[go: up one dir, main page]

SU1070195A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1070195A1
SU1070195A1 SU823444174A SU3444174A SU1070195A1 SU 1070195 A1 SU1070195 A1 SU 1070195A1 SU 823444174 A SU823444174 A SU 823444174A SU 3444174 A SU3444174 A SU 3444174A SU 1070195 A1 SU1070195 A1 SU 1070195A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
molybdenum
bismuth
manganese
Prior art date
Application number
SU823444174A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Андреевич Бесан
Григорий Нафтулович Бейзер
Георгий Григорьевич Закобуня
Ростислав Лукьянович Снежной
Илья Яковлевич Соляр
Станислав Иванович Прокопенко
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU823444174A priority Critical patent/SU1070195A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1070195A1 publication Critical patent/SU1070195A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден , алюминий и железо, отличающийс  тем, что, с целью | повышени  термической стойкости, он дополнительно содержит теллур, висмут и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 3,1-3,3 1,8-2,0 Кремний 0,8-1,0 , Марганец 0,3-0,45 Хром 0,75-0,9 Медь 0,3-0,4 Молибден 0,1-0,2 Алюминий 0,00035-0,0005 Теллур 0,00003-0,00005 Висмут 0,004-0,D06 Церий Железо Остальное о CAST IRON containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, molybdenum, aluminum and iron, characterized in that, for the purpose of | increase thermal stability, it additionally contains tellurium, bismuth and cerium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.1-3.3 1.8-2.0 Silicon 0.8-1.0, Manganese 0.3- 0.45 Chromium 0.75-0.9 Copper 0.3-0.4 Molybdenum 0.1-0.2 Aluminum 0.00035-0,0005 Tellurium 0.00003-0.00005 Bismuth 0.004-0, D06 Cerium Iron Else about

Description

со елcoke

Изобретение относитс  к металлур гни, в частности к разработке составов чугуна дл  изготовлени  отливок работающих в услови х циклического изменени  температуры, например кокилей .The invention relates to metallurgy, in particular, to the development of cast iron compositions for the manufacture of castings operating under conditions of cyclic temperature variation, for example, chill molds.

Известен чугун Г1 , содержащий, Bec.%iKnown cast iron G1, containing, Bec.% I

Углерод 2,9-3,3Carbon 2.9-3.3

1,8-2,21.8-2.2

КремнийSilicon

0,6-1,00.6-1.0

МарганецManganese

0,3-0,60.3-0.6

ХромChromium

0,6-0,90.6-0.9

МедьCopper

0,2-0,40.2-0.4

МолибденMolybdenum

0,1-0,30.1-0.3

АлюминийAluminum

ЖелезоIron

Остальное Однако термостойкость чугуна данного состава, равна  820-980 термоцклов ,  вл етс  недостаточной дл  изготовлени  из него кокилей.The rest, however, the heat resistance of cast iron of this composition, equal to 820–980 thermal cycles, is insufficient for the manufacture of chill molds from it.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  чугун С2 Следующего химического состава, весThe closest in technical essence and the achieved result to the proposed is cast iron C2. The following chemical composition, weight

3,1-3,43.1-3.4

УглеродCarbon

1,5-1,71.5-1.7

КремнийSilicon

0,3-0,4,0.3-0.4,

МарганецManganese

0,15-0,250.15-0.25

ХромChromium

0,6-1,00.6-1.0

МедьCopper

0,4-0,60.4-0.6

МолибденMolybdenum

0,08-0,120.08-0.12

ТитанTitanium

0,2-0,30.2-0.3

НиобийNiobium

ОстальноеRest

ЖелезоIron

Термостойкость чугуна известного состава равна 880-1260 термоциклов.The heat resistance of cast iron of known composition is equal to 880-1260 thermal cycles.

Недостатки известного состава чугуна - присутствие в нем дефицитных элементов ниоби  и молибдена, а также неудовлетворительна  термостойкость .The disadvantages of the known composition of cast iron are the presence of scarce elements of niobium and molybdenum in it, as well as unsatisfactory heat resistance.

Цель изобретени  -.повышение термической стойкости чугуна.The purpose of the invention is to increase the thermal resistance of cast iron.

Указанна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод-, кремний , марганец, хром, медь, молибден.This goal is achieved by the fact that iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, molybdenum.

алюминий и железо, дополнительно содержит теллур, висмут и церий при следук цем соотношении компонентов, мае.%:Aluminum and iron, additionally contains tellurium, bismuth and cerium with the following ratio of components, May.%:

Углерод3,1-3,3Carbon3,1-3,3

Кремний1,8-2,0Silicon1.8-2.0

Марганец0,8-1,0Manganese 0.8-1.0

Хром0,3-0,45Chrom0.3-0.45

Медь0,75-0,9Copper 0.75-0.9

Молибден0,3-0,4Molybdenum 0.3-0.4

0 Алюминий0,1-0,20 Aluminum0,1-0,2

Теллур0,00035-0,0005Tellur0,00035-0,0005

Висмут0,00003-0,00005Bismuth 0.00003-0.00005

Церий0,004-0,006Cerium0,004-0,006

ЖелезоОстальноеIronErest

5 Микролегирование чугуна теллуром, висмутом и церием способствует измельчению эвтектического зерна,, улучшает форму и уменьшает размеры графита , позвол ет получать однородную 0 структуру, что приводит к повышению механических свойств и термостойкости чугуна.5 Microalloying of cast iron with tellurium, bismuth and cerium contributes to the grinding of eutectic grain, improves the shape and reduces the size of graphite, allows to obtain a uniform structure, which leads to an increase in the mechanical properties and heat resistance of the cast iron.

