SU1096260A1 - Способ получени сложного удобрени - Google Patents
Способ получени сложного удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1096260A1 SU1096260A1 SU833536796A SU3536796A SU1096260A1 SU 1096260 A1 SU1096260 A1 SU 1096260A1 SU 833536796 A SU833536796 A SU 833536796A SU 3536796 A SU3536796 A SU 3536796A SU 1096260 A1 SU1096260 A1 SU 1096260A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- ammonium
- phosphate
- nitrophosphate
- finished product
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims abstract description 5
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 17
- VXAPDXVBDZRZKP-UHFFFAOYSA-N nitric acid phosphoric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.OP(O)(O)=O VXAPDXVBDZRZKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 4
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N po4-po4 Chemical compound OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий разложение фосфатного сырь смесью азотной и серной кислот в присутствии сульфата аммони и части оборотного нитро-, фосфатного раствора, фильтрацию полученной суспензии с отделением дигидрата сульфата кальци , аммонизацию оставшейс части нитрофосфатного раствора до рН 4-5, упарку аммонизированной пульпы, смешение с калийной солью, гранул цию и сушку готового продукта, отличающийс тем, что, с целью уменьшени слеживаемости готового продукта и снижени расхода серной кислоты, Ф аммонизацию нитрофосфатного раствора ведут до рН 1-2 и предварительно обрабатывают им фосфатное сьфье в течение 20-60 мин, образовавшуюс суспензию фильтруют и полученный осадок подвергают кислотному разложению.
Description
Изобретение относитс к технике получени сложного удобрени азотнокислотной переработкой природных фосфатов .
Известны способы получени сложных концентрированных удобрений цутем разложени фосфата азотной кислотой , обработки азотнокислотной выт жки серной кислотой и сульфатом аммони с последующей фильтрацией фосфогипсовой суспензии. Фосфогипс конвертируетс в раствор сульфата аммони , который находитс в рецикле . Фильтрат ам,1 онизируетс , упариваетс , смешиваетс с хлористым калием и сушитс с получением нитроаммофосок марки 1:1:1. Эти способы различаютс в основном пор дке подачи реагентов или технологическими параметрами ведени отдельных стадий l .
Недостатками известных способов л ютс большой расход сульфатньк реагентов и многостадийность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сложного удобрени , заключающийс в разложении фосфатного сырь азотной и серной кислотами и сульфатом аммони в присутствии части оборотного нитрофосфатного раствора, фильтрации полученной суспензии с отделением осадка дигидрата сульфата кальци , делении фильтрата - нитрфосфатного раствора на два потока j оборотный и продукционньй. Последний аммонизируют до рН А-5, пульпу упаривают , смешивают с калийной солью, гранулируют и сушат 21 ,
Наличие в продукционном растворе избытка ионов количестве 2-4% j, необходимое дл получени крупных, хорошо фильтрующих кристаллов дигидрата сульфата кальци , приводит, с одной стороны, к увеличению расхода серной кислоты до 0,2475 т на 1 т продукта, а с другой - по влению в готовом продукте сульфата аммони ,ухудшающего его физико-химические свойства, например, слеживаемость . Последнее предопредел етс снижением статической прочности гранул , котора должна быть не менее 30 кг/см , и повышением их гигроскопичности . Повышенна слеживаемость удобрени влечет необходимость кондиционировани продукта, что увеличивает его стоимость.
Целью изобретени вл етс уменьшение слеживаемости готового продукта и снижение расхода серной кислоты. Поставленна цель достигаетс
тем, что согласно способу получени i сложного уДобрени , включающему кислотное разложение фосфатного сырь в присутствии сульфата аммони и час ти оборотного нитрофосфатного раствора , фильтрацию полученной суспензии с отделением дигидрата сульфата кальци , аммонизацию оставшейс части нитрофосфатного раствора до рН А-5, упарку аммонизированной пульпы, смешенйе с калийной солью, гранул цию и сушку готового продукта, аммонизацию нитрофосфатного раствора ведут до рН 1-2 и предварительно обрабатывают им фосфатное сырье 20-60 мин,
образовавшуюс суспензию фильтруют и полученный осадок подвергают кислотному разложению.
