SU1073253A1 - Способ получени стабилизатора дл термопластов и синтетических каучуков - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТОВ И СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ обработкой асфальтенов химическими реагентами, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью упрощени  сг особа, сокргицени  времени обработки, а также повышени  стабилиэируквдего эффекта, обработку ведут 1воздухом или кислородом при 100200°С в течение 1-8 ч, а затем серой; :в инертной среде при 180-220°С в течение Т5,5-1, 5 ч.

Description

ч

:о

ND

сд

со Изобретение относитс  к перераоо ке полимеров и может быть использовано длА получени  изделий из стабилизированных материалов в машиностроительной , электротехнической, радиотехнической и других отрасл х промышленности. Известно применение дл  стаб илизации полимеров синтетических кисло родсодержащих соединений (производные фенола и др.), серусодержащих соединений (алифатические сульфиды и др.) Большинство из примен емых стабилизаторов склонны улетучиватьс  из массы полимера вследствие небольших значений молекул рных 1ласЬ, в результате чего их стабилизирующее действие ослабл етс  Известны также стабилизаторы на основе сероасфальтенов 2j. Однако они недостаточно эффектив ны при высоких температурах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получе ни  стабилизатора на основе асфальтенов , содержащего в своем составе атомы серы и азота, заключающийс  в том, что асфальтены обрабатывают химическими реагентами - азотной кислотой,например, при в течение 4-12 ч, а затем после вьщержки при комнатной температуре в течение 12-36 ч полисульфидом натри  при 80 100°С в течение 8-16 ч З . Недостатками известного способа  вл ютс  „использование агрессивных и токсичных реактивов, необходимост приготовлени  растворов, больша  длительность процесса получени  (24 64 ч) . Кроме того, возрастакицие требовани  промыдленности предполагают применение более эффективных стабилизаторов. Цель изобретени  - упрощение спо соба, сокращение времени обработки а также повышение стабилизируквдего эффекта. Цель достигаетс  тем, что соглас но способу получени  стабилизатора дл  термопластов и синтетических- ка учуков обработкой асфальтенов хими- ческими реагентами обработку ведут воздухом или кислородом при 100-120 в течение 1-8 ч, а затем серой в : инертной среде при 180-220 G в течение 0,5-1,5 ч. Полученный продукт представл ет собой черный блест щий порошок, растворимый в широком круге растворителей , молекул рна  масса около 2000, содержание парамагнитных частиц 6, 8 «10. Состав продукта,%s асфальтены 75-87; сера 8-15; кислород 6-10. Пример. 0,5г асфальтенов постепенно нагревают на воздухе в приборе - дериватографе с 20 до . 100®С в течение 1 ч. Затем асфальтены растирают и смешивают с 0,05 г серы. Смесь прогревают в ампуле с аргоном при 200°С в течение 1 ч. Полученный продукт раствор ют в 15 мл бензола, отфильтровывают и к раствору приливают 300 мл петролейного эфира 70-100, при этом выпадает осадок продукта. Состав (продукт 1),%; асфальтены 87; сера 8; кислород 5. Пример 2.О,5 г йсфальтенов в тонкоразмрлотом виде окисл ют воздухом при а течение 8 ч. .Затем окисленные асфальтены смешивают с 0,1 г серы. Смесь прогревают в ампуле с аргоном при 180°С в течение 1,5 ч. Полученный продукт раствор ют в 15 мл бензола и к раствору приливают 300 мл петролейного эфира 70-100, при этом выпадает осадок продукта. Состав (продукт II),%s асфальтены 80; Ьера 12; кислород 8. ПримерЗ. О,5 г асфальтена в тонкоразмолотом виде окисл ют кислородом в ампуле при 100°С в течение . 2 ч. Затем окисленные асфальтены растирают с 0,125 г серы. Смесь , пригревают Ъ ампуле с аргоне nprf 220®С в течение 0,5 ч. Полученный продукт раствор ют в 15 мл бензола и к раствору приливают 300 мл петролейного эфира .70-100, при этс л выпадает осадок продукта. Состав (продукт 111),% асфальтены 75;- сера 15; кислород 10. Дл  исследовани  стабилизирующих рвойств полученньк продуктов ихввод т в различные, полимер. П р и м е р 4. 5 г полимера и 0,05-5 г стабилизатора (что составл ет соответственно 0,1-.5% от массы полимера) раствор ют в 5 мл бензола; нанесенный на стекл нную пластину раствор полимера выоуишвают на воз- . духе. Пленку полимера отдел ют от пластинки и сушат в вакууме до посто нной массы. Измельченную полимерную пленку в количестве 50 мг нагревают в приборе - дериватографе S а.тмосфере воздуха при скорости нагревани  5 град/мин. Результаты испытаний стабилизаторов ,, полученных в примерах 1-3 (соответственно продукты I-III), приведены в таблице. Дл  сравнени  использовались сероавотсодержащие асфешьтены (САА) с наиболее эффективным , составом, %: асфальтены 80, сера 15, аэот 5 (по прототипу) и промьйаленные стабилизаторы Неозон (ГОСТ-39-79/ и Бисфенол А (ГОСТ12138-76 ). Из таблицы видно, что полученные по пред оженнс «у способу продукты на основе асфальтенов не уступают прототипу (САА Ь а в р де случаев превосход т его на 7,4-45,1%, э такхе превосход т промышленные стабилизато  л.

Использование предложенного способа упрощает процесс получени  стабилизатора, исключает использование агрессивных и токсичных реактивов , что способствует безопасности

труда и сохранению окружающей среды, исключает необходимость приготовлени  растворов, сокращает врем  полу-i чени  стабилизатора, а также повышает стабилизирующий эффект.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТОВ И СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ обработкой асфальтенов химическими реагентами, о т л и ч βίο щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, сокращения времени обработки, а также повышения стабилизирующего эффекта, обработку ведут Воздухом или кислородом при 100200°С в течение 1-8 ч, а затем серой; :в инертной среде при 180-220°С в течение 6,5-1,5 ч.

   >