Чугун выплавл ют в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой, 5 Ввод т дополнительные компоненты в виде смеси висмута, теллура и лигатуры Сцемиш .(.30% цери  ), которую помечают в пакете из листового железа на дно заливочного ковша перед его заполнением металлом. Температура металла при наборе ковша находитс  в интервале 1390-1420°С. Заливку чугуна производ т в сухие песчано-глинистые формы.The cast iron is melted in an acid-lined induction crucible furnace, 5 Additional components are introduced in the form of a mixture of bismuth, tellurium and the Scomish ligature (30% cerium), which is marked in the iron sheet to the bottom of the casting ladle before it is filled with metal. The metal temperature at the bucket set is in the range of 1390-1420 ° C. Cast iron is cast in dry sandy-clay forms.

В табл. 1 приведен химический состав известного и предложенного чугунов , термостойкость которых указа .на в табл. 2.In tab. 1 shows the chemical composition of the known and proposed cast irons, the heat resistance of which is indicated on the table. 2

Как следует из указанных данных, чугун предлагаемого состава имеет более высокую термостойкость по сравнению с известным.As follows from the above data, the cast iron of the proposed composition has a higher heat resistance compared to the known.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого чугуна составит 3035 руб. на 1 т.The economic effect from the introduction of the proposed iron will be 3035 rubles. on 1 t.

Таблица 1Table 1

3,3 2,2 1,00,60,90,40,33.3 2.2 1.00.60.90.40

Предлагаемый 3Proposed 3

4 54 5

Claims (1)

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, молибден, алюминий и железо, отли- чающийся тем, что, с целью повышения термической стойкости, он дополнительно содержит теллур, висмут и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:PIG IRON containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, molybdenum, aluminum and iron, characterized in that, in order to increase thermal stability, it additionally contains tellurium, bismuth and cerium in the following ratio of components, wt.%: Углерод Carbon 3,1-3,3 3.1-3.3 Кремний Silicon . 1,8-2,0 . 1.8-2.0 Марганец Manganese 0,8-1,0 0.8-1.0 Хром Chromium 0,3-0,45 0.3-0.45 Медь Copper 0,75-0,9 0.75-0.9 Молибден Molybdenum 0,3-0,4 0.3-0.4 Алюминий Aluminum 0,1-0,2 0.1-0.2 Теллур Tellurium 0,00035-0,0005 0,00035-0,0005 Висмут Bismuth 0,00003-0,00005 0.00003-0.00005 Церий Cerium 0,004-0,006 0.004-0.006 Железо Iron Остальное Rest
>>
SU823444174A 1982-05-25 1982-05-25 Cast iron SU1070195A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823444174A SU1070195A1 (en) 1982-05-25 1982-05-25 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823444174A SU1070195A1 (en) 1982-05-25 1982-05-25 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1070195A1 true SU1070195A1 (en) 1984-01-30

Family

ID=21013810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823444174A SU1070195A1 (en) 1982-05-25 1982-05-25 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1070195A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Аёторское свидетельство СССР 645976, кл. С 22 С 37/10, 1976. .2. Авторское свидетельство СССР №732399, кл. С 22 С 37/10, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116372C1 (en) Cast iron
SU1581768A1 (en) High-strength cast iron
SU1070195A1 (en) Cast iron
US3829311A (en) Addition alloys
SU1573046A1 (en) Low-silicon aluminium cast iron
US4162159A (en) Cast iron modifier and method of application thereof
US3663212A (en) Nodular irons and method for controlling same
US2555014A (en) Composition for addition to cast iron or steel
JPS6111306B2 (en)
SU1504280A1 (en) Casting iron
SU1098970A1 (en) Modifying mix for cast iron
US2582079A (en) Composition for addition to cast iron or steel
SU1104180A1 (en) Cast iron
SU576348A1 (en) Pig iron
SU1759939A1 (en) Cast iron
RU2026405C1 (en) Cast iron
SU655743A1 (en) Inoculant
SU901327A1 (en) Cast iron
SU836185A1 (en) Cast iron
SU1217918A1 (en) Cast tool steel
SU998566A1 (en) Cast iron
SU834201A1 (en) Cast-iron
SU1227707A1 (en) Cast iron for metallurgical equipment
RU2012653C1 (en) Cast iron
SU1520131A1 (en) Cast inoculant