SU1090674A1 - Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий - Google Patents

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ Й31ЮТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙт включающа  глинистый компонент, магнийсодер ГГ (рйЗ||;:л ; ;/.,.. | ,, :-:л у- -ма ж I , жащий компонент и трепел или диатомит, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости и кислотостойкости изделий, она в качестве глинистого компонента содержит глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно оксид железа и каменный уголь при следукщем соотношении компонентов, вес.% 20-28 Глина . 8-20 Каолин Асбест 9-12 Тальк 18-22 10-14 Диатомит 6-8 Оксид железа Каменный уголь 10-15

Description

СО

О

да

Изобретение относитс  к пористой фильтру1ои1ей керамике, примен емой в санитарной технике и в промышленности дл  фильтровани , аэрации и диффузии жидкостей, газов и порошкообразных материалов. Известен состав керамической массы (11, содержащий следующие компоненты , вес,%: Трепел обожженный 50-65 Глина огнеупорна  10-15 Глина гончарна  20-35 Нефелин-сиенит 5-15 Однако при использовании этой массы дл  изготовлени  изделий фильтрующей керамики невозможно регулировать размер проницаемых пор Кроме того, требуетс  предварительный обжиг трепела. Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой  вл етс  кера мическа  масса дл  изготовлени  филь трующих изделий, содержаща , вес.%: глинистый компонент - бентонит 2-20; магнийсодержащий компонент - магнезит 20-22; трепел или диатомит 6096 2. Однако известна  керамическа  масса имеет низкие значени  термостойкости - 20 циклов и кислотостойкоскости - 83,5-84%. Кроме того, издели из указанной массы обжигаютс  при вы соких температурах (1250-1ЗОО С). Целью изобретени   вл етс  повыше ние термостойкости и кислотостойкорт изделий. Указанна  цель достигаетс  за сче того, что керамическа  масса дл  изготовлени  фильтрующих изделий, вклю чающа  глинистый компонент, магнийсо держащий компонент и трепел или диатомит , содержит в качестве глинистого компонента, глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно ок сид железа и каменный уголь при след ющем соотношении компонентов, вес.; Глина20-28 Каолин8-20 Асбест9-12 Тальк18-22 Диатомит10-14 Оксид железа 6-8 Каменный уголь 10-15 При использовании в качестве глинистых материалов глины и каолина издели  легко формируютс  и сохран ют заданную форму. При введении в массу глины более 28 вес.% и каолина более 20 вес.% в издели х образуютс  трещины при сушке и обжиге. При введении в массу глины менее 20 вес.% и каолина менее 8 вес.% издели  плохо формируютс  потери пластичности. Введение асбеста, талька и диатомита в суммарном количестве 4144 вес.%  вл етс  оптимальным, причем меньшие значени  не создают нужной прочности черепка, его термостойкости и химической стойкости, а большие ведут к закрытию размера пор. Оксид железа в количестве 6-8 вес.% примен етс  в качестве катализатора. При меньшем содержании оксида железа, т. е. менее 6 вес.%, недостаточны значени  термостойкости и кислотостойкости , а большее содержание оксида железа , т. е. более 8 вес.%, вредно вли ет на спекаемость черепка. Порообразующа  добавка - каменный уголь определ ют размер пор величиной зерна в поперечнике, а количество пор - мен етс  в зависимости от величины добавки. Введение каменного угл  более 15 вес.% приводит к рыхлости черепка, т. е. к потере механической прочности , а введение менее 10 вес.% ведет к потере эффективности фильтрующей способности пористого иэгдели . В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы. Таблица 1

Фильтрующие издели  получают следующим образом.

Предварительно высушениые в камерных или иных сушилках глину, каолин , асбест и диатомит размалывают на бегунах и просеивают на соответствук цих ситах; тальк и окись железа подвергают тонкому помолу в шаровой мельнице сухого помола с самоотсевом уголь предварительно дроб т на щековой дробилке и размалывают в шаровой мельнице. Уголь выгорает в процессе обжига, при зтом продукты горени  диффундируют из массы, образу  требуемые поры. Дл  получени  монофракционного гранулометрического состава уголь после помола отсеивают на виброгрохоте , на соответствующей сетке, а отсев удал ют: крупные фракции дл  повторного помола, а мелкие - дл  сжигани  в топках. Все компоненты взвешивают и смешивают, сначала в сухом смесителем, а затем - в мокром , до получени  однородной массы и влажности в пределах 18-22%. Переработанна  масса вылеживаетс  в течение суток, после чего поступает в , формовку в ленточный пресс дл  полу чени  валюшки. Последн   идет на гидравлический пресс дл  прессовани  в виде патронов или труб, которые сушат в камерных и туннельных сушилках до остаточной влажности 1-2%,а после зтого обжигают в печах при 950-1000 С в течение 24-36 ч.

В табл.2 приведены свойства фильтрующих изделий, полученных из предлагаемой керамической массы.

Таблица 2

Прочность издели  на сжатие, МПа

Коэффициент воздухопроницаемости, м ч мм.вод.ст.

Кислотостойкость,%

Термическа  стойкость, количество теплосмен

Приведенна  качественна  характе- 35онных показател х, из которых особо

ристика предлагаемой массы дл  изго-следует выделить показатели термичестовлени  фильтрующих изделий свиде-кой стойкости и кислотостойкостельствует об их высоких эксплуатаци-ти.

8,4

10,0

4,0

3,0 99,0 98,5

80

60.

Claims (1)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинистый компонент, магнийсодер жащий компонент и трепел или диатомит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и кислотостойкости изделий, она в качестве глинистого компонента содержит глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно оксид железа и каменный уголь при следующем соотношении

   компонентов, вес.%: Глина 20-28 Каолин . 8-20 Асбест 9-12 Тальк 18-22 Диатомит 10-14 Оксид железа 6-8 Каменный уголь 10-15

   О с© о да м

   50-65

   10-15 10

   20-35

   5-15