[go: up one dir, main page]

SU1079608A1 - Process for preparing wallastonite - Google Patents

Process for preparing wallastonite Download PDF

Info

Publication number
SU1079608A1
SU1079608A1 SU823433113A SU3433113A SU1079608A1 SU 1079608 A1 SU1079608 A1 SU 1079608A1 SU 823433113 A SU823433113 A SU 823433113A SU 3433113 A SU3433113 A SU 3433113A SU 1079608 A1 SU1079608 A1 SU 1079608A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silica
wollastonite
belite
copper
wallastonite
Prior art date
Application number
SU823433113A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Феликс Семенович Перес
Александр Берович Клигер
Стасис Гинтаутас Блюджюс
Original Assignee
Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср filed Critical Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср
Priority to SU823433113A priority Critical patent/SU1079608A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1079608A1 publication Critical patent/SU1079608A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

QQ

SISI

СОWITH

а Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов. Известен способ получени  воллас тоните путем синтеза из смеси извес н ка, трепела и карбоната лити  fl-J Недостатком известного способа  вл етс  образование белите, загр з н ющего получаемый продукт (волластонит ). Содержание белита в зависимости от условий проведени  реакции достигает 15-20%. Наиболее близким к изобретению по технической суцности и достигаемому результату  вл етс  получение волластонита путем обжига при 11001200 С смеси карбоната кальци  и кремнезема или природного мела, содержащего 30-70 кремнезема, т.е. кремнеземистого известн ка tz. Недостатком указанного способа  вл етс  загр знение целевого продукта , белитом, который образуетс  одновременно с волластонитом в ходе твердофазной реакции в системе СаОSiO . Содержание белит.а в целевом продукте при обжиге кремнеземистого известн ка достигает 20-30. Загр з нение волластонита белитом существе но снижает его качество при использовании в керамике, так как белит,  вл  сь в жущим, ухудшает свойства шликера; При использовании загр зне ного волластонита керамические масс на его основе обладают большей усад кой , чем массы, содержащие чистый волластонит. Цель изобретени  - повышение чис тоты целевого продукта за счет исключени  образовани  белита. Поставленна  цель достигаетс  тем. что согласно способу получени  волластонита путем обжига при 10001100 0 смеси карбоната кальци  и кремнезема в присутствии 3-5 мас.: сульфата меди, процесс провод т в присутствии сернокислой меди, которую берут в количестве 3-5 мас.. При мер 1, Образец, содержащий 55% карбоната кальци , kQ% кремнезема ., 5% сульфата меди, обжигают при Наличие белита не обнаружено, П р и м е р 2. Образец, содержащий 601 карбоната кальци , 35% кремнезема , 5% сульфата меди7 обжигают при . Наличие белита не обнаружено .. П р и м е р Зо Образец, содержащий б5% карбоната кальци , 32% кремнезема , 3% сульфата меди, обжигают при .. В образце обнаружено 3% белита. Синтез волластонита по примерам 1-3 осуществл ют в лабораторной печи. Сульфат меди ввод т в виде сухого порошка или добавл ют в виде раствора вклиикер при мокром помоле кремнеземистого известн ка. Образцы обжигают в виде гранул диаметром 720 мм в течение 0,25-,0 ч. Естественный кремнеземистый известн к и полученные продукты обжига с целью диагностики и идентификации образовавшихс  фаз исследуют на рентгендифрактометре ДРОИ-2 с медным катодом при скорости съемки k град/мин напр жении 20 кВ, силе тока 5 А. Результаты рентгендифрактометрических исследований приведены в табл. 1. Как следует из табл. 1, в продуктах термической обработки кремнеземистого известн ка, содержащего соль меди, .