Указанные отличи позвол ют за счет предварительной обработки фосфатного сырь продукционным нитратнофосфатным раствором, содержащим избыточные сульфат-ионы, уменьшать их количество в растворе, направл ть на дальнейшую переработку в
удобрение за счет выделени в
осадок дигидрата-сульфата кальци . Это приводит к снижению расхода серной кислоты. Предварительна обработка фосфатного сырь нитратнофосфатным раствором позвол ет в заданных пределах параметров технологического процесса разложить карбонаты, содержащиес в природном фосфате (вскрыть СаО на 6-7%). Благодар этому при
дальнейшем разложении природного фосфата азотной и серной кислотами сокращаетс расход последней до 0,17-0,177 т на 1 т продукта. Экономи на 1 т удобрени серной кислоты оставл ет 007-0,0775 т.
Осаждение избыточных сульфат-ионов из продукционного раствора приводит при дальнейшей его переработке в удобрение к сокращению количества сульфата аммони в готовом продукте и тем самым к уменьшению его слеживаемости и гигроскопичности. Статическа прочность гранул повьш аетс до 50-80 кг/см , что в 2-3 раза
вьш1е чем в известном способе, а гигроскопическа точка составл ет 70- 75% вместо 65-70% по известному способу . Нитратнофосфатный раствор имеет рН 0,5-0.1. Предварительна аммониэаци этого раствора до рН 1-2 необходима дл регулировани степени вскрыти фосфатного сырь . При обработке фосфатного сырь более кислым продукционным раствором в жидкую фазу переходит ионов кальци большее количество, чем необходимо дл образовани дигидрата сульфата кальци . Избыток ионов кальци приводит при дальнейшей переработке к образованию водонерастворимых соединешгй фосфата, что ухудшает качество удобрени . Более щелочной-раствор не вскрывает карбонаты фосфатного сырь что не позвол ет уменьшить содержание сульфат-ионов в продукционном растворе. Пример 1. В качестве сырь используют фосфорит Состава, мас.%: PjOg 27,3; СаО 41,1; 2,2; COg5 ,8; и.о. 14,0. 100 кг фосфорита обрабатывают 20 мин, 252,9 кг нитратнофосфатного раствор, предварительно аммонизированного и содержащего 26,75 Кг 6,1504,до рН 1. При этом в газовую фазу выдел етс 5,5 кг СО. Суспензию в количестве 347,4 кг фильтруют с отделением 240 кг фильтрата, содержащего 26,75 кг 2 кг 504 ( Р,,0-11,1%, 0,83% 504 )и 107,4 кг осадк П1,1%, 0,83% 504) и 107,4 кг осадка 127,3 кг Р20с, 34,1 кг СаО . Осадок направл ют на стадию кислотного разложени , куда вводитс 101,8 кг (55% стехиометрии на СаО) 50%-ной азотной кислоты, 25,4 кг 93%-ной серной кислоты и 133,2 кг 40%-ного раствора сульфата аммони и 300 кг оборотного раствора. Суспензию в количестве 671,65 кг фильтруют с отделением 450 кг нитратнофосфатногр раствора и 221,65 кг дигидрата сульфата кальци , который промывают 100 кг воды. Промывные воды смешивают с оборотным раствором. Нитрофосфатный раствор (10,6% , 2,8% 504) дел т на два потока - один используют в качестве оборотного раствора (200 кг), а другой (250 кг), содержащий 20,75 кг PjOg и 7,1 кг 50 аммонизируют 2,9 кг газообразного аммиака до рН1 и обра батывают им фосфатное сырье. Фильтрат от первой фильтрации (240 кг) доаммонизируют 30 кг газообразного аммиака до рН 4,5, упаривают 95,6оКг воды, смешивают с 44,6 КС& (60% ), гранулируют, сушат с удалением 32 кг воды. Готовый продукт - 160 кг - нитроаммофоска марки 1:1:1. Статическа прочность гранул 80 кг/см , вместо 20-30 кг/см в известном способе. Гигроскопическа точка 75%. Расход серной кислоты на 1 т продукта 0,170 т, что на 0,0775 т меньше, чем в известном способе. Пример 2. 