Изобретение относитс к металлургии , в частности к непрерывному литьи, и предназначено дл получени заготовок методом намораживани Известно устройство дл подачи металла в кристаллизатор непрерывного лить rij. Указанное устройство имеет равномерные поперечные сечени каналов п их длине и небольшой объем заливочной чаши по срав,нению с объ,емом криста лизатора, что затрудн ет поддержан заданного уровн металла в кристал лизаторе с достаточной точностью. Это приводит к изменению толщины стенки отливки в процессе лить и увеличению припуска на механическую обработку по ее вну-тренней поверхности . : Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл подачи металлав кристаллизатор, содержащее соединительный стакан, заливочную чашу, горизонтальный наклонный и вертикальный f2. Каналы известного устройства имеют.одинаковую площадь поперечного сечени по всей длине, i эту площадь выбирают из расчета обеспечени необходимого расхода металла Равномерное сечение каналов и относительно малый объем заливочной чаш по сравнению с объемом рабочей полости кристаллизатора привод т к значительному колебанию уровн металла в последнем при каждом цикл извлечени отливки, что обусловливает неравномерную толщину стенки заготовки по образующей и ухудшает ее качество. При малой скорости лить и небольшом расходе расплава каналы устройства дл подачи жидкого металла получаютс очень тонкими , что приводит к затвердеванию в них металла и прекращению процесса лить / т.е. к нарушению стабильности . .Цель изобретени - увеличение стабильности процесса лить и улучшение качества отливок. ; Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи металла в кристаллизатор машины непр рывного лить , содержащем соединител геай стакан, заливочную чашу, горизон тальный наклонный и вертикальный подвод щие каналы,, наклонный подвод щий канал со стороны заливочной чаши выполнен с пережимом, площадь поперечного се.чени которого в 20100 раз меньше площади поперечного сечени кристаллизатора, а площадь поперечного сечени всех подвод щих каналов в 2-10 раз больше площади сечени пережима. Использование пережима с поперечным сечением меньшим указанного приводит к медленному заполнению кристаллиз автора и неравномерной толщине стенки отливки по образующей. Применение пережима с большим сечением по сравнению с указанным приводит К колебанию уровй металла в кристаллизаторе в процессе лить и браку отливок. Применение каналов с меньшим сечением по сравнению с указанным не гарантирует стабильность процесса лить в св зи с их перемерзанием. Использование каналов с большим.сечением, чем указанное, приводит к неоправданному снижению выхода годного лить . Применение заливочной чаши объемом меньшим указанного обусловливает быстрое падение температуры металла в ней и ухудшение качества отливок, особенно по внутренней поверхности. Использование , заливочной чаши объемом большим указанного приводит к неоправданному снижению выхода годного лить . На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит соединительный стакан 1, заливочнуючашу 2, горизонтальный 3, наклонный 4 и вертикальный 5 подвод щие каналы, пережим 6 и кристаллизатор 7. Подачу металла осуществл ют следующим образом. Кидкий расплав подают периодически в заливочную чашу 2 и через подвод щие каналы 3-5 и соединительный стакан 1 в кристаллизатор 7 до его заполнени на высоту, равную высоте получаемой отливки. После извлечени отливки из кристаллизатора 7 уровень в последнем понижаетс и начинаетс перетекание металла из заливочной чаши 2 в кристаллизатор 7 до их выравнивани за счет заданного расхода металла,. определ емого сечением пережима 6. Во врем выравнивани уровней в заливочную чашу 2 доливают порцию металла объемом, равнымобъему извлеченной отливки. Происходит плавное заполнение кристаллизатора на высоту , равную высоте получаемой отливки . Площадь поперечного сечени пережима 6 в основном определ етс геометрическими параметрами приучаемой отливки и может быть рассчитана по формуле jiD -()Г где S - площадь поперечного сечени .пережима,The invention relates to metallurgy, in particular to continuous casting, and is intended for the production of blanks by freezing. A device for feeding metal into a continuous casting mold rij is known. The said device has uniform cross sections of the channels and their length and a small volume of the pot as compared with the volume of the crystal of the lysator, which makes it difficult to maintain the specified level of metal in the crystal of the lysator with sufficient accuracy. This leads to a change in the wall thickness of the casting during the casting process and an increase in the machining allowance over its inner surface. : The closest to the proposed technical essence is a device for feeding a metallover mold containing a connecting cup, a pouring bowl, a horizontal inclined and vertical f2. The channels of the known device have the same cross-sectional area over the entire length, i this area is chosen on the basis of ensuring the necessary metal consumption. the casting extraction cycle, which causes an uneven wall thickness of the preform along the generatrix and degrades its quality. At low casting speed and low melt consumption, the channels of the liquid metal supply device are very thin, which leads to solidification of the metal in them and termination of the casting process. to the violation of stability. The purpose of the invention is to increase the stability of the casting process and improve the quality of the castings. ; This goal is achieved by the fact that in the device for feeding metal into the mold of a continuous casting machine containing a connector a gey cup, a pouring bowl, a horizontal inclined and vertical feed channels, the inclined feed channel from the side of the pouring cup is made with a pinch, the cross-sectional area sections of which are 20100 times smaller than the cross-sectional area of the mold, and the cross-sectional area of all supply channels is 2-10 times larger than the area of the clamp section. The use of clamping with a cross section smaller than the specified one leads to a slow filling of the crystallization of the author and an uneven wall thickness of the casting along the generatrix. The use of clamping with a large cross-section compared with the above leads to a fluctuation of the levels of the metal in the mold in the process of casting and rejecting castings. The use of channels with a smaller cross section compared with that indicated does not guarantee the stability of the casting process in connection with their freezing. The use of channels with a larger cross section than the one indicated leads to an unjustified decrease in the yield of a suitable cast. The use of a casting cup with a volume of less than this causes a rapid drop in the temperature of the metal in it and a deterioration in the quality of castings, especially along the inner surface. The use of a casting bowl with a volume greater than specified results in an unjustified decrease in the yield of a suitable cast. The drawing shows the proposed device, a General view. The device contains a connecting cup 1, a pouring cup 2, a horizontal 3, an inclined 4 and a vertical 5 supply channels, clamp 6 and a mold 7. The metal feed is carried out as follows. The molten melt is fed periodically into the casting bowl 2 and through the supply channels 3-5 and the connecting cup 1 to the mold 7 until it is filled to a height equal to the height of the casting. After the casting is removed from the mold 7, the level in the latter is lowered and the flow of metal from the pouring bowl 2 to the mold 7 begins before leveling them up due to a predetermined consumption of metal. defined by the cross section 6. During leveling, a portion of the metal is filled into the casting bowl 2 with a volume equal to the volume of the extracted casting. There is a smooth filling of the mold to a height equal to the height of the resulting casting. The cross-sectional area of clamping 6 is mainly determined by the geometrical parameters of the accustomed casting and can be calculated using the formula jiD - () where S is the cross-sectional area of