наблюдаетс  полное отсутствие белите и кристобалита, резкое возрастание интенсивности главных линий волластонита (2,97 и 3, А) Это свидетельствует 6 том, что в с 1стеме CaO-SiO в присутствии солей меди образование волластонита протекает более полно. Реакци  образовани  белита, котора  а обычных услоКремнеземистый известн к с стехиометри ческим соотношением Si02/CaOa The invention relates to the building materials industry. A known method for producing wollas tonite by synthesizing from a mixture of limestone, tripoli, and lithium carbonate fl-J The disadvantage of this method is the formation of belite contaminating the resulting product (wollastonite). Belite content, depending on the reaction conditions, reaches 15-20%. The closest to the invention in terms of technical importance and the achieved result is the production of wollastonite by roasting, at 1100–1200 ° C, a mixture of calcium carbonate and silica or natural chalk containing 30–70 silica, i.e. silica lime tz. The disadvantage of this method is the contamination of the target product, a belite, which is formed simultaneously with wollastonite during the solid-phase reaction in the CaOSiO system. The content of belit.a in the target product when roasting silica limestone reaches 20-30. The contamination of wollastonite by a belite essentially reduces its quality when used in ceramics, since it whitens, being impregnated, impairs the properties of the slip; When using contaminated wollastonite, ceramic masses based on it have a greater shrinkage than masses containing pure wollastonite. The purpose of the invention is to increase the target product by eliminating the formation of belite. The goal is achieved by those. According to the method for producing wollastonite by burning a mixture of calcium carbonate and silica at 1000–1100 in the presence of 3-5 wt. of copper sulphate, the process is carried out in the presence of copper sulphate, which is taken in an amount of 3-5 wt. .. Example 1, Sample containing 55% calcium carbonate, kQ% silica, 5% copper sulphate, calcined; no belite was found, Example 2. A sample containing 601 calcium carbonate, 35% silica, 5% copper sulphate7 is calcined at. The presence of belite was not detected .. PRI me R zo A sample containing b5% calcium carbonate, 32% silica, 3% copper sulphate is calcined at .. 3% belite is found in the sample. Synthesis of wollastonite in examples 1-3 is carried out in a laboratory furnace. Copper sulphate is introduced as a dry powder or as a solution in the form of a solution in the wet grinding of silica limestone. The samples are burned in the form of granules with a diameter of 720 mm for 0.25–0 hours. Natural limestone is obtained and the obtained products of burning are examined on a DROI-2 X-ray diffractometer with a copper cathode at a shooting rate of k degrees / min to diagnose and identify the phases formed. 20 kV, current strength 5 A. The results of X-ray diffraction studies are given in Table. 1. As follows from the table. 1, in the heat treatment products of silica limestone containing copper salt, there is a complete absence of belite and cristobalite, a sharp increase in the intensity of the main lines of wollastonite (2.97 and 3, A). This indicates 6 that with the CaO-SiO system in the presence of copper salts, the formation of wollastonite proceeds more completely. The reaction of the formation of belite, which is the usual conditions of silica-limestone with a stoichiometric ratio of SiO2 / CaO