100 кг фосфорита обрабатывают 60 мин 253,5 кг нитратнофосфатного раствора, предварительно аммонизированного до рН 2 и cor держащего 26,75 кг Р205 и 7,1. кг ( 10,5% . и 2,8% 50). При этом в газовую фазу вьщел ютс 5,0 кг COg. Суспензию в количестве 348,5 кг фильтруют с отделением 240 кг фильтрата , содержащего 26,75 кг PjOj и 3 кг 504 (Р2 05 11,1% 50л 1,25%) и 108,5 кг осадка (27,3 кг ) и 34,5 кг СаО). Осадок направл ют на стадию кис лотного разложени , куда вводитс 101,8 кг 50%-ной азотной кислоты, 30,1 кг 93%-ной серной кислоты, 133,2 кг 40%-ного раствора сульфата аммони и 300 кг оборотного раствора . Суспензию в количестве 673,6 кг фильтруют с отделением 450 кг нитратнофосфатного раствора и 221,65 кг дигидрата сульфата кальци , который промывают 100 кг воды. Промыв-ные воды смешивают с оборотным раствором. Нитратнофосфатный раствор (10,6% 2,8% 30 ) дел т на два потокаодин используют в качестве оборотного раствора (200 кг), а другой (250 кг), содержащий 26,75 кг и 7,1 кгЗО, аммонизируют 3,5 кг газообразного аммиака до рН 2 и обрабатывают им фосфатное сырье. Фильтрат от первой фильтрации 240 кг доаммонизируют 2,4 кг газообразного аммиака до рН 5, упаривают 95 кг воды, смешивают с 44,6 кг КСЕ (60% К20 ) гранулируют и сушатс удалением 32 кг воды. Готовый продукт - 160 кг - нитроаммофоска марки 1 : 1 : 1 . Пример 3. 100 кг фосфорита обрабатывают 40 мин 253,2 кг нитратнофосфатного раствора, предварительно аммонизированного до рН 1,5 и содержащего 26,75 кг 6,1 кг 30((10,5% 2,8% 504) Г При этом в газовую фазу вьщел етс 5,2 кг СО. Суспензию в количестве 348 кг фильтруют с отделением 240 кг фильтрата , содержащего 26,75 кг и 3,3 кг 504 (Р205 11,1%,504 1,3%). и 108 кг осадка (27,3 кг 34,7 к СаО). Осадок направл ют на стадию кислотного разложени , куда ввод т 101,8 кг 50%-ной азотной кислоты 30,5 кг 93%-ной серной кислоты, 133,2 кг 40%-ного раствора сульфата аммон1 и 300 кг оборотного раствора . Суспензию в количестве 673,5 кг фильтруют с отделением 450 кг нитратно-фосфатного раствора и 223,5 кг дегидрата сульфата кальци , который промывают 100 кг воды. Промьганые воды смешивают с оборотным раствором. Нитратнофосфатный .раствор (10,6% , 2,8% 504) дел т на два потока - один используют в качестве обо .ротного раствора (200 кг), а другой (250. кг), содержащий 26,75 кг PjO
и 47,1 кгЗО , аммонизируют 3,2 кг газообразного аммиака до рН 1,5 и обрабатывают им фосфатное сырье. Фильтрат от первой фильтрации 240 кг доаммонизируют 2,7 кг газообразного аммиака до рН 4,5, упаривают 95,3 кг воды, смешивают с 44,6 кг КСВ (60% KgO ), гранулируют сушат с удалением 32 кг воды. Готовый продукт - 160 кг - нитроаммофоска марки 1:1:1. Статическа прочность гранул 60 кг/см , вместо 2030 кг/см в известном способе. Гигроскопическа точка 72%. Расход серной кислоты на 1 т продукта 0,175 кг, что на 0,0725 кг ниже чем в известном способе. . Обоснование оптимальности выбранных интервалов параметров представлено в таблице.
60 60 15 10 65
2,2 2,5 1 1 1
Прото20-30 тип
из-за уменьшени содержани Р Of в водорастворимой форме
Нецелесообразно из-за увеличени объема аппаратуры
0,2475 О
7
Осуществление процесса в за вл емых пределах значений параметров (примеры 1-3) позвол ет получать продукт высокого качества (статическа прочность гранул 50-70 кг/см), вместо 20-30 кг/см в известном способе и уменьшить расход серной кислоты на 1 т продукта на 0,07-0,0775 т.
