SU1073299A1 - Способ получени нержавеющей стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий расплавление шихты, предварительное обезуглероживание, выпуск металла в ковш и продувку под вакуумом инертным газом снизу и газообразным окислителем сверху, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  степени окислени  легирующих компонентов расплава, в качества газообразного окислител -используют высокотемпературную газовую смесь из природного газа и кислорода , причем соотношение объемных расходов природного газа и кислорода в смеси измен ют от 1:4 в начаше продувки до 3:4 в конце ее. Ь F г

Description

: о ;о со Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к способам получени  низкоуглеродистой нержаве ющей стали с использованием вакуумно го окислительного рафинировани , и может быть использовано в электросталеплавильных цехах металлургичес ких заводов. Известны способы получени  нержавенвдих сталей методом переплава в ду говых сталеплавильных печах легированных отходов с применением газообразного кислорода Ll. Однако данные способы из-за необходимости проведени  окислительного рафинировани  при атмосферном давлеНИИ характеризуютс  повышенным угаром легирующих элементов и железа, что обуславливает высокую себестоимость получаемых нержавеющих сталей Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ получени  нержавеющей стали, включающий расплавление шихты, предварительное обезуглероживание, выпуск металла в ковш и продувку под вакуумом инертным газом снизу и газообразным окислителем сверху С2 3. Известный способ получени  нержавеющей стали характеризуетс  значительным окислением и испарением железа и легирующих компонентов распл ва, в частности хрома до 1,3% абс., р врем  кислородной продувки высоколегированного расплава в ковше под вакуумом, что обусловлено интенсивным окислением и испарением железа .и легирующих компонентов расплава в высокотемпературной реакционной зоне , образующейс  в месте внедрени  струи кислорода в металл, невозможностью изменени  окислительного потенциала кислородного дуть  по ходу обезуглероживани , что приводит при низких (менее 0,06%) концентраци х углерода к интенсификации процесса окислени  легирующих компонентов расплава. Цель изобретени  - уменьшение ко личества окислившихс  легирующих компонентов расплава. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  нержавеющей стали, включающему расплавление , нагрев, предварительное обезуглероживание, выпуск металла в ковш и продувку под вакуумом инертным газом снизу и газообразным окислителем сверху, в качестве газообраз ного окислител  используют высокотем пературную газовую смесь из природного газа и кислорода, причем соотношение объемных расходов природного газа и кислорода в смеси измен ют от 1:4 в начале продувки газообразным окислителем до 3:4 в конце ее. Природный газ относительно дешев и безвреден. Основным его компонентом  вл етс  метан.. Добавка природного газ,а к кислородному дутью существенно снижает температуру реакционной поверхности по сравнению с продувкой чистым кислородом и, следовательно, ведет к уменьшению окислени  и испарени  железа и легирующих в зоне внедрени  дуть  в металл Дл  обеспечени  условий протекани  реакции обезуглероживани  без существенного развити  процесса окислени  легирующих компонентов расплава по мере уменьшени  содержани  углерода в металле необходимо уменьшать окислительный потенциал дуть , например путем добавок инертного газа (аргона к кислороду). В лабораторных услови х в индукционной печи установлено, что оптимальное содержание кислорода в аргонокислородной, смеси находитс  в пределах 20-50%. Однако в промышленных услови х при отсутствий внешнего подогрева продувка смес ми с такой значительной добавкой аргона приводит к быстрому снижению температуры металла,так как тепловые потери с излучением не компенсируютс  вследствие резкого уменьшени  количества тепла, выдел ющегос  при протекании экзотермических реакций окислени  железа,хрома и прочих окисл ющихс  компонентов расплава, что неблагопри тно сказываетс  на термодинамических услови х процесса селективного окислени  углерода в присутствии хрома, марганца, ниоби  и других легирующих элементов. Высокотемпературный газокислородный факел  вл етс  мощным тепловым источником, способным в значительной мере компенсировать.тепловые потери, особенно в начальный период вакуумного окислительного рафинировани , когда они особенно велики. Окислительный потенциал дуть  при продувке смесью природного газа и кислорода определ етс  соотношением объемных расходов компонентов газовой смеси. В начале вакуумного окислительного рафинировани  при повышенном содержании углерода в расплаве оптимальным окислительным потенциалом обладает дутье с соотношением объемных расходов природного газа и кислорода 1:4. Горение природного газа происходит в услови х избытка кислорода: 40 + 20 . По мере уменьшени  содержани  углероа в металле окислительный потенциал дуть  необходимо снижать путем увеличени  соотношени  объемных расходов природного газа и кислорода в газовой

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий расплавление шихты, предварительное обезуглероживание, выпуск металла в ковш и продувку под вакуумом инертным газом снизу и газообразным окислителем сверху, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени окисления легирующих компонентов расплава, в качества газообразного окислителя-используют высокотемпературную газовую · смесь из природного газа и кислорода, причем соотношение объемных расходов природного газа и кислорода в 'смеси изменяют от 1:4 в начете продувки до 3:4 в конце ее.

   9 ω с