без соли медиwithout copper salt

1,1 0,8-1,0 Как следует из табл. 2, добавка к кремнеземистому известн ку соли меди позвол ет получить волластонит с достаточно высоким выходом из образцов кремнеземистого известн ка без выдерживани  стехиометрии, т.е. отпадает необходимость в предварительной подшихтовке. В результате использовани  дл  синтеза волластонита предлагаемого1.1 0.8-1.0 As follows from the table. 2, the addition of copper salt to silica limes makes it possible to obtain wollastonite with a rather high yield from silica lime samples without maintaining stoichiometry, i.e. There is no need for preliminary batching. As a result of the use for the synthesis of wollastonite, the proposed

с солью медкwith salt medk

60-70 60-70

80-90 itO-SO 70-80 ВИЯХ, т.е. без соли меди, начинаетс  задолго до волластонита, а затем протекает параллельно с его синтезом, в данном случае не идет.. Таким образом , из данных следует, что соль меди выполн ет каталитическую функцию, подавл   образование белита и способству  образованию волластонита. Результаты количественного фазового рентген-дифрактометрического ан 1лиза представлены в табл. 2. Таблица 2 Содержайиеволластонита , мае. % в продуктах обжига кремнеземистого известн ка способа получаетс  чистый волластонит без примеси белита, отпадает необходимость строго выдерживать стехиометрию сырь  и при ее нарушении проводить предварительную подшихтовку; кроме того, не требуетс  применение плавней (веществ, понижающих температуру), так как сернокисла  медь нар ду с функцией катализатора выполн ет и роль плавн .80-90 itO-SO 70-80 WIE, i.e. without copper salt, begins long before wollastonite, and then proceeds in parallel with its synthesis, in this case it does not go. Thus, it follows from the data that the copper salt performs a catalytic function, suppressing the formation of belite and promoting the formation of wollastonite. The results of quantitative phase X-ray diffraction analysis are presented in Table. 2. Table 2 Content of Colladite, May. % in the firing products of silica limestone of the method, pure wollastonite is obtained without admixture of belite, there is no need to strictly withstand the stoichiometry of the raw material and, if it is disturbed, to preliminarily do it; In addition, the use of fluids (temperature lowering agents) is not required, since copper sulfate, along with the catalyst function, also plays the role of smoothly.

Claims (2)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА путем обжига при 10'00-1100 **С смеси карбоната кальция и кремнезема, отли чающийся тем, что с целью повышений чистоты целевого продукта за счет исключения образования белита, процесс проводят в присутствии сульфата меди.METHOD FOR PRODUCING WALLASTONITE by burning at 10'00-1100 ** With a mixture of calcium carbonate and silica, characterized in that in order to increase the purity of the target product by eliminating the formation of belite, the process is carried out in the presence of copper sulfate. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что сульфат меди берут в количестве 3~5 мас.%;2. The method according to p. 1, characterized in that the copper sulfate is taken in an amount of 3 ~ 5 wt.%;
SU823433113A 1982-02-12 1982-02-12 Process for preparing wallastonite SU1079608A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433113A SU1079608A1 (en) 1982-02-12 1982-02-12 Process for preparing wallastonite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433113A SU1079608A1 (en) 1982-02-12 1982-02-12 Process for preparing wallastonite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1079608A1 true SU1079608A1 (en) 1984-03-15

Family

ID=21010103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823433113A SU1079608A1 (en) 1982-02-12 1982-02-12 Process for preparing wallastonite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1079608A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 885221, кл. С 01 В 33/24, 1981. 2. За вка FR № , кл, С В 35/22. 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4249952A (en) Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust
US4389492A (en) Spinel-magnesia basic brick
SU1079608A1 (en) Process for preparing wallastonite
JP3563495B2 (en) Purification method of magnesium hydroxide
JPH0228523B2 (en)
SU823285A1 (en) Method of producing sodium-calcium silicate
RU2847600C1 (en) Mineralizer for firing cement clinker
SU1028598A1 (en) Batch for synthesis of wollastonite
SU1546423A1 (en) Method of obtaining wollastonite
JPH05310453A (en) Sulfoaluminate cement comprising sludge of water purifying plant as main raw material
SU1235838A1 (en) Binding agent
JPH08301638A (en) Solidification and materialization of kaolin powder with geopolymer
SU1662929A1 (en) Method of producing wollastonite
SU1668444A1 (en) Method for processing of scheelite concentrates
CA1157231A (en) Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern
SU885221A1 (en) Charge for producing wollastonite
SU922092A1 (en) Raw meal for producing cement clinker
Odler Improving energy efficiency in Portland clinker manufacturing
RU2042652C1 (en) Method of binder preparing
SU1127872A1 (en) Method for making construction products
SU771041A1 (en) Method of producing high-alumina cement
RU2049059C1 (en) METHOD FOR PRODUCTION OF β-SPODUMENE
SU1671631A1 (en) Raw mix for producing high-alumina cement
SU772991A1 (en) Method of producing alumina-containing component
SU994448A1 (en) Process fro producing aluminaceous component