При уменьшении рН менее 1 (пример 4) повышаетс расход серной кислоты до 0,214 т на 1 т продукта и увеличиваетс слеживаемость удобрений. Кроме того-, уменьшаетс содержание водорастворимой форме из-за по влени в готовом продукте части фосфора в виде дикальдийфосфата.
Увеличение рН более 2 (примеры 6,7) в нитратнофосфатном растворе нецелесообразно, так как такие расворы тер ют реакционную способност и не вскрывают даже карбонатную часть сырь . Следовательно, серной кислоты при дальнейшей переработке затрачиваетс столько же, сколько
962608
и в известном способе. Слеживаемость продукта увеличиваетс , так как прочность гранул уменьшаетс до 30 кг/см за счет увеличени 5 содержани сульфата аммони в готовом продукте.
Уменьшение времени предварительной обработки фосфатного сьфь Продукционным нитратнофосфатным раст10 вором менее 20 мин (примеры 8,9) не позвол ет вскрыть карбонатную часть сьфь , а следовательно, сократить при дальнейшей его переработке расход серной кислоты. СлежиJ5 ваемость продукта при этом увеличиваетс за счет по влени в продукте сульфата аммони .
Увеличение времени предварительного разложени фосфатного сьфь
20 продукционным нитратнофосфатным раствором более 60 мин (пример 10) нецелесообразно, из-за увеличени объема аппаратуры.
Таким образом, предложенный спо25 соб позвол ет выпускать нитроаммофоску с.меньшей слеживаемостью с меньшими затратами количества кислот .
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий разложение фосфатного сырья смесью азотной и серной кислот в присутствии сульфата аммония и части оборотного нитрофосфатного раствора, фильтрацию полученной суспензии с отделением дигидрата .сульфата кальция, аммонизацию оставшейся части нитрофосфатного раствора до pH 4-5, упарку аммонизированной пульпы, смешение с калийной солью, грануляцию и сушку готового продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшени слеживаемости готового продук- _ « С· та и снижения расхода серной кислоты, $ аммонизацию нитрофосфатного раствора ведут до pH 1-2 и предварительно об- IV рабатывают им фосфатное сырье в те- 1^ чение 20-60 мин, образовавшуюся сус- | пензию фильтруют и полученный осадок £ подвергают кислотному разложению.1 1096260 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833536796A SU1096260A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Способ получени сложного удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833536796A SU1096260A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Способ получени сложного удобрени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1096260A1 true SU1096260A1 (ru) | 1984-06-07 |
Family
ID=21044311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833536796A SU1096260A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Способ получени сложного удобрени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1096260A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-07 SU SU833536796A patent/SU1096260A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР №783294, кл. С 05 В 11/06, 1980. 2. Тезисы докладов IX Всесоюзной научно-технической конференции по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений. Пермь, 05.1974. 71, с.34-35 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5035872A (en) | Method of preparing potassium magnesium phosphate | |
| SU814272A3 (ru) | Способ получени фосфорнойКиСлОТы | |
| US4321077A (en) | Method of preparation of multicomponent fertilizers | |
| SU1096260A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| RU2157354C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
| US3993466A (en) | Fertilizer production | |
| US6821311B1 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
| RU2102361C1 (ru) | Способ получения гранулированного суперфосфата | |
| SU1313840A1 (ru) | Способ получени удобрений из фосфатных руд | |
| SU366177A1 (ru) | Способ получения фосфорных удобрений | |
| SU947149A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU1675203A1 (ru) | Способ получени моноаммонийфосфата | |
| SU887555A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU697487A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU806659A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU1261931A1 (ru) | Способ получени азотно-фосфорного удобрени | |
| SU1011618A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU1699986A1 (ru) | Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырь | |
| SU823367A1 (ru) | Способ получени кормового преципи-TATA | |
| SU1650576A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU617448A1 (ru) | Способ химического обогащени магний] содержащего фосфатного сырь | |
| RU2420453C1 (ru) | Способ получения аммофоса | |
| RU2107053C1 (ru) | Способ получения аммонизированного гранулированного суперфосфата | |
| SU859336A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU998443A1 (ru) | Способ обогащени природных фосфатов |