9 Cerium 0.005-0.02 One of the elements taken from the group containing titanium and boron 0.01-0.08 Aluminum 0.05-0.2 Hafnium 0.02-0.10 Iron Rest An additional additive of hafnium in the amount of 0.02-0.1 weight. % increases the homogeneity of the structure, the coefficient of relative friction resistance and impact resistance. When the concentration of hafnium is less than 0.02 wt. % not achieved a significant increase in the homogeneity of the structure, the coefficient of relative friction resistance and impact resistance. When the concentration of hafnium more than 0.1 weight. % wear increases with end friction at high speeds, chill is increased, plastic properties are reduced, and the process of cast iron squeezing is lengthened. The lower limit of the content of hafnium can be recommended for thin-walled castings, and the upper limit for thick-walled ones. Additional aluminum additive in the amount of 0.05-0.2 weight. % Improves shock resistance, friction, properties and thermal resistance. When the content is less than 0.05 wt. % its effect on properties is negligible. When the content is more than 0.2 weight. % increases the number of non-metallic inclusions at the grain boundaries, which reduces impact resistance and ductility. Example. Cast iron is smelted in acid lined induction crucible furnaces. The waste materials used are steel waste of the grade of St. Press Plant, cast iron, electrode chips and ferroalloys. The specified chemical compositions are obtained by addition of a carburizer and ferroalloys when the overheating of the molten metal is reached to 1510 ° C. Ferromolybdenum, ferrogafni and ferrobor are added directly to the crucible of the furnace, and ferrotitanium and cerium to the casting ladle at a temperature. The technical cryolite (GOST 1056-73) is used as flux in the smelting of iron, and soda ash is used for desulfurization. Friction cast products are obtained by pouring the melt into sandy-clay molds at 1350-1380 Cf. After the addition of modifying additives, a simple bleach is cast (GOST 7293-79) and other technological samples. 31097 In table. 1 shows the chemical compositions of the experimental bottoms of the famous (No. 1) and the proposed (No. 2-No. 8) gray cast iron. In tab. 2 shows the performance of 5 mechanical and frictional properties of impact resistance and thermal resistance. The thermal stability is determined by the number of heating cycles of the technological samples and their accelerated cooling to the appearance of a crack, and the shock resistance is determined by centrifugal throwing machines. 10 44 As В1зно from table. 2, the properties of the proposed cast iron significantly exceed the properties of the known cast iron. The proposed cast iron is intended for the manufacture of friction products operating under conditions of sliding friction without lubrication with temperature fluctuations up to lOOOC. The economic effect from the introduction of the proposed iron will be 10-23 rubles. per ton of good to pour in comparison with the base iron. Table 1
Углерод1,8-2,8 Кремний1,2-2,2 Марганец0,35-3,8 Хром9,0-10,6 Алюминий Молибден0,4-2,2 Церий0,01-0,5 Гафний с 0,1-0,5 Титан 0,005-0,2 Бор Остальное . Железо 0,1-0,5 Никель 0,1-0,5 , 0,05 0.08 0,08 , 01 0,05 сталь- Осталь- Осталь- Остальов нов нее нов ---Т .аблица2Carbon1.8-2.8 Silicon1.2-2.2 Manganese0.35-3.8 Chromium9.0-10.6 Aluminum Molybdenum0.4-2.2 Cerium0.01-0.5 Hafnium from 0.1-0 , 5 Titanium 0.005-0.2 Bor The Rest. Iron 0.1-0.5 Nickel 0.1-0.5, 0.05 0.08 0.08, 01 0.05 steel-Ostal-Ostal-Ostal is new - T. Table 2