SU1089147A1 - Способ раскислени стали алюминием и чушка дл раскислени - Google Patents

Abstract

1. Способ раскислени  стали алюминием , включающий ввод в расплав алюмини , ут желенного чугуном, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени усвоени  алюмини  и качества стали, алюминий, ут° желенный чугуном, ввод т в ковш при выпуске расплава, причем соотношение массы алюмини  к массе чугуна поддерживают в пределах 1:

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству и может быть использовано дл  раскислени  и легировани  стали. Известен способ раскислени  ста ли, при котором в расплав ввод т алюминиевую чушку, выполненную с трем  продольными ребрами и имеющую в поперечном сечении лепестковую форму fl . Однако ввиду малой плотности алюмини  чушки плавают на поверхности металла, значительна  часть алюмини  окисл етс  кислородом атмосферы и шлака, усвоение алюмини  при этом низкое. Известен способ раскислени  ста ли алюминием, включающий ввод в расплав алюмини , ут желенного чуг ном, или сталью, причем куски алюми ни  укрепл ют на железных пруть х, которые ввод т через слой шлака в стальную ванну и удерживают в ней д полного расплавлени  2 . Недостаток этого способа заклю чаетс  в том, что металлическа  об лочка сгорает раньше, чем раствори весь  пюминий, последний всплывает в шлак, усвоение алюмини  металла низкое, а крепление ут желител  не дежное . Цель изобретени  - повыйение ст пени усвоени  алюмини  и качества стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе раскислени  стал алюмийием, включающем ввод в распла алюмини , ут желенного чугуном, алюминий, ут желенный чугуном ввод  в ковш при выпуске расплава, причем соотношение массы алюмини  к массе чугуна поддерживают в пределах 1:(2,5-5,0). В чушке дл  раскислени  стали алюминием ут жел ющий слой чушки размещен в середине чушки, а слой алюмини  равномерно распределен по периферии. На чертеже представлен общий ви чушкидл  раскислени  стали. Середина чушки 1 выполнена из чугуна, слой алюмини  2 равномерно распределен по периферии. Изготавливаетс  чушка следующим образом: в литейную форму устанавли1вают чугунный предмет и производ заливку алюмини  до покрыти  им сердцевины слоем определенной толщины . Извлечение готовой чушки из формы, погрузка и разгрузка производитс  при помощи магнита. Способ раскислени  стали с использованием алюминиевочугунных чушек осуществл етс  следующим образом. Чушки при помощи магнита из коробки краном загружают в сталеразливочньй ковш при выпуске плавки из печи. Чушка с отношением массы алюмини  к чугуну 1:2,5 захватываетс  падающей струей стали и надежно заглубл етс  в объем жидкости. При снижении количества чугуна в чушке, т.е. при уменьшении доли чугуна в соотношении (1:2,5), чушка не удерживаетс  в объеме жидкой стали ковща и всплывает. Алюминий чушки окисл етс  кислородом шлака и атмосферы, что весьма значите:льно снижает степень его усвоени . Расход алюмини  в этих услови х требуетс  увеличивать . Опытным путем также установлено, что при превьшении количества чугуна в чушке над алюминием более, чем в 5 раз, существенно увеличиваетс  количество углерода, вносимое чугуном (более 0,03%). Так при расходе алюмини  1,25 кг/т стали и отношении массы алюмини  к чугуну 1:5 повьш1ение содержани  углерода в стали 08Ю составило 0,025%. Увеличиваютс  также существенно потери тепла на йагрев и расплавление чугунной сердцевины чушки, снижение температуры стали происходит более чем на 10 С, что ухудшает услоВИЯ разливки металла и его качество. Оптимальное отношение массы алюмини  к чугуну в чушке при раскислении стали составл ет 1:3,5. При этом отношении достигаютс  минимальные потери тепла на нагрев и расплавление чушки (снижение температуры жидкой стали не превосходит 5°С) и надежное ее удержание в объеме жидкой стали в ковше при выпуске плавки. Вы вление эффективности различных способов раскислени  провод т при выпуске стали марки 08Ю из двухванной печи в ковш. Данные сравнительных опытов представлены в таблице. Вариант 1 - раскисление алюминиевочугунной чушкой по предлагаемому способу (сердцевина из чугуна, оболочка из алюмини ), вес до 25 кг. 3 Вариант 2 - раскисление чугуноалюминиевой чушкой по прототипу (сердцевина из алюмини , оболочка из чугуна), вес до 25 кг. Вариант 3 - раскисление алюминиевой чушкой (примен етс  на комбинате ) , вес до 15 кг. Из данных таблицы видно, что наи более эффективным  вл етс  предлагаемый способ раскислени  стали (вариант 1 / номера плавок 2-4). На сыщение металла углеродом  вл етс  минимальным, снижение температуры стали в ковше находитс  в допустимых пределах, а степень усвоени  возросла минимум в 2 раза. Исключительный эффект достигнут благодар  тому, что чушки дл  раскислени  (по предлагаемой конструкции и технологии ) не всплывают в процессе выпуск плавки, и контакт с окислительной . атмосферой и шлаком отсутствует. Сравнительные испытани  в промыш ленном масштабе провели дл  вариан7 тов раскислени  1-3, 2-1 и 3. Было отлито по 1,5 тыс.т стали 08Ю дл  каждого варианта. Выход годного тонколистового холоднокатаного проката из стали рею по категории ОСВ (особо сложна  выт жка ГОСТ 9045-80) составил дл  варианта 3 - 83,9%, дл  варианта 2-1 - 84,2% и 93,4% дл  варианта 1-3. Повьшение выхода годного, т.е. качества стали происходит за счет улучшени  механических (в основном, пластических) свойств самого металла, что обеспечиваетс  стабильным получением требуемого содержани  алюмини  в стали (0,02-0,08%), близким к нижнему пределу. Последнее в свою очередь определ етс  низким, в сравнении с другими известными способами, расходом алюмини , его высоким усвоением и снижением содержани  неметаллических- включений типа алюминатов .

1 - 1

1:2,0 1,40

0,07

0,07 0,024

. 10891476

О

17,1

Продолжение таблицы;

На поверхности металла обнаруженЬ 20% чушек

Claims (2)

1. Способ раскисления стали алюминием, включающий ввод в расплав алюминия, утяжеленного чугуном, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения алюминия и качества стали, алюминий, утяжеленный чугуном, вводят в ковш при выпуске расплава, причем соотношение массы алюминия к массе чугуна поддерживают в пределах 1:(2,55,0).

2. Чушка для раскисления стали алюминием, состоящая из слоя алюми ния, утяжеленного слоем чугуна, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени усвоения алюминия и качества стали, утяжеляющий слой чугуна размещен в середине чушки, а слой алюминия равномерно распределен